本實用新型涉及淬火機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種長軸類工件淬火校直靠模裝置。

背景技術(shù)：

在立式感應(yīng)淬火機(jī)床領(lǐng)域，在對長軸類工件淬火時，一般采用上下頂尖裝夾，但在手動上下料時，無法做到快速、準(zhǔn)確夾裝，上頂尖在伸出時容易頂偏頂不到工件中心孔上，不僅浪費時間，且會導(dǎo)致上頂尖變形使工件報廢；另外當(dāng)長軸類工件在淬火受熱時，工件容易彎曲變形，無法滿足工件熱處理工藝要求。

因此需要一種裝置，能夠使工件上料定位快速、準(zhǔn)確，且可防止工件在淬火時受熱變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種長軸類工件淬火校直靠模裝置，能夠使工件上料定位快速、準(zhǔn)確，且可防止工件在淬火受熱時發(fā)生變形。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的長軸類工件淬火校直靠模裝置，包括氣爪和安裝在所述氣爪上的兩個氣爪手指，兩個所述氣爪手指上均安裝有靠輪座，所述靠輪座末端安裝有靠輪，所述靠輪的軸線豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述靠輪通過轉(zhuǎn)軸及與所述轉(zhuǎn)軸契合的螺母安裝在所述靠輪座上，所述靠輪和所述靠輪座之間墊有墊圈。

優(yōu)選地，所述靠輪座上安裝有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的信號輸出端與所述氣爪的控制端相連，防止所述靠輪對淬火工序發(fā)生干涉。

優(yōu)選地，所述氣爪開角為90°～180°。

本實用新型長軸類工件淬火校直靠模裝置的工作原理如下：

工件在上料時，將所述氣爪向中心收攏，使兩個所述靠輪將工件定位，然后將上頂尖伸出壓在工件中心孔上夾緊；在淬火時，兩個所述靠輪將工件靠緊，有效防止工件淬火時因受熱而導(dǎo)致的彎曲變形；隨著淬火的進(jìn)行，在所述靠輪與工件的接觸位置，所述靠輪會對淬火產(chǎn)生干涉，因此當(dāng)淬火進(jìn)行至所述靠輪與工件的接觸位置時，所述接近開關(guān)發(fā)出信號，信號傳至所述氣爪，所述氣爪向兩側(cè)打開，所述靠輪與工件分離，當(dāng)所述靠輪與工件的接觸位置完成淬火后，所述接近開關(guān)發(fā)出信號，信號傳至所述氣爪，所述氣爪向中心收攏，使兩個所述靠輪將工件靠緊，防止工件淬火時因受熱而導(dǎo)致的彎曲變形。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：通過所述氣爪控制所述靠輪靠緊工件，可快速、準(zhǔn)確對工件進(jìn)行定位，且可防止工件在淬火受熱時發(fā)生變形，提高了工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型長軸類工件淬火校直靠模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型長軸類工件淬火校直靠模裝置的俯視示意圖；

圖3為本實用新型長軸類工件淬火校直靠模裝置中氣爪打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號如下：

氣爪1、氣爪手指2、靠輪座3、靠輪4、轉(zhuǎn)軸5、螺母6、墊圈7、接近開關(guān)8、工件9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示長軸類工件淬火校直靠模裝置，包括氣爪1和安裝在氣爪上1的兩個氣爪手指2，兩個氣爪手指2上均安裝有靠輪座3，靠輪座3末端安裝有靠輪4，靠輪4通過轉(zhuǎn)軸5及與轉(zhuǎn)軸5契合的螺母6安裝在靠輪座3上，靠輪4和靠輪座3之間墊有墊圈7，靠輪4的軸線豎直設(shè)置。

另外，靠輪座3上安裝有接近開關(guān)8，接近開關(guān)8的信號輸出端與氣爪1的控制端相連。

如圖2所示所示長軸類工件淬火校直靠模裝置，氣爪1向中心收攏，使兩個靠輪4將工件9定位，然后可將上頂尖伸出壓在工件9中心孔上夾緊；在淬火時，兩個靠輪4將工件9靠緊，有效防止工件9淬火時因受熱而導(dǎo)致的彎曲變形。

如圖3所示，隨著淬火的進(jìn)行，在靠輪4與工件9的接觸位置，靠輪4會對淬火產(chǎn)生干涉，因此當(dāng)淬火進(jìn)行至靠輪4與工件9的接觸位置時，接近開關(guān)8發(fā)出信號，信號傳至氣爪1，氣爪1向兩側(cè)打開，開角為90°～180°，優(yōu)選為180°，使靠輪4與工件9分離。

當(dāng)靠輪4與工件9的接觸位置完成淬火后，接近開關(guān)8發(fā)出信號，信號傳至氣爪1，氣爪1向中心收攏，如圖2所示，使兩個靠輪4將工件9靠緊，防止工件9淬火時因受熱而導(dǎo)致的彎曲變形。

本實用新型長軸類工件淬火校直靠模裝置，通過氣爪1控制靠輪4靠緊工件9，可快速、準(zhǔn)確對工件9進(jìn)行定位，且可防止工件9在淬火受熱時發(fā)生變形，提高了工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。