本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及明火加熱的油冷式淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火油是實(shí)現(xiàn)熱處理淬火工藝的重要冷卻介質(zhì)之一，對于明火加熱的油冷式淬火裝置工作過程是：將預(yù)淬火產(chǎn)品置放在移動網(wǎng)帶上點(diǎn)火加熱，然后通過移動網(wǎng)帶將預(yù)淬火產(chǎn)品送入淬火隧道，保溫一段時間，然后輸出到淬火油槽中冷卻。然而，目前淬火時，從淬火隧道出來的產(chǎn)品溫度較高，瞬間接觸到溫度較低的淬火油時，油的溫度會瞬時升高，產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，甚至如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象，存在生產(chǎn)隱患及污染生產(chǎn)環(huán)境。再者，現(xiàn)有明火加熱的油冷式淬火裝置中，缺少對淬火油及時在線過濾，而隨著淬火冷卻持續(xù)工作，淬火油中的懸浮顆粒物及油泥含量會逐漸上升，導(dǎo)致淬火油的冷卻性能下降，最終降低了產(chǎn)品的熱處理效果。為此，現(xiàn)有做法是在淬火停止工作后，才對淬火油槽中的淬火油進(jìn)行過濾，以去除其中的懸浮顆粒物及油泥。這種模式極大影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種明火加熱的油冷式淬火裝置，有效減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火，且能在線及時過濾淬火油，保持淬火油清潔性和冷卻性能，提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)質(zhì)量，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

明火加熱的油冷式淬火裝置，包括有淬火隧道、移動網(wǎng)帶及淬火油槽，移動網(wǎng)帶往復(fù)穿行于淬火隧道中，淬火油槽銜接淬火隧道的輸出端，所述淬火隧道的輸出端設(shè)有延伸朝下的導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道的出口垂直靠近淬火油槽的油面，導(dǎo)料通道上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置；所述淬火油槽通過管道依次連接有第一過濾器、油泵、儲油槽，儲油槽的出油口經(jīng)過第二過濾器回接淬火油槽，由此淬火油槽、第一過濾器、油泵、儲油槽及第二過濾器形成淬火油在線過濾循環(huán)回路。

上述方案進(jìn)一步是：所述水冷裝置具有基座和端蓋，基座具有貫通的料孔及圍繞在料孔外周的U形冷水槽，U形冷水槽連接制冷機(jī)組；端蓋蓋合在基座的端頭，端蓋密封U形冷水槽，且端蓋具有中孔與基座的料孔軸接連通；料孔靠近淬火油槽的一端具有緩沖段。

上述方案進(jìn)一步是：所述第一過濾器是一種Y 形磁性過濾器，具有過濾器殼體，過濾器殼體的一側(cè)延伸有盲管段，該盲管段外端頭安裝有盲蓋，所述的盲管段內(nèi)部設(shè)有磁性濾芯，盲管段內(nèi)端口與過濾器殼體輸出端之間設(shè)有濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型在淬火隧道與淬火油槽之間的導(dǎo)料通道上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置，適當(dāng)降低淬火產(chǎn)品的溫度，減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火。且設(shè)有在線過濾循環(huán)回路給淬火油槽的淬火油過濾，能在線及時過濾淬火油，保持淬火油清潔性和冷卻性能，提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)質(zhì)量，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用簡便，投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)利用。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖1實(shí)施例的第一過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3所示，系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例示意圖，本實(shí)用新型有關(guān)一種明火加熱的油冷式淬火裝置，包括有淬火隧道1、移動網(wǎng)帶2及淬火油槽3，移動網(wǎng)帶2往復(fù)穿行于淬火隧道1中，淬火油槽3銜接淬火隧道1的輸出端。工作時，將預(yù)淬火產(chǎn)品置放在移動網(wǎng)帶2上并點(diǎn)火加熱，然后通過移動網(wǎng)帶2將預(yù)淬火產(chǎn)品送入淬火隧道 1中，保溫一段時間，然后輸出到淬火油槽3中冷卻，淬火油槽3設(shè)有自動輸出履帶31，自動輸出履帶31將經(jīng)油冷卻的產(chǎn)品輸出。所述淬火隧道1的輸出端設(shè)有延伸朝下的導(dǎo)料通道4，導(dǎo)料通道4的出口垂直靠近淬火油槽3的油面，導(dǎo)料通道4上設(shè)有給予淬火產(chǎn)品預(yù)冷的水冷裝置5，適當(dāng)降低淬火產(chǎn)品的溫度，減小產(chǎn)品與淬火油之間的溫度差，減少產(chǎn)生濃煙及飛濺等情況，避免著火，提升生產(chǎn)安全，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。所述淬火油槽3通過管道依次連接有第一過濾器6、油泵7、儲油槽8，儲油槽8的出油口經(jīng)過第二過濾器9回接淬火油槽3，由此淬火油槽3、第一過濾器6、油泵7、儲油槽8及第二過濾器9形成淬火油在線過濾循環(huán)回路；由此能在線及時過濾淬火油，保持淬火油清潔性和冷卻性能，提升生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1、2所示，本實(shí)施例中，所述水冷裝置5具有基座51和端蓋52，基座51具有貫通的料孔511及圍繞在料孔511外周的U形冷水槽512，料孔511與導(dǎo)料通道4連通，U形冷水槽512連接相應(yīng)的制冷水機(jī)組，形成冷水循環(huán)，保證預(yù)冷效果。端蓋52蓋合在基座51的端頭，端蓋52密封U形冷水槽512，且端蓋52具有中孔521與基座51的料孔511軸接連通；料孔511靠近淬火油槽3的一端具有緩沖段513，緩沖段513為呈一角度的彎折段，有效控制產(chǎn)品在料孔511中下墜速度，達(dá)到有效預(yù)冷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用及維護(hù)相當(dāng)簡便，投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)利用。

圖1、3所示，本實(shí)施例中，所述第一過濾器6是一種Y 形磁性過濾器，具有過濾器殼體61，過濾器殼體61的一側(cè)延伸有盲管段62，該盲管段62外端頭安裝有盲蓋63，所述的盲管段62內(nèi)部設(shè)有磁性濾芯64，盲管段62內(nèi)端口與過濾器殼體61輸出端之間設(shè)有濾網(wǎng)65。結(jié)構(gòu)簡單，操作使用及維護(hù)相當(dāng)簡便，在盲管段62內(nèi)部加裝了磁性濾芯64，使鐵銹等雜質(zhì)能夠得到有效吸附，不至于堵塞濾網(wǎng)65；濾網(wǎng)65有效濾除懸浮顆粒物及油泥。

本實(shí)用新型可有效提升生產(chǎn)安全及生產(chǎn)質(zhì)量，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，極大提升淬火裝置的運(yùn)行效率，符合產(chǎn)業(yè)利用。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。