本實(shí)用新型涉及一種孔加工刀具刃磨工裝夾具。

背景技術(shù)：

孔加工刀具包括鉆頭、鉸刀等刀具，其切削刃端部的幾何形狀和角度是影響刀具性能和工件質(zhì)量的主要因素之一；對于孔加工刀具，選擇恰當(dāng)?shù)娜心シ椒梢垣@得合理的幾何形狀和角度，這樣可以提高加工質(zhì)量和加工效率，很大程度上改善鉆削性能，同時(shí)降低了加工成本；但是在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)孔加工刀具出現(xiàn)磨損后，通常是由操作者直接手持孔加工刀具在普通工具磨床上進(jìn)行刀具刃磨，由于沒有進(jìn)行孔加工刀具的支撐固定，且不同規(guī)格的孔加工刀具的刃磨角度都有規(guī)定的要求，造成刃磨完成后的切削刃端部的幾何形狀和角度各有不同，通常達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，因此，影響了孔加工刀具的再次使用壽命，降低了工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可根據(jù)不同規(guī)格的孔加工刀具，進(jìn)行刃磨角度固定的孔加工刀具刃磨工裝夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括可安裝在磨床工作臺上的底板，所述底板上設(shè)有可水平擺動(dòng)又可與底板相對鎖止的支座，所述支座上設(shè)有可豎直轉(zhuǎn)動(dòng)且可與支座相對鎖止的夾刀座，所述夾刀座上設(shè)有夾刀槽，所述夾刀座上設(shè)有可將孔加工刀具壓緊在夾刀槽內(nèi)的壓刀裝置；所述底板與支座之間設(shè)有可測量支座擺動(dòng)角度的第一角度測量裝置，所述支座與夾刀座之間設(shè)有可測量夾刀座轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第二角度測量裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)需要將孔加工刀具進(jìn)行端部刃磨時(shí)，先將本實(shí)用新型通過底板安裝在磨床工作臺上，之后將刀具放置在夾刀槽中并通過壓刀裝置進(jìn)行刀具夾緊，之后通過轉(zhuǎn)動(dòng)支座和夾刀座調(diào)整刀具的刃磨加工角度，并通過觀察第一角度測量裝置和第二角度測量裝置進(jìn)行刃磨加工角度的最終確定，之后鎖止支座和夾刀座，從而啟動(dòng)磨床對刀具進(jìn)行刃磨處理。

為了方便實(shí)現(xiàn)支座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底板的頂部安裝有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述支座的底部設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸上端部伸入其中的軸孔，所述支座可繞轉(zhuǎn)軸軸線擺動(dòng)。

為了方便鎖止支座和底板的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，位于支座的前側(cè)面底部設(shè)有水平設(shè)置的鎖止板，所述鎖止板上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的弧形槽，所述底板與支座通過穿過弧形槽并螺裝在底板上的鎖緊螺栓鎖止支座的擺動(dòng)角度。

為了方便實(shí)現(xiàn)第一角度測量裝置，所述第一角度測量裝置包括安裝在底板上的縱軌，所述縱軌上滑動(dòng)連接有可沿縱軌長度方向滑移的滑座，所述滑座上安裝有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的第一刻度盤，所述第一刻度盤上設(shè)有沿其邊沿環(huán)形設(shè)置的刻度值，所述滑座上設(shè)有可識別第一刻度盤相對于滑座轉(zhuǎn)動(dòng)角度的指示箭頭，所述第一刻度盤上設(shè)有伸向支座的測量桿，所述支座上設(shè)有供測量桿外伸端部伸入其中并與測量桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽，所述支座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)滑座沿縱軌長度方向滑移的同時(shí)帶動(dòng)第一刻度盤擺動(dòng)。

為了方便實(shí)現(xiàn)夾刀座的轉(zhuǎn)動(dòng)和鎖止，所述支座的頂部設(shè)有水平設(shè)置的安裝孔，所述安裝孔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝孔內(nèi)的軸身段、伸出安裝孔一側(cè)的軸肩段和伸出安裝孔另一側(cè)用于安裝夾刀座的軸頭段，所述夾刀座上設(shè)有與軸頭段配合安裝的連接孔，所述夾刀座與軸頭段之間為鍵連接，所述軸頭段的外端部還螺裝有可將夾刀座壓緊在支座側(cè)部從而鎖止夾刀座轉(zhuǎn)動(dòng)角度的壓緊螺母。

所述夾刀座包括豎向設(shè)置的連接板、設(shè)置在連接板外側(cè)面底部的支撐板和設(shè)置在連接板外側(cè)面頂部的延伸板，所述連接孔設(shè)置在連接板上，所述夾刀槽設(shè)置在支撐板頂面上，所述壓刀裝置包括螺裝在延伸板上壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的下端部伸向夾刀槽。

為了方便實(shí)現(xiàn)第二角度測量裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述第二角度測量裝置包括同軸安裝在軸肩段外端面上的第二刻度盤，所述第二刻度盤的外表面上設(shè)有沿其邊沿環(huán)形設(shè)置的刻度值，所述支座上安裝有輔助支架，所述輔助支架上安裝有指向第二刻度盤刻度值的指示盤，所述指示盤上設(shè)有可識別第二刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度的指示箭頭。

所述底板的底面上安裝有方便與磨床工作臺面進(jìn)行定位的定位鍵。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可根據(jù)不同規(guī)格的孔加工刀具，進(jìn)行刃磨角度固定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型省略第二夾刀裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為沿圖3中B向的夾刀座的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，該孔加工刀具刃磨工裝夾具包括可安裝在磨床工作臺上的底板1，該底板1為水平設(shè)置的平板，底盤的前后兩側(cè)設(shè)有安裝開口28，因此底板1可通過穿過安裝開口28并螺裝在磨床工作臺上的連接螺栓固定在磨床工作臺上，其次，為了方便底板1與磨床工作臺面進(jìn)行精確定位，底板1的底面上還安裝有定位鍵27，定位鍵27為前后設(shè)置的兩個(gè)。

另外，底板1上設(shè)有可水平擺動(dòng)又可與底板1相對鎖止的支座2，該支座2為豎向設(shè)置的柱體，為了方便實(shí)現(xiàn)支座2轉(zhuǎn)動(dòng)，底板1的頂部安裝有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5，相應(yīng)的，支座2的底部設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸5上端部伸入其中的軸孔6，支座2位于底板1頂面上時(shí)，使轉(zhuǎn)軸5插入軸孔6中，此時(shí)支座2可繞轉(zhuǎn)軸5軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)；為了方便鎖止支座2的轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)角度，柱體的前側(cè)面底部設(shè)有鎖止板7，鎖止板7上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5同軸設(shè)置的弧形槽8，該弧形槽8的長度大小即決定了支座2的擺動(dòng)角度大小，相應(yīng)的，底板1與支座2通過穿過弧形槽8并螺裝在底板1上的鎖緊螺栓9鎖止支座2的擺動(dòng)角度。

繼續(xù)參照附圖，支座2的后側(cè)面上部還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾刀座3，該夾刀座可沿水平設(shè)置的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且夾刀座可與支座2進(jìn)行相對鎖止，為了方便實(shí)現(xiàn)夾刀座3與支座2的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支座2的上端部設(shè)有水平設(shè)置的安裝孔，安裝孔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸15，連接軸15包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝孔內(nèi)的軸身段16、伸出安裝孔前側(cè)的軸肩段17和伸出安裝孔后側(cè)用于安裝夾刀座3的軸頭段18，軸肩段的外徑大于軸身段的外徑；其次，該夾刀座3包括豎向設(shè)置的連接板20、設(shè)置在連接板20后側(cè)面底部的支撐板21和設(shè)置在連接板20后側(cè)面頂部的延伸板22；連接板20的中部設(shè)有與軸頭段18配合安裝的連接孔，連接板20安裝在軸頭段18上時(shí)通過鍵連接進(jìn)行徑向固定，如圖3所示，該鍵連接為平鍵連接，當(dāng)然也可以為花鍵連接，該鍵連接可保證夾刀座3沿連接軸15進(jìn)行軸向滑移位移，相應(yīng)的，為了方便鎖緊夾刀座3，軸頭段18的外端部還設(shè)有外螺紋桿段，外螺紋桿段上螺裝有可將夾刀座3壓緊在支座2后側(cè)面上從而鎖止夾刀座3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的壓緊螺母19，因此，通過旋松或旋緊鎖緊螺母可實(shí)現(xiàn)夾刀座3自由轉(zhuǎn)動(dòng)和鎖止。

如圖3和圖5所示，為了方便利用夾刀座3固定孔加工刀具，支撐板21的頂面上設(shè)有左右延伸的夾刀槽4，該夾刀槽4為下窄上寬的錐狀槽，因此可將孔加工刀具放置在夾刀槽4中；其次，延伸板22上還螺裝有左右間隔設(shè)置的壓緊螺栓23，壓緊螺栓23的下端部伸向夾刀槽4從而可將孔加工刀具壓緊固定在夾刀槽4中，壓緊螺栓23的上端部設(shè)有方便扳手夾持的矩形夾持部，該壓緊螺栓23優(yōu)選兩個(gè)或兩個(gè)以上，當(dāng)然也可以為一個(gè)。

綜上所述，該孔加工刀具刃磨工裝夾具可實(shí)現(xiàn)孔加工刀具的夾緊固定，并且通過分別轉(zhuǎn)動(dòng)或鎖止支座2和夾刀座3，從而根據(jù)不同規(guī)格的孔加工刀具進(jìn)行刃磨角度設(shè)置，但是為了能方便識別支座2和夾刀座3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而利于刃磨角度的精確設(shè)置，底板1與支座2之間設(shè)有可測量支座2擺動(dòng)角度的第一角度測量裝置，支座2與夾刀座3之間設(shè)有可測量夾刀座3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第二角度測量裝置。

該第一角度測量裝置包括安裝在底板1上的縱軌10，縱軌10的前后端部通過壓板29壓緊在底板1上，縱軌10上滑動(dòng)連接有可沿縱軌長度方向滑移的滑座11，滑座11上安裝有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的第一刻度盤12，第一刻度盤12上設(shè)有沿其邊沿環(huán)形設(shè)置的刻度值，滑座11上設(shè)有可識別第一刻度盤12相對于滑座11轉(zhuǎn)動(dòng)角度的指示箭頭，其次，第一刻度盤12上固接有伸向支座2的測量桿13，支座2上設(shè)有供測量桿13外伸端部伸入其中并與測量桿13滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽14，該導(dǎo)向槽14在具體設(shè)置時(shí)可將鎖止板7向支座2后方加長延伸，并在支座2后側(cè)的鎖止板7頂面上設(shè)置導(dǎo)向槽14，因此，支座2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過導(dǎo)向槽14帶動(dòng)測量桿13擺動(dòng)，測量桿擺動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第一刻度盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)的，為了適應(yīng)第一刻度盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一刻度盤12在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)頂動(dòng)滑座11沿縱軌10長度方向進(jìn)行自適應(yīng)滑移，最終，通過觀察滑座11與第一刻度盤12之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度便能確定支座2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；為了方便加工上述第一角度測量裝置中的零部件并降低生產(chǎn)成本，在本實(shí)施例中，上述第一角度測量裝置可直接由萬能角度尺進(jìn)行替代，如圖1-圖4所示，該萬能角度尺包括直尺、可沿直尺長度方向滑移的小圓盤、與小圓盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主尺、固接在主尺上的基尺、用于連接小圓盤和主尺并能鎖止兩者轉(zhuǎn)動(dòng)角度的制動(dòng)器、用于連接小圓盤和直尺并能鎖止兩者的卡塊裝置，主尺的表面上設(shè)有刻度值，小圓盤的外邊沿設(shè)有指向刻度值的指示箭頭，該萬能角度尺的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，再次不再詳述；如圖1-圖4所示，縱軌10由直尺替代，滑座11由小圓盤替代，第一刻度盤12由主尺替代，測量桿13由基尺替代，因此當(dāng)支座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)向槽可帶動(dòng)基尺擺動(dòng)，基尺擺動(dòng)的過程中帶動(dòng)主尺轉(zhuǎn)動(dòng)，并且小圓盤在主尺轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)主尺沿直尺長度方向進(jìn)行自適應(yīng)滑移，使用者通過觀察小圓盤與主尺之間的角度變化即可得出支座的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。當(dāng)然，該第一角度測量裝置還可以通過在鎖止板7的的上表面或前側(cè)面上設(shè)置刻度值，相應(yīng)的，再在底板1上設(shè)置指向刻度值的指示箭頭，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座2時(shí)，可通過觀察指示箭頭指向的刻度值數(shù)值從而確認(rèn)支座2的擺動(dòng)角度，但在底板1和鎖止板7上加工精確的刻度值勢必也會增加本實(shí)用新型的加工成本。

如圖1-圖4所示，該第二角度測量裝置包括同軸安裝在軸肩段17外端面上的第二刻度盤24，第二刻度盤24的外表面上設(shè)有沿其邊沿環(huán)形設(shè)置的刻度值，支座2上安裝有輔助支架25，輔助支架25上安裝有指向第二刻度盤24刻度值的指示盤26，指示盤26上設(shè)有可識別第二刻度盤24轉(zhuǎn)動(dòng)角度的指示箭頭，因此當(dāng)夾刀座3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)連接軸15和第二刻度盤24轉(zhuǎn)動(dòng)，通過觀察指示盤26中指示箭頭指向的刻度值數(shù)值，即可讀取夾刀座3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；相應(yīng)的，為了方便加工制作第二角度測量裝置中的測量部件和降低生產(chǎn)成本，該第二角度測量裝置也優(yōu)選由上述現(xiàn)有技術(shù)中的萬能角度尺替代，如圖1-圖4所示，該第二刻度盤24可由主尺替代，該主尺需要從萬能角度尺中拆下，并通過螺栓穿過主尺的盤心孔將其安裝在軸肩段17的外端面上，而輔助支架25可由直尺替代，指示盤26可由小圓盤替代，該直尺和小圓盤也需要從萬能角度尺上整體拆下從而安裝在支座上，安裝時(shí)，直尺豎向設(shè)置，并通過豎向板體30將直尺下端部壓靠在支座2的前側(cè)面上，并旋緊直尺和小圓盤之間的卡塊裝置，并依舊使小圓盤與主尺處于同軸設(shè)置，因此，當(dāng)夾刀座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)主尺轉(zhuǎn)動(dòng)，通過觀察主尺與小圓盤之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可得出主尺的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。當(dāng)然，該第二角度測量裝置也可以直接在支座2的前側(cè)面上設(shè)置刻度值，該刻度值以連接軸15軸心為圓心環(huán)形分布設(shè)置，在軸肩段17的外端面上設(shè)置指向刻度值的指示箭頭，因此，當(dāng)連接軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過指示箭頭指向的刻度值數(shù)值來讀取夾刀座3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)然，該實(shí)施方式也增大了第二角度測量裝置的制造成本，因此為次選方案。

綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。