本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是，涉及一種封頭封口打磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，封頭封口處的打磨一般采用人工打磨，即，將封頭壓緊后，人工手持打磨機進行封口處的打磨，這種方式占用大量的人力，工作效率低，且由于人為不可控，造成打磨的誤差較大，打磨的精度也無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種封頭封口打磨裝置，其可實現(xiàn)封頭封口處的自動打磨，減少了人力的占用，極大提高了工作效率，且打磨精度得到保證。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種封頭封口打磨裝置，包括機體、驅(qū)動組件、第二輪盤、封頭座、打磨組件和壓緊組件，所述機體包括機架和設(shè)置在機架上的工作臺，所述第二輪盤可轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上，所述驅(qū)動組件設(shè)置在第二輪盤一側(cè)用于驅(qū)動第二輪盤轉(zhuǎn)動，所述封頭座設(shè)置在第二輪盤上，所述打磨組件設(shè)置在工作臺上用于對封頭座內(nèi)的封頭的封口進行打磨，所述壓緊組件設(shè)置在封頭座上方，用于壓緊封頭座內(nèi)的封頭；所述壓緊組件包括第一氣缸、設(shè)置在第一氣缸輸出軸上的固定臂和設(shè)置在固定臂前端的抵接件，所述工作臺上設(shè)置有支撐架，所述第一氣缸固定在支撐架上；所述抵接件為輪體，所述固定臂前端設(shè)置有凹槽，所述抵接件通過轉(zhuǎn)軸樞接在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定臂至少為三根，以第一氣缸輸出軸的一端為中心，呈水平方向均勻輻射分布。

優(yōu)選的，所述打磨組件包括打磨電機和設(shè)置打磨電機上的砂輪，所述工作臺上設(shè)置有支撐座，所述打磨電機設(shè)置在支撐座上。

優(yōu)選的，所述第二輪盤與工作臺之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)件為軸承。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和第一輪盤，所述第一輪盤和第二輪盤周向上設(shè)置有相互配合的凸齒，所述第一輪盤設(shè)置在工作臺上。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有支撐板，所述驅(qū)動電機固定在支撐板上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，驅(qū)動組件驅(qū)動第二輪盤帶動封頭座旋轉(zhuǎn)的同時，壓緊組件實現(xiàn)對封頭座內(nèi)的封頭的固定，打磨組件對封頭的封口進行打磨，打磨一周后，關(guān)閉驅(qū)動組件，即實現(xiàn)封頭封口的打磨，使用時無需人工過多參與，減少人工的使用，且避免了認為產(chǎn)生的誤差，保證了打磨的精確度；第一氣缸驅(qū)動固定臂將抵接件抵接在封頭座處的封頭內(nèi)，隨著第二輪盤的轉(zhuǎn)動，抵接件水平方向進行轉(zhuǎn)動，在滿足封頭旋轉(zhuǎn)的同時，保證了封頭固定的牢固性，保證打磨的精度不受影響。

附圖說明

圖1為本實用新型中封頭封口打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中封頭封口打磨裝置部分結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

其中，1為機體、11為工作臺、12為機架、13為支撐板、14為支撐座、15為支撐架、2為驅(qū)動組件、21為驅(qū)動電機、22為第一輪盤、3為第二輪盤、31為旋轉(zhuǎn)件、4為封頭座、5為打磨組件、51為打磨電機、52為砂輪、6為壓緊組件、61為第一氣缸、62為壓緊臂、621為凹槽、63為抵接件、631為轉(zhuǎn)軸、7為頂出組件、71為第二氣缸、72為頂出座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型較優(yōu)實施例中一種封頭封口打磨裝置，包括機體1、驅(qū)動組件2、第二輪盤3、封頭座4、打磨組件5和壓緊組件6，機體1包括機架12和設(shè)置在機架12上的工作臺11，第二輪盤3可轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺11上，驅(qū)動組件2設(shè)置在第二輪盤3一側(cè)用于驅(qū)動第二輪盤3轉(zhuǎn)動，封頭座4設(shè)置在第二輪盤3上，打磨組件5設(shè)置在工作臺11上用于對封頭座4內(nèi)的封頭的封口進行打磨，壓緊組件6設(shè)置在封頭座4上方，用于壓緊封頭座4內(nèi)的封頭。本實用新型中，驅(qū)動組件2驅(qū)動第二輪盤3帶動封頭座4旋轉(zhuǎn)的同時，壓緊組件6實現(xiàn)對封頭座4內(nèi)的封頭的固定，打磨組件5對封頭的封口進行打磨，打磨一周后，關(guān)閉驅(qū)動組件2，即實現(xiàn)封頭封口的打磨，使用時無需人工過多參與，減少人工的使用，且避免了認為產(chǎn)生的誤差，保證了打磨的精確度。

具體實施方式中，壓緊組件6包括第一氣缸61、設(shè)置在第一氣缸61輸出軸上的固定臂62和設(shè)置在固定臂62前端的抵接件63，工作臺11上設(shè)置有支撐架15，第一氣缸61固定在支撐架15上。抵接件63為輪體，固定臂62前端設(shè)置有凹槽621，抵接件63通過轉(zhuǎn)軸631樞接在凹槽621內(nèi)。固定臂62至少為三根，以第一氣缸61輸出軸的一端為中心，呈水平方向均勻輻射分布。第一氣缸61驅(qū)動固定臂62將抵接件63抵接在封頭座4處的封頭內(nèi)，隨著第二輪盤3的轉(zhuǎn)動，抵接件63水平方向進行轉(zhuǎn)動，在滿足封頭旋轉(zhuǎn)的同時，保證了封頭固定的牢固性，保證打磨的精度不受影響。

可以理解的，為了保證抵接件63不會對封頭的內(nèi)壁產(chǎn)生刮擦，抵接件63上可套設(shè)緩沖層，優(yōu)選用橡膠材質(zhì)的緩沖層。

進一步的，打磨組件5包括打磨電機51和設(shè)置打磨電機51上的砂輪52，工作臺11上設(shè)置有支撐座14，打磨電機51設(shè)置在支撐座14上。支撐座14可根據(jù)需要對打磨電機51的角度實現(xiàn)微調(diào)，從而調(diào)整砂輪52與封頭封口處的接觸面積。

進一步的，驅(qū)動組件2包括驅(qū)動電機21和第一輪盤22，第一輪盤22和第二輪盤3周向上設(shè)置有相互配合的凸齒，第一輪盤22設(shè)置在工作臺11上，第一輪盤22和第二輪盤3類似齒輪之間的匹配，使得第二輪盤3轉(zhuǎn)動更加均勻和順暢。

為了使第二輪盤在工作臺11上轉(zhuǎn)動更加順暢，第二輪盤3與工作臺11之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件31，旋轉(zhuǎn)件31優(yōu)選為軸承。

為了便于打磨好的封頭取出，該封頭封口打磨裝置還包括頂出組件7，頂出組件7包括第二氣缸71和頂出座72，第二氣缸71固定在支撐板12上，封頭座4底部呈鏤空結(jié)構(gòu)，頂出座72形狀與封頭座4底部鏤空結(jié)構(gòu)相匹配，第二氣缸71的輸出軸依次穿過工作臺11、旋轉(zhuǎn)件31、第二輪盤3與頂出座72連接。封頭打磨好后，啟動第二氣缸71，通過抬升頂出座72，實現(xiàn)封頭座的頂出。

為了便于驅(qū)動電機21和第二氣缸的固定，機架12上設(shè)置有支撐板13，驅(qū)動電機21和第二氣缸固定在支撐板12上。

本實用新型中，驅(qū)動組件2驅(qū)動第二輪盤3帶動封頭座4旋轉(zhuǎn)的同時，壓緊組件6實現(xiàn)對封頭座4內(nèi)的封頭的固定，打磨組件5對封頭的封口進行打磨，打磨一周后，關(guān)閉驅(qū)動組件2，即實現(xiàn)封頭封口的打磨，使用時無需人工過多參與，減少人工的使用，且避免了認為產(chǎn)生的誤差，保證了打磨的精確度。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。