本實(shí)用新型屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置。

背景技術(shù)：

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。鑄造模具的造型分為濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造等。濕砂造型即使在惡劣的造型環(huán)境下，也能表現(xiàn)出優(yōu)越的脫模性能。

耐磨合金鑄球是指用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料。目前有兩種形式：一是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；二是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球。鑄球過程中需要對鑄造模具造型，如何精確、快速的造型一直是本領(lǐng)域內(nèi)研究的方向。

例如，中國專利申請?zhí)枮?01010611492.X，申請公布日為2011年4月6日的專利申請文件公開了一種耐磨鑄球上下模同時(shí)填砂造型裝置，由模具開合機(jī)構(gòu)和機(jī)械手組成，模具開合機(jī)構(gòu)包括框架，與框架相連接的升降器，與此升降器相連接且一端與導(dǎo)向柱做滑動(dòng)連接的轉(zhuǎn)臂，此轉(zhuǎn)臂的另一端與金屬型上模的轉(zhuǎn)軸做轉(zhuǎn)動(dòng)連接，金屬型下模的轉(zhuǎn)軸與框架的固定臂做轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)械手包括底座，與此底座相連接的立柱，設(shè)在立柱上部的上舉升機(jī)構(gòu)，設(shè)在立柱下部的下舉升機(jī)構(gòu)，上舉升機(jī)構(gòu)由上轉(zhuǎn)臂，與此上轉(zhuǎn)臂相連接的伸縮桿，與此伸縮桿相連接的液壓缸，與此液壓缸的活塞相套接的貯砂筒，設(shè)在此貯砂筒與液壓缸之間的彈簧所組成，下舉升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上舉升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對稱。這種結(jié)構(gòu)的填砂造型裝置存在的不足之處是操作復(fù)雜，對工人的要求比較高，使用起來不方便，很多小型企業(yè)無法應(yīng)用，而且針對不同尺寸、不同排列的模具，不能全部適用。

針對這一問題，也有相關(guān)的簡易造型系統(tǒng)報(bào)道，例如，中國專利申請?zhí)枮?01410412442.7，申請公布日為2014年12月24日的專利申請文件公開了一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具、型板系統(tǒng)，所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補(bǔ)縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，通氣針之間的形狀大小相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，各通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實(shí)現(xiàn)造型時(shí)，在覆砂層上自動(dòng)形成形狀大小相同的通氣孔，這種造型系統(tǒng)使用起來相對便利一些，但是造型結(jié)束后，模具的抬起、翻轉(zhuǎn)需要人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有的濕砂造型存在裝置不實(shí)用、耗費(fèi)大量人力、工作效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，本實(shí)施例的造型裝置通過驅(qū)動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)鑄球模具與造型模具的分離，操作簡單，對工人要求低，大大提高了工作效率，節(jié)省人力物力。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，包括框架，還包括驅(qū)動(dòng)缸、造型模具和活動(dòng)頂板，所述的造型模具位于框架的上部，所述的造型模具上設(shè)置半球模，所述的活動(dòng)頂板上設(shè)有與半球模相匹配的圓孔，活動(dòng)頂板置于造型模具上，所述的半球模置于圓孔中；所述的驅(qū)動(dòng)缸與活動(dòng)頂板連接，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)頂板上下運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，還包括平衡桿和頂桿，所述的驅(qū)動(dòng)缸與平衡桿的中部連接，所述的平衡桿的兩端分別與兩個(gè)頂桿連接，頂桿的另一端穿過造型模具與活動(dòng)頂板連接。

更進(jìn)一步地，所述的框架上設(shè)置頂桿限位板，所述的頂桿還穿過頂桿限位板。

更進(jìn)一步地，所述的半球模通過底座固定在造型模具上，所述的底座為圓柱形，底座的高度與活動(dòng)頂板的厚度相當(dāng)。

更進(jìn)一步地，造型模具與活動(dòng)頂板之間設(shè)置多個(gè)支撐塊。

更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)缸為氣缸或油缸。

更進(jìn)一步地，還包括兩個(gè)頂桿，所述的驅(qū)動(dòng)缸有兩個(gè)，分別與頂桿的兩端連接，頂桿的另一端穿過造型模具與活動(dòng)頂板連接。

更進(jìn)一步地，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸之間設(shè)有平衡閥。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，針對不同的鑄球模具設(shè)計(jì)，將鑄球模具扣在造型模具上，然后進(jìn)行澆口填砂造型，造型結(jié)束后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸，將活動(dòng)頂板頂起來，活動(dòng)頂板間接的將鑄球模具頂起，使其與造型模具分離，便于工人將鑄球模具從造型裝置上取下來，方便實(shí)用；

(2)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，驅(qū)動(dòng)缸可以是一個(gè)也可以是兩個(gè)或多個(gè)，當(dāng)需要起模時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸將頂桿向上頂起，頂桿的另一端與活動(dòng)頂板連接，促使活動(dòng)頂板向上運(yùn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)操作簡單，依靠驅(qū)動(dòng)缸完成操作，省時(shí)省力，工作效率高；

(3)本實(shí)用新型的造型模具上的半球模通過底座與造型模具連接，底座的高度與活動(dòng)頂板的厚度相當(dāng)，使得在填砂造型時(shí)，半球模與鑄球模具上的半球孔匹配度更高，造型更精確；

(4)本實(shí)用新型中的造型模具和頂桿限位板限制頂桿只能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，防止頂桿傾斜，鑄球模具掉落；

(5)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，完全解放勞動(dòng)力，無需工人手動(dòng)控制活動(dòng)頂板的運(yùn)動(dòng)，造型方便，起模省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中單驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙單驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、框架；101、頂桿限位板；2、驅(qū)動(dòng)缸；201、平衡桿；202、頂桿；3、造型模具；301、支撐塊；302、半球模；303、底座；4、活動(dòng)頂板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，包括框架1、驅(qū)動(dòng)缸2、平衡桿201、頂桿202、造型模具3和活動(dòng)頂板4，造型模具3位于框架1的上部，造型模具3上設(shè)置半球模302，活動(dòng)頂板4上設(shè)有與半球模302相匹配的圓孔，活動(dòng)頂板4置于造型模具3上，半球模302置于圓孔中；驅(qū)動(dòng)缸2只有一個(gè)，與平衡桿201的中部連接，平衡桿201的兩端分別與兩個(gè)頂桿202連接，頂桿202的另一端穿過造型模具3與活動(dòng)頂板4連接，用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)頂板4上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)缸2為氣缸或油缸均可。本實(shí)施例中，半球模302通過底座303固定在造型模具3上，底座303為圓柱形，底座303的高度與活動(dòng)頂板4的厚度相當(dāng)，使得在填砂造型時(shí)，半球模302與鑄球模具上的半球孔匹配度更高，造型更精確。

本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，使用方法為：將鑄球模具扣在造型模具3上，鑄球模具上的半球槽與造型模具上的半球模302相匹配，然后從鑄球模具上的中心孔填砂造型，造型結(jié)束后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸2，通過平衡桿201使得頂桿207向上運(yùn)動(dòng)，頂桿207的另一端與活動(dòng)頂板4連接，使得活動(dòng)頂板4和鑄球模具一起向上抬起，達(dá)到分離的目的，方便工人將鑄球模具從造型裝置上取下來，確保鑄球模具內(nèi)的砂型完整。如果不通過活動(dòng)頂板4將鑄球模具頂起，在造型結(jié)束后，工人也可以將鑄球模具從造型裝置上取下來，但是在取的過程中，不能保證工人能將鑄球模具豎直向上提起，如果在取的過程中，鑄球模具發(fā)生晃動(dòng)或鑄球模具傾斜，則容易使砂型變形，導(dǎo)致造型失敗，鑄球次品率高。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例中的一種驅(qū)動(dòng)缸控制的鑄球濕砂造型裝置，結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，所不同的是：包括兩個(gè)頂桿202和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸2，驅(qū)動(dòng)缸2分別與頂桿202的兩端連接，頂桿202的另一端穿過造型模具3與活動(dòng)頂板4連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸2之間設(shè)有平衡閥，保證兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸2移動(dòng)的距離相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的一種半自動(dòng)型鑄球鐵水運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，所不同的是：造型模具3與活動(dòng)頂板4之間設(shè)置多個(gè)支撐塊301，在填砂過程中，濕砂不可避免的會(huì)灑到造型裝置上，如果濕砂進(jìn)入到活動(dòng)頂板4與造型模具3之間，會(huì)使活動(dòng)頂板4被粘附到造型模具3，不利于后期將活動(dòng)頂板4頂起，而在造型模具3與活動(dòng)頂板4之間設(shè)置多個(gè)支撐塊301，可以防止活動(dòng)頂板4與造型模具3之間被濕砂吸附連接。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的一種半自動(dòng)型鑄球鐵水運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，所不同的是：框架1上設(shè)置頂桿限位板101，頂桿207同時(shí)穿過頂桿限位板101和造型模具3與活動(dòng)頂板4連接，確保頂桿207只能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，防止頂桿207傾斜造成的鑄球模具傾斜。