本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金加工用打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

五金在加工過程中由于邊角過于鋒利需要用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，目前現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對五金件的一個面進(jìn)行打磨，在打磨多個面時需要使用者不停更換五金件的角度，使用起來很不方便，增加了使用者的勞動力，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金加工用打磨機(jī)，具備多角度打磨的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對五金件的一個面進(jìn)行打磨的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金加工用打磨機(jī)，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)滑動連接有支撐板，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與支撐板固定連接，所述支撐板左側(cè)的底部固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的頂部固定連接有連接板，所述支撐板上開設(shè)有開口，所述連接板的右側(cè)穿過開口并延伸至支撐板的右側(cè)與固定塊固定連接，所述連接板的兩側(cè)與支撐板的內(nèi)部滑動連接，所述固定塊的內(nèi)部螺紋連接有蝸桿，所述蝸桿的右側(cè)貫穿至固定塊的右側(cè)與固定桿固定連接，所述固定桿的正表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至固定桿的內(nèi)部與磨盤固定連接，所述固定塊的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有蝸輪，所述蝸輪的底部與蝸桿螺紋連接，所述底座的頂部固定連接有工作臺，且工作臺位于磨盤的底部，所述底座的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸、第一電機(jī)和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有防滑塊。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有兩個限位塊，且兩個限位塊分別位于工作臺頂部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部固定連接有第一滑塊，所述底座的頂部開設(shè)有與第一滑塊配合使用的第一滑槽。

優(yōu)選的，所述連接板的兩側(cè)均固定連接有第二滑塊，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有與第二滑塊配合使用的第二滑槽，且第二滑槽與開口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一氣缸、第二氣缸、連接板、開口、固定塊、蝸桿、固定桿、第一電機(jī)、磨盤、第二電機(jī)、蝸輪和控制器，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對五金件的一個面進(jìn)行打磨的問題，該五金加工用打磨機(jī)，方便了使用者的使用，減少了使用者的勞動力，工作效率高。

2、本實(shí)用新型通過第一滑塊和第一滑槽的配合，使支撐板在底座的頂部滑動的更加順暢，減少了支撐板與底座之間的摩擦，延長了支撐板的使用壽命，通過第二滑塊和第二滑槽的配合，使連接板在支撐板的內(nèi)部滑動的更加順暢，減少了連接板與支撐板之間的摩擦，同時第二滑塊和第二滑槽對連接板起到支撐的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視剖面圖。

圖中：1底座、2支撐板、3第一氣缸、4固定座、5第二氣缸、6連接板、7開口、8固定塊、9蝸桿、10固定桿、11第一電機(jī)、12磨盤、13第二電機(jī)、14蝸輪、15工作臺、16控制器、17支撐腿、18防滑塊、19限位塊、20第一滑塊、21第一滑槽、22第二滑塊、23第二滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種五金加工用打磨機(jī)，包括底座1，底座1底部的四角均固定連接有支撐腿17，支撐腿17的底部固定連接有防滑塊18，支撐腿17對該裝置起到支撐的作用，底座1頂部的左側(cè)滑動連接有支撐板2，底座1頂部的左側(cè)固定連接有第一氣缸3，第一氣缸3的輸出端與支撐板2固定連接，支撐板2的底部固定連接有第一滑塊20，底座1的頂部開設(shè)有與第一滑塊20配合使用的第一滑槽21，通過第一滑塊20和第一滑槽21的配合，使支撐板2在底座1的頂部滑動的更加順暢，減少了支撐板2與底座1之間的摩擦，延長了支撐板2的使用壽命，支撐板2左側(cè)的底部固定連接有固定座4，固定座4的頂部固定連接有第二氣缸5，第二氣缸5的頂部固定連接有連接板6，連接板6的兩側(cè)均固定連接有第二滑塊22，支撐板2的內(nèi)部開設(shè)有與第二滑塊22配合使用的第二滑槽23，且第二滑槽23與開口7連通，通過第二滑塊22和第二滑槽23的配合，使連接板6在支撐板2的內(nèi)部滑動的更加順暢，減少了連接板6與支撐板2之間的摩擦，同時第二滑塊22和第二滑槽23對連接板6起到支撐的作用，支撐板2上開設(shè)有開口7，連接板6的右側(cè)穿過開口7并延伸至支撐板2的右側(cè)與固定塊8固定連接，連接板6的兩側(cè)與支撐板2的內(nèi)部滑動連接，固定塊8的內(nèi)部螺紋連接有蝸桿9，蝸桿9的右側(cè)貫穿至固定塊8的右側(cè)與固定桿10固定連接，固定桿10的正表面固定連接有第一電機(jī)11，第一電機(jī)11的輸出端貫穿至固定桿10的內(nèi)部與磨盤12固定連接，固定塊8的頂部固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出端固定連接有蝸輪14，蝸輪14的底部與蝸桿9螺紋連接，底座1的頂部固定連接有工作臺15，工作臺15的頂部固定連接有兩個限位塊19，且兩個限位塊19分別位于工作臺15頂部的兩側(cè)，限位塊19避免五金件出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，且工作臺15位于磨盤12的底部，底座1的右側(cè)固定連接有控制器16，控制器16分別與第一氣缸3、第二氣缸5、第一電機(jī)11和第二電機(jī)13電性連接。

使用時，使用者把五金件固定在工作臺15的頂部，通過控制器16控制第一氣缸3運(yùn)行，第一氣缸3推動支撐板2前后移動調(diào)節(jié)打磨角度，第二氣缸5推動連接板6上下移動，連接板6經(jīng)過固定塊8、蝸桿9和固定桿10，調(diào)節(jié)磨盤12與五金件之間打磨的距離，第二電機(jī)13帶動蝸輪14旋轉(zhuǎn)，蝸輪14帶動蝸桿9旋轉(zhuǎn)，蝸桿9經(jīng)過固定桿10帶動磨盤12調(diào)節(jié)傾斜角度，第一電機(jī)11帶動磨盤12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到多角度打磨。

綜上所述：該五金加工用打磨機(jī)，通過設(shè)置第一氣缸3、第二氣缸5、連接板6、開口7、固定塊8、蝸桿9、固定桿10、第一電機(jī)11、磨盤12、第二電機(jī)13、蝸輪14和控制器16，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對五金件的一個面進(jìn)行打磨的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。