本實(shí)用新型屬于螺旋銑刀加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。球頭銑刀、小型球頭銑刀、平頭銑刀、成型銑刀、T形銑刀或叫鼓型刀、倒角刀、T型刀、齒型刀和粗皮刀等等。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。螺旋銑刀是眾多銑刀的一種，也具有著特色的功能，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，目前螺旋銑刀加工設(shè)備，各方面還沒有達(dá)到非常成熟的水平，依然有需要不斷改進(jìn)的地方，比如磨具方面存在的一些問題，現(xiàn)有一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，可以解決螺旋銑刀加工過程中，因更換銑刀而較低工作效率的問題，具有研究發(fā)展價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)下方固定連接有底座，所述電機(jī)左側(cè)可動(dòng)連接有左端為限位塊的轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)上方設(shè)置有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)與下方的升降梯固定連接，所述推桿電機(jī)左側(cè)可動(dòng)連接有推桿，所述推桿左側(cè)焊接有帶有超硬磨具的控制裝置，所述控制裝置位于一部分的超硬磨具上方，所述控制裝置左側(cè)設(shè)置有焊接在底座上方的座臺(tái)，所述座臺(tái)與控制裝置之間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)且右端有限位塊的固定軸，所述座臺(tái)設(shè)置有用于控制固定軸左右移動(dòng)且?guī)в墟i緊裝置的控制桿，所述升降梯與左側(cè)的底座固定連接，所述控制裝置外部包括穿過控制裝置外殼并與控制裝置外殼光滑接觸的連接桿和一部分的螺紋桿，所述控制裝置上方為連接桿的一部分，所述螺紋桿穿過控制裝置外殼并與控制裝置外殼螺紋配合，所述控制裝置內(nèi)部包括具有凹槽的限位板、中空且限制螺紋桿的固定塊和具有與限位板配合滑槽的橫板，所述限位板位于螺紋桿之間，所述限位板與上下方的固定塊焊接在一起，所述限位板左右兩側(cè)設(shè)置有固定在控制裝置外殼上的橫板，所述限位板與穿過控制裝置外殼且與連接桿粘接在一起的超硬磨具配合。

優(yōu)選的，所述推桿電機(jī)左側(cè)粘接有用于穩(wěn)定推桿的套筒，所述套筒與推桿光滑接觸。

優(yōu)選的，所述固定軸左半部分與控制桿可動(dòng)連接，所述固定軸右半部分為可旋轉(zhuǎn)部。

優(yōu)選的，所述升降梯包括控制面板，所述控制面板位于升降梯的下半部分。

優(yōu)選的，所述橫板上下兩端焊接有防止脫離限位板脫離橫板凹槽的方塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，通過設(shè)置有控制裝置，螺紋桿控制限位板在橫板上移動(dòng)，控制連接桿調(diào)整超硬磨具位置和高度，可以實(shí)現(xiàn)幾乎不間斷地螺紋銑刀加工，提高了工作效率，通過設(shè)置有升降梯，調(diào)整超硬磨具和控制裝置所處的高度；該超硬材料螺旋銑刀的加工裝置通過設(shè)置有一系列結(jié)構(gòu)，利用裝置帶有的多個(gè)磨具，可以持續(xù)進(jìn)行螺旋銑刀的加工，避免工作時(shí)更換磨具，以更快地完成工作，且裝置整體操作相對(duì)簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底座、推桿電機(jī)和升降梯右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的控制裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的控制裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)、2轉(zhuǎn)軸、3底座、4推桿電機(jī)、5推桿、6超硬磨具、7控制裝置、71連接桿、72螺紋桿、73限位板、74固定塊、75橫板、8固定軸、9座臺(tái)、10控制桿、11升降梯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種超硬材料螺旋銑刀的加工裝置，包括電機(jī)1，電機(jī)1接電源工作，所述電機(jī)1下方固定連接有底座3，支撐裝置的大部分結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)1左側(cè)可動(dòng)連接有左端為限位塊的轉(zhuǎn)軸2，電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)1上方設(shè)置有推桿電機(jī)4，所述推桿電機(jī)4與下方的升降梯11固定連接，升降梯11可使推桿電機(jī)4改變位置，所述推桿電機(jī)4左側(cè)可動(dòng)連接有推桿5，推桿電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)推桿5來回移動(dòng)，所述推桿電機(jī)4左側(cè)粘接有用于穩(wěn)定推桿5的套筒，所述套筒與推桿光滑接觸，使推桿5可以更好地工作，所述推桿5左側(cè)焊接有帶有超硬磨具6的控制裝置7，控制裝置7控制超硬磨具6位置上下變化，所述控制裝置7位于一部分的超硬磨具6上方，所述控制裝置7左側(cè)設(shè)置有焊接在底座3上方的座臺(tái)9，所述座臺(tái)9與控制裝置7之間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)且右端有限位塊的固定軸8，固定軸8可以旋轉(zhuǎn)，保證固定軸8和轉(zhuǎn)軸2夾住螺旋銑刀時(shí)可一起運(yùn)動(dòng)，所述座臺(tái)9設(shè)置有用于控制固定軸8左右移動(dòng)且?guī)в墟i緊裝置的控制桿10，控制桿10向左運(yùn)動(dòng)，固定軸8左移，放好螺旋銑刀使固定軸8和轉(zhuǎn)軸2夾住螺旋銑刀，再使控制桿10轉(zhuǎn)回來，并利用鎖緊裝置進(jìn)行制動(dòng)，所述固定軸8左半部分與控制桿10可動(dòng)連接，所述固定軸8右半部分為可旋轉(zhuǎn)部，各部分分工合作。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的底座、推桿電機(jī)和升降梯右視圖結(jié)構(gòu)示意圖，所述升降梯11與左側(cè)的底座3固定連接，結(jié)構(gòu)之間相對(duì)穩(wěn)定，所述升降梯11包括控制面板，所述控制面板位于升降梯11的下半部分，通過控制面板控制升降梯11工作，滿足實(shí)際需要。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型的控制裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖，所述控制裝置7外部包括穿過控制裝置7外殼并與控制裝置7外殼光滑接觸的連接桿71和一部分的螺紋桿72，所述控制裝置7上方為連接桿71的一部分，連接桿71可以上下運(yùn)動(dòng)，所述螺紋桿72穿過控制裝置7外殼并與控制裝置7外殼螺紋配合，螺紋桿72旋轉(zhuǎn)以達(dá)到某些結(jié)構(gòu)固定的需求。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型的控制裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，所述控制裝置7內(nèi)部包括具有凹槽的限位板73、中空且限制螺紋桿72的固定塊74和具有與限位板73配合滑槽的橫板75，所述限位板73位于螺紋桿72之間，所述限位板73與上下方的固定塊74焊接在一起，螺紋桿72旋轉(zhuǎn)，使固定塊74帶動(dòng)限位板73運(yùn)動(dòng)，到達(dá)需要位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿72，所述限位板73左右兩側(cè)設(shè)置有固定在控制裝置7外殼上的橫板75，保證穩(wěn)定工作，所述橫板75上下兩端焊接有防止脫離限位板73脫離橫板75凹槽的方塊，更好地進(jìn)行限制橫板75的工作，所述限位板73與穿過控制裝置7外殼且與連接桿71粘接在一起的超硬磨具6配合，連接桿71向上拉動(dòng)，超硬磨具6也隨著向上移動(dòng)，到達(dá)指定位置，旋緊螺紋桿72。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。