本實用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末冶金自動上料裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是以金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。在粉末冶金的實際成產(chǎn)過程中，大多數(shù)小型工廠還存在利用人工來進(jìn)行金屬粉末的上料，費時費力的同時也易造成人員受傷，而少數(shù)工廠采用金屬粉末冶金自動上料裝置進(jìn)行上料，但現(xiàn)有的此類上料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，使用不便捷，工作效率也較低，因而推廣率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬粉末冶金自動上料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬粉末冶金自動上料裝置，包括底座，所述底座的上端分別設(shè)有電動伸縮桿和燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱的下端設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿燒結(jié)箱并延伸至燒結(jié)箱的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)有載物盤，所述載物盤上等距離環(huán)繞設(shè)有八個粉末放置盒，所述電動伸縮桿的上端設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)上貫穿設(shè)有四根移動桿，且四根移動桿均平行設(shè)置，四根所述移動桿遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)的一端共同設(shè)有載物板，所述載物板的上端設(shè)有粉末放置倉，所述粉末放置倉的下端設(shè)有連接管，且連接管的下端貫穿載物板并向下延伸，所述連接管的下端設(shè)有漏斗，且漏斗的下端口與粉末放置盒的上端口位置相對應(yīng)，所述連接管上設(shè)有電磁閥，所述載物板上還設(shè)有電磁閥驅(qū)動器，且電磁閥與電磁閥驅(qū)動器連接。

優(yōu)選地，每個所述粉末放置盒均采用不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述載物盤和粉末放置盒采用一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)箱的一側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)和第四驅(qū)動電機(jī)，所述第三驅(qū)動電機(jī)上通過第一轉(zhuǎn)軸對稱連接有兩個第一滾動體，所述第四驅(qū)動電機(jī)上通過第二轉(zhuǎn)軸對稱連接有兩個第二滾動體，兩個所述第一滾動體和兩個第二滾動體之間夾設(shè)有門體，且門體貫穿燒結(jié)箱并延伸，所述燒結(jié)箱上設(shè)有與門體位置相對應(yīng)的限位槽。

本實用新型中，先利用第三驅(qū)動電機(jī)和第四驅(qū)動電機(jī)同步驅(qū)動第一滾動體和第二滾動體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動門體離開限位槽，處于打開狀態(tài)，利用電動伸縮桿使得第二驅(qū)動電機(jī)升高，再利用第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動移動桿移動，使得載物板向靠近第二驅(qū)動電機(jī)的方向移動，待載物板移動至合適位置時，再收縮電動伸縮桿，進(jìn)而帶動載物板下移至適當(dāng)?shù)母叨群螅勰┓胖脗}內(nèi)注入批量金屬粉末后再利用電動伸縮桿和第二驅(qū)動電機(jī)將載物板驅(qū)動回原先位置，使得漏斗位于粉末放置盒的上方，接著利用電磁閥驅(qū)動器驅(qū)動電磁閥打開，使得粉末放置倉內(nèi)的金屬粉末通過連接管和漏斗進(jìn)入粉末放置盒內(nèi)，待一個粉末放置盒被填滿后，暫時關(guān)閉電磁閥，第一驅(qū)動電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動載物盤轉(zhuǎn)動，使得下一個粉末放置盒位于漏斗的下方，再打開電磁閥，使得這一個粉末放置盒被填滿，以此類推，待八個粉末放置盒全被填滿后，利用電動伸縮桿進(jìn)一步驅(qū)動漏斗上升，使得漏斗離開燒結(jié)箱內(nèi)，接著通過第三驅(qū)動電機(jī)和第四驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動門體關(guān)上，粉末放置盒內(nèi)的金屬粉末便可在燒結(jié)箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)等后續(xù)處理；電磁閥驅(qū)動器可驅(qū)動電磁閥關(guān)閉、打開，電磁閥驅(qū)動器可通過無線控制，相關(guān)的結(jié)構(gòu)和通信原理為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述；底座的設(shè)置，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；載物板的設(shè)置，起到承載連接的作用；漏斗的設(shè)置，便于粉末放置倉內(nèi)的金屬粉末穩(wěn)定牢靠的進(jìn)入粉末放置盒內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人員的效率，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力，非常值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬粉末冶金自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬粉末冶金自動上料裝置中粉末放置盒部分的放大示意圖。

圖中：1底座、2電動伸縮桿、3第二驅(qū)動電機(jī)、4移動桿、5載物板、6粉末放置倉、7電磁閥、8電磁閥驅(qū)動器、9連接管、10漏斗、11粉末放置盒、12載物盤、13第一轉(zhuǎn)軸、14第一滾動體、15第三驅(qū)動電機(jī)、16門體、17第四驅(qū)動電機(jī)、18燒結(jié)箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種金屬粉末冶金自動上料裝置，包括底座1，每個粉末放置盒11均采用不銹鋼制成，經(jīng)久耐用，使用壽命長，底座1的上端分別設(shè)有電動伸縮桿2和燒結(jié)箱18，燒結(jié)箱18的下端設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸13，第一轉(zhuǎn)軸13遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿燒結(jié)箱18并延伸至燒結(jié)箱18的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸13遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)有載物盤12，載物盤12上等距離環(huán)繞設(shè)有八個粉末放置盒11，電動伸縮桿2的上端設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)3，第二驅(qū)動電機(jī)3上貫穿設(shè)有四根移動桿4，且四根移動桿4均平行設(shè)置，四根移動桿4遠(yuǎn)離第二驅(qū)動電機(jī)3的一端共同設(shè)有載物板5，載物板5的上端設(shè)有粉末放置倉6，粉末放置倉6的下端設(shè)有連接管9，且連接管9的下端貫穿載物板5并向下延伸，連接管9的下端設(shè)有漏斗10，且漏斗10的下端口與粉末放置盒11的上端口位置相對應(yīng)，連接管9上設(shè)有電磁閥7，載物板5上還設(shè)有電磁閥驅(qū)動器8，且電磁閥7與電磁閥驅(qū)動器8連接，燒結(jié)箱18的一側(cè)設(shè)有第三驅(qū)動電機(jī)15和第四驅(qū)動電機(jī)17，第三驅(qū)動電機(jī)15上通過第一轉(zhuǎn)軸對稱連接有兩個第一滾動體14，第四驅(qū)動電機(jī)17上通過第二轉(zhuǎn)軸對稱連接有兩個第二滾動體，兩個第一滾動體14和兩個第二滾動體之間夾設(shè)有門體16，且門體16貫穿燒結(jié)箱18并延伸，燒結(jié)箱18上設(shè)有與門體16位置相對應(yīng)的限位槽，載物盤12和粉末放置盒11采用一體成型結(jié)構(gòu)。

本實用新型中，先利用第三驅(qū)動電機(jī)15和第四驅(qū)動電機(jī)17同步驅(qū)動第一滾動體14和第二滾動體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動門體16離開限位槽，處于打開狀態(tài)，利用電動伸縮桿2使得第二驅(qū)動電機(jī)3升高，再利用第二驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動移動桿4移動，使得載物板5向靠近第二驅(qū)動電機(jī)3的方向移動，待載物板5移動至合適位置時，再收縮電動伸縮桿2，進(jìn)而帶動載物板5下移至適當(dāng)?shù)母叨群螅勰┓胖脗}6內(nèi)注入批量金屬粉末后再利用電動伸縮桿2和第二驅(qū)動電機(jī)3將載物板5驅(qū)動回原先位置，使得漏斗10位于粉末放置盒11的上方，接著利用電磁閥驅(qū)動器8驅(qū)動電磁閥7打開，使得粉末放置倉6內(nèi)的金屬粉末通過連接管9和漏斗10進(jìn)入粉末放置盒11內(nèi)，待一個粉末放置盒11被填滿后，暫時關(guān)閉電磁閥7，第一驅(qū)動電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸13驅(qū)動載物盤12轉(zhuǎn)動，使得下一個粉末放置盒11位于漏斗10的下方，再打開電磁閥7，使得這一個粉末放置盒11被填滿，以此類推，待八個粉末放置盒11全被填滿后，利用電動伸縮桿2進(jìn)一步驅(qū)動漏斗10上升，使得漏斗10離開燒結(jié)箱18內(nèi)，接著通過第三驅(qū)動電機(jī)15和第四驅(qū)動電機(jī)17驅(qū)動門體16關(guān)上，粉末放置盒11內(nèi)的金屬粉末便可在燒結(jié)箱18內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)等后續(xù)處理；電磁閥驅(qū)動器8可驅(qū)動電磁閥7關(guān)閉、打開，電磁閥驅(qū)動器8可通過無線控制，相關(guān)的結(jié)構(gòu)和通信原理為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述；底座1的設(shè)置，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；載物板5的設(shè)置，起到承載連接的作用；漏斗10的設(shè)置，便于粉末放置倉6內(nèi)的金屬粉末穩(wěn)定牢靠的進(jìn)入粉末放置盒11內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。