本實用新型涉及一種大平面研磨專用砂輪。

背景技術：

大型拉延模上平面光潔度要求高，其表面高低不平，采用磨床加工費時費工，效率低，因而大多采用人工打磨，即通過手持電動或氣動驅動器（可更換頭部驅動件的旋轉驅動工具），將其頭部安裝砂輪，目前市場上使用的是圓柱形砂輪和錐形砂輪，圓柱形砂輪或錐形砂輪的旋轉工作面為其外表面，即圓柱形的外圓周表面或錐形的錐形面，研磨時，該旋轉工作面與研磨工件的接觸面呈線性，不僅研磨效率太低，而且研磨光潔度難以到達工藝要求，研磨精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種與研磨平面接觸面積大、研磨效率高的大平面研磨專用砂輪。

為解決上述技術問題，所提供的大平面研磨專用砂輪包括呈盤狀且用樹脂制成的砂輪本體，其結構特點是：砂輪本體的中部設有軸向設置的通孔，通孔的一端表面上設有軸向向內凹進且供螺栓頭部嵌入的沉臺，沉臺的高度大于螺栓頭部的高度，螺栓穿過上述通孔后且穿出端螺接有連接柱且連接柱的中心線與砂輪本體的軸向中心線共線設置，連接柱的一端設有可與轉動驅動夾具連接的夾持柄。

所述砂輪本體的圓周面與端部表面之間設有圓倒角。

所述圓倒角為R1-5mm。

所述沉臺的縱向截面呈尺寸大的底邊朝外設置的梯形。

采用上述結構后，該砂輪本體連接在電動或氣動驅動器（上述的轉動驅動夾具）上，其旋轉工作面為砂輪本體的外端平面，因而大大增加了接觸面積，且上述結構的設置保證了旋轉工作面與待研磨件的研磨接觸平面度，大大提高了研磨效率，并且平面度的設計結構保證了研磨精度，研磨質量大大提高。沉臺的結構設計可以有效防止螺栓頭部與待研磨件的接觸，保證了研磨質量，設置的倒角可以有效防止砂輪本體的端部棱角與待研磨件形成接觸，進一步保證研磨質量。

綜上所述，本實用新型具有與研磨平面接觸面積大、研磨效率高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為砂輪本體的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種大平面研磨專用砂輪，其包括呈盤狀且用樹脂制成的砂輪本體1，也就是說，砂輪本體的橫截面呈圓形，并且砂輪本體的軸向高度遠遠小于其直徑，其外端面為旋轉工作面，例如圖1中的上表面A，砂輪本體1的中部設有軸向設置的通孔2，通孔2位于砂輪本體2的中心處且通孔的中心線與砂輪本體的軸心線共線設置，通孔2的一端表面上設有軸向向內凹進且供螺栓5頭部嵌入的沉臺3，所述沉臺3的縱向截面呈尺寸大的底邊朝外設置的梯形，沉臺3的高度大于螺栓5頭部的高度，當然上述沉臺3與通孔2的結構可以做成階梯孔的結構，其目的是將螺栓頭部完全沉入在砂輪本體1中，防止其露出砂輪本體的外端旋轉工作面，螺栓穿過上述通孔后且穿出端螺接有連接柱4且連接柱的中心線與砂輪本體的軸向中心線共線設置，連接柱4的一端設有可與轉動驅動夾具連接的夾持柄41，夾持柄41的橫截面為非圓形，例如采用六棱柱結構或圓柱形結構加銑扁、銑槽等結構，其目的是用于整套專用砂輪與上述轉動驅動夾具的連接，該轉動驅動夾具為氣動或電動的驅動器，其具體結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

如圖1和圖2所示，所述砂輪本體的圓周面與端部表面之間設有圓倒角，所述圓倒角為R1-5mm，該種圓倒角的形成以及工藝皆為現(xiàn)有技術，其目的是防止砂輪本體的端部棱角接觸到待研磨平面，從而保證研磨質量。

結合圖1和圖2所示，本實用新型在使用時，將其通過夾持柄41夾裝在氣動驅動器上，氣動驅動器帶動砂輪本體1旋轉，使其外端旋轉工作面貼靠在待研磨件的待研磨表面上，外端旋轉工作面會對待研磨表面進行研磨，這種研磨會大大增加了研磨面積，提高了研磨質量。

本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術領域人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。