本實用新型涉及工業(yè)設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用裝置。

背景技術(shù)：

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收是當前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的重點，轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值較高，是鋼鐵企業(yè)煤氣資源的重要組成部分，是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負能煉鋼的重要環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐煤氣的有效回收利用既可以節(jié)能增效，又有環(huán)境效益，目前，國內(nèi)外對轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用的方式主要是利用OG或LT系統(tǒng)結(jié)合轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收轉(zhuǎn)爐煤氣，回收的轉(zhuǎn)爐煤氣根據(jù)用戶需求供用戶使用，根據(jù)這種轉(zhuǎn)爐煤氣回收方式回收的轉(zhuǎn)爐煤氣受轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全要求的限制，使得部分高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣被放散處理，造成了能源的浪費，依據(jù)能源梯級開發(fā)利用的原理，這部分放散轉(zhuǎn)爐煤氣在其它領(lǐng)域依然具有極高的利用價值，放散轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用技術(shù)能夠極大的提高能源的使用效率，是一項新型的節(jié)能技術(shù)，正在不斷完善中，現(xiàn)今市場上的此類裝置由于對煤氣一氧化碳和氧氣濃度要求高，使得轉(zhuǎn)爐煤氣得不到充分回收，同時由于存在煤氣柜位過高，無法繼續(xù)回收轉(zhuǎn)爐煤氣時，所有轉(zhuǎn)爐煤氣都必須放散，導(dǎo)致能源浪費嚴重，同時裝置由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收的間歇性問題，導(dǎo)致即使回收了這部分放散轉(zhuǎn)爐煤氣，無法穩(wěn)定連續(xù)的利用這部分能源，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用裝置，包括轉(zhuǎn)爐、過濾室、旋流分離器和煤氣柜，所述轉(zhuǎn)爐的頂端通過第一導(dǎo)氣管與過濾室的頂端連接，且過濾室一側(cè)的上端安裝有加液口,所述過濾室的底端通過通過導(dǎo)液管與旋流分離器一側(cè)的進液口連接，且導(dǎo)液管上安裝有加壓裝置，所述旋流分離器內(nèi)部的頂端安裝有旋流裝置，且旋流分離器內(nèi)部的底端安裝有集塵槽，所述集塵槽與旋流分離器的外壁之間形成導(dǎo)流槽，且旋流分離器的底端安裝有排污口，所述旋流分離器的另一側(cè)安裝有出氣口，且出氣口通過連接管與三通管的第一接口連接，所述三通管的第二接口通過第三導(dǎo)氣管與煤氣柜一側(cè)的頂端連接，所述三通管的第三接口與第二導(dǎo)氣管連接，且第二導(dǎo)氣管遠離三通管的一端安裝有第二蝶形閥，所述第二導(dǎo)氣管的一側(cè)與高爐煤氣管網(wǎng)接口管的一端連接，且高爐煤氣管網(wǎng)接口管靠近第二導(dǎo)氣管的一端安裝有第一蝶形閥，且高爐煤氣管網(wǎng)接口管遠離第二導(dǎo)氣管的一端安裝有變頻風機，所述第二導(dǎo)氣管內(nèi)部的一側(cè)安裝有氧含量檢測裝置，且第二導(dǎo)氣管內(nèi)部的另一側(cè)安裝有熱值檢測裝置。

優(yōu)選的，所述過濾室內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述旋流裝置上的螺旋扇葉的表面設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述煤氣柜的一側(cè)設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)爐的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有絕熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用裝置通過安裝有氧含量檢測裝置和熱值檢測裝置，通過氧含量檢測裝置和熱值檢測裝置檢測到轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量小于百分至二，熱值大于600kcal時，使得通過第二蝶形閥控制煤氣的流量，并將這部分轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)第一蝶形閥和變頻風機的作用引入高爐煤氣管網(wǎng)中，供高爐煤氣用戶使用，使得此裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便，能夠?qū)⒉糠址派⑥D(zhuǎn)爐煤氣引入高爐煤氣管網(wǎng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣的梯級開發(fā)利用，節(jié)約了大量的資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的旋流分離器示意圖；

圖中：1-轉(zhuǎn)爐；2-第一導(dǎo)氣管；3-過濾室；4-加液口；5-加壓裝置；6-導(dǎo)液管；7-旋流分離器；8-高爐煤氣管網(wǎng)接口管；9-變頻風機；10-第一蝶形閥；11-三通管；12-氧含量檢測裝置；13-第二導(dǎo)氣管；14-熱值檢測裝置；15-第二蝶形閥；16-第三導(dǎo)氣管；17-煤氣柜；18-進液口；19-旋流裝置；20-出氣口；21-導(dǎo)流槽；22-集塵槽；23-排污口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用裝置，包括轉(zhuǎn)爐1、過濾室3、旋流分離器7和煤氣柜17，轉(zhuǎn)爐1的頂端通過第一導(dǎo)氣管2與過濾室3的頂端連接，轉(zhuǎn)爐1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有絕熱層，避免對轉(zhuǎn)爐1本體造成損壞，其避免對裝置周邊環(huán)境造成熱污染，且過濾室3一側(cè)的上端安裝有加液口4,過濾室3內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)具有初次過濾作用，過濾室3的底端通過通過導(dǎo)液管6與旋流分離器7一側(cè)的進液口18連接，且導(dǎo)液管6上安裝有加壓裝置5，旋流分離器7內(nèi)部的頂端安裝有旋流裝置19，旋流裝置19上的螺旋扇葉的表面設(shè)有凸起，凸起使得液體便于產(chǎn)生旋流，利于裝置的旋流分離，且旋流分離器7內(nèi)部的底端安裝有集塵槽22，集塵槽22與旋流分離器7的外壁之間形成導(dǎo)流槽21，且旋流分離器7的底端安裝有排污口23，旋流分離器7的另一側(cè)安裝有出氣口20，且出氣口20通過連接管與三通管11的第一接口連接，三通管11的第二接口通過第三導(dǎo)氣管16與煤氣柜17一側(cè)的頂端連接，煤氣柜17的一側(cè)設(shè)有散熱孔，散熱孔具有散熱作用，延長裝置的使用壽命，三通管11的第三接口與第二導(dǎo)氣管13連接，且第二導(dǎo)氣管13遠離三通管11的一端安裝有第二蝶形閥15，第二導(dǎo)氣管13的一側(cè)與高爐煤氣管網(wǎng)接口管8的一端連接，且高爐煤氣管網(wǎng)接口管8靠近第二導(dǎo)氣管13的一端安裝有第一蝶形閥10，且高爐煤氣管網(wǎng)接口管8遠離第二導(dǎo)氣管13的一端安裝有變頻風機9，第二導(dǎo)氣管13內(nèi)部的一側(cè)安裝有氧含量檢測裝置12，且第二導(dǎo)氣管13內(nèi)部的另一側(cè)安裝有熱值檢測裝置14。

具體使用方式：使用時，氣體通過第一導(dǎo)氣管2進入過濾室3內(nèi)進行混合過濾產(chǎn)生污水，之后通過加壓裝置5將污水和氣體導(dǎo)入旋流分離器7內(nèi)，進行過濾，氣體通過連接管經(jīng)過三通管11進入第三導(dǎo)氣管16內(nèi)，通過安裝有的氧含量檢測裝置12和熱值檢測裝置14的檢測，當檢測到轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量小于百分至二，熱值大于600kcal時，使得通過第二蝶形閥15控制煤氣的流量，并將這部分轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)第一蝶形閥10和變頻風機9的作用引入高爐煤氣管網(wǎng)中，供高爐煤氣用戶使用，使得此裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便，能夠?qū)⒉糠址派⑥D(zhuǎn)爐煤氣引入高爐煤氣管網(wǎng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣的梯級開發(fā)利用，節(jié)約了大量的資源。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。