本實用新型涉及一種磨床，具體是一種高精度平面磨床。

背景技術：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

機械加工行業(yè)所加工產品種類繁多，要求加工精度各異?，F(xiàn)有技術中，多數設備采用人工控制設備對工件進行磨削加工，由于人工調整存在差異性，導致對工件的磨削效果存在差異，磨削質量得不到控制，而且人工控制加工受熟練程度影響，導致生產效率偏低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度平面磨床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高精度平面磨床，包括墊板，墊板底端設有支撐腿，墊板頂部設有磨削平臺和阻塵罩，墊板頂部在阻塵罩內側設有排水孔，阻塵罩一側設有噴頭，噴頭通過閥門連接冷卻管，冷卻管一端連接水泵，墊板頂部設有第一滑柱和第二滑柱，第一滑柱和第二滑柱通過滑移孔連接磨削箱體，磨削箱體底端開設滑槽，磨削箱體右側設有絲杠滑塊，磨削箱體內壁底端的一側設有底座，底座頂端設有第二伺服電機，第二伺服電機內設有第二電機軸，第二電機軸通過聯(lián)軸器連接橫向絲杠，橫向絲杠一端通過軸承和軸承安裝槽連接磨削箱體，磨削箱體通過軸承連接滑桿，滑桿和橫向絲杠分別通過滑孔和第二絲杠滑孔連接滑塊，滑塊一側連接磨削電機，磨削電機內設有電機軸，電機軸通過聯(lián)軸器連接轉軸，轉軸一端穿過滑槽并設有磨輪，第二滑柱頂部設有安裝板，安裝板頂部設有支架，支架頂部設有第一伺服電機，第一伺服電機內設有第一電機軸，第一電機軸通過聯(lián)軸器連接縱向絲杠，縱向絲杠一端通過軸承和軸承安裝槽連接墊板，縱向絲杠通過第一絲杠滑孔連接絲杠滑塊，墊板頂部左側設有支撐臺，支撐臺頂部設有控制器。

作為本實用新型進一步的方案：所述磨削平臺位于阻塵罩內側，所述第一滑柱和第二滑柱分別位于阻塵罩兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述磨削平臺為電磁吸附平臺，軸承安裝槽分別設于磨削箱體和墊板內。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑桿位于橫向絲杠上方，滑桿與橫向絲杠平行。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制器上設有顯示屏和操作鍵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)定，阻塵罩沿磨削平臺圓周設置，防止磨屑飛濺同時還能防止冷卻液的噴濺和外流，采用電磁吸附平臺便于工件裝夾，采用雙絲杠結構，可自動精確的控制磨輪的縱向移動和橫向移動，進而實現(xiàn)對工件的精確加工，提高了精確度和效率。

附圖說明

圖1為高精度平面磨床的結構示意圖；

圖2為高精度平面磨床中磨削部件的連接結構圖。

圖中：1-磨削箱體、2-第一滑柱、3-滑桿、4-磨削電機、5-橫向絲杠、6-第一伺服電機、7-支架、8-安裝板、9-第二滑柱、10-絲杠滑塊、11-第二伺服電機、12-底座、13-縱向絲杠、14-阻塵罩、15-磨削平臺、16-支撐腿、17-墊板、18-噴頭、19-閥門、20-冷卻管、21-磨輪、22-轉軸、23-支撐臺、24-控制器、25-滑塊、26-滑孔、27-第二絲杠滑孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種高精度平面磨床，包括墊板17，墊板17底端設有支撐腿16，墊板17頂部設有磨削平臺15和阻塵罩14，墊板17頂部在阻塵罩14內側設有排水孔，磨削平臺15位于阻塵罩14內側，磨削平臺15為電磁吸附平臺，阻塵罩14一側設有噴頭18，噴頭18通過閥門19連接冷卻管20，冷卻管20一端連接水泵，墊板17頂部設有第一滑柱2和第二滑柱9，第一滑柱2和第二滑柱9分別位于阻塵罩14兩側，第一滑柱2和第二滑柱9通過滑移孔連接磨削箱體1，磨削箱體1底端開設滑槽，磨削箱體1右側設有絲杠滑塊10，磨削箱體1內壁底端的一側設有底座12，底座12頂端設有第二伺服電機11，第二伺服電機11內設有第二電機軸，第二電機軸通過聯(lián)軸器連接橫向絲杠5，橫向絲杠5一端通過軸承和軸承安裝槽連接磨削箱體1的內壁，磨削箱體1通過軸承和軸承安裝槽連接滑桿3，滑桿3位于橫向絲杠5上方，滑桿3與橫向絲杠5平行，滑桿3和橫向絲杠5分別通過滑孔26和第二絲杠滑孔27連接滑塊25，滑塊25一側連接磨削電機4，磨削電機4內設有電機軸，電機軸通過聯(lián)軸器連接轉軸22，轉軸22一端穿過滑槽并設有磨輪21，第二滑柱9頂部設有安裝板8，安裝板8頂部設有支架7，支架7頂部設有第一伺服電機6，第一伺服電機6內設有第一電機軸，第一電機軸通過聯(lián)軸器連接縱向絲杠13，縱向絲杠13一端通過軸承和軸承安裝槽連接墊板17，軸承安裝槽分別設于磨削箱體和墊板內,縱向絲杠13通過第一絲杠滑孔連接絲杠滑塊10，墊板17頂部左側設有支撐臺23，支撐臺23頂部設有控制器24，控制器24上設有顯示屏和操作鍵。

本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)定，本實用新型在使用時，利用控制器24開啟設備，通過操作鍵和顯示屏輸入加工程序，將工件放在電磁吸附平臺上并吸住工件，采用電磁吸附平臺便于工件裝夾，控制器24控制第一伺服電機6旋轉使磨削箱體1下移對工件進行磨削加工，通過控制第二伺服電機11的轉向來控制磨削電機4的移動，進而控制磨輪21的移動。在磨削加工過程中，水泵抽取冷卻液通過噴頭18對工件進行冷卻，阻塵罩14沿磨削平臺15圓周設置，防止磨屑飛濺同時還能防止冷卻液的噴濺和外流。本實用新型利用控制器對伺服電機進行控制，可自動精確的控制磨輪的縱向移動和橫向移動，進而實現(xiàn)對工件的精確加工，提高了精確度和效率?？刂破鲗︼@示屏、操作鍵、第一伺服電機6、第二伺服電機11、磨削電機4和水泵的控制方式和電路連接為本領域常用技術手段，在此不再贅述。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。