本實用新型涉及一種澆鑄作業(yè)設(shè)備，確切地說是一種發(fā)動機(jī)主軸承蓋高精度鑄造澆注裝置。

背景技術(shù)：

目前在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時，同時是通過將高溫液態(tài)金屬通過專用的澆包直接澆鑄到模具中，但在實際的澆鑄作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在進(jìn)行澆鑄作業(yè)是，所使用的澆包雖然可以滿足使用的需要，但結(jié)構(gòu)相對單一，從而一方面造成了液態(tài)高溫金屬的保溫及存放時間較短，流動性相對較差，同時還易造成高溫液態(tài)金屬中的氧化皮等殘渣混入到模具中，從而造成鑄件產(chǎn)品質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷，另一方面當(dāng)前的澆包設(shè)備在使用時，不能根據(jù)澆鑄作業(yè)使用量，對輸出高溫液態(tài)金屬進(jìn)行精確控制，從而易造成嚴(yán)重的浪費現(xiàn)象和因高溫液態(tài)金屬不足而造成鑄件結(jié)構(gòu)存在殘缺的缺陷，嚴(yán)重影響了澆鑄工作的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的澆鑄設(shè)備，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種發(fā)動機(jī)主軸承蓋高精度鑄造澆注裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高并改善高溫液態(tài)金屬的流動性能和延長存放及澆鑄作業(yè)的時間，同時還可防止殘渣混入到澆鑄模具中，從而有助于提高鑄件的澆鑄質(zhì)量和效率，另一方面可根據(jù)澆鑄作業(yè)的需要，有效調(diào)節(jié)高溫液態(tài)金屬的澆鑄量，避免進(jìn)澆鑄用量控制不準(zhǔn)而造成的高溫液態(tài)金屬浪費或不足現(xiàn)象發(fā)生，同時還可有效避免高溫金屬因冷卻凝固在澆鑄設(shè)備上而造成浪費現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種發(fā)動機(jī)主軸承蓋高精度鑄造澆注裝置，包括澆包、澆鑄道及控制系統(tǒng)，其中所述的澆包側(cè)壁底部設(shè)至少一個澆鑄口，且澆鑄口軸線與澆包垂直分布，澆鑄道通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與澆包外表面鉸接并與澆包的澆鑄口相互連通，澆鑄道軸線與澆包軸線呈0°—180°夾角，澆鑄口通過爐門機(jī)構(gòu)與澆鑄道相互連通，且每個澆鑄口均與一個澆鑄道相互連通，澆包包括承載外套、耐高溫內(nèi)膽、密封端蓋、輔熱裝置及稱重傳感器，其中耐高溫內(nèi)膽嵌于承載外套內(nèi)并與承載外套同軸分布，耐高溫內(nèi)膽與承載外套間通過滑軌滑動連接，輔熱裝置若干，并環(huán)繞耐高溫內(nèi)膽軸線均布在耐高溫內(nèi)膽外表面上，密封端蓋分別與承載外套、耐高溫內(nèi)膽上端面連接，稱重傳感器至少一個，位于承載外套、耐高溫內(nèi)膽底部之間，并分別與載外套和耐高溫內(nèi)膽底部連接，澆鑄道橫截面為空心管狀結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)外套、耐高溫內(nèi)套、加熱電極、高頻加熱線圈、震蕩裝置及接線電極，其中防護(hù)外套包覆在耐高溫內(nèi)套外，并同軸分布，防護(hù)外套和耐高溫內(nèi)套間通過滑軌滑動連接，加熱電極前端嵌于耐高溫內(nèi)套中并高出耐高溫內(nèi)套內(nèi)表面0—30毫米，末端與接線電極電氣連接，高頻加熱線圈、震蕩裝置均若干，并環(huán)繞耐高溫內(nèi)套軸線均布在耐高溫內(nèi)套外表面上，且加熱電極、高頻加熱線圈、震蕩裝置間隔分布，高頻加熱線圈、震蕩裝置均分別與接線電極電氣連接，控制系統(tǒng)嵌于澆包外表面，并分別與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、爐門機(jī)構(gòu)、輔熱裝置、稱重傳感器和澆鑄道的接線電極電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的的耐高溫內(nèi)膽與承載外套間設(shè)隔熱襯層。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為電動機(jī)、液壓缸、氣壓缸結(jié)構(gòu)中的任意一種或兩種共用。

進(jìn)一步的，所述的爐門機(jī)構(gòu)為基于電磁機(jī)構(gòu)控制的閘門及閥門結(jié)構(gòu)。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高并改善高溫液態(tài)金屬的流動性能和延長存放及澆鑄作業(yè)的時間，同時還可防止殘渣混入到澆鑄模具中，從而有助于提高鑄件的澆鑄質(zhì)量和效率，另一方面可根據(jù)澆鑄作業(yè)的需要，有效調(diào)節(jié)高溫液態(tài)金屬的澆鑄量，避免進(jìn)澆鑄用量控制不準(zhǔn)而造成的高溫液態(tài)金屬浪費或不足現(xiàn)象發(fā)生，同時還可有效避免高溫金屬因冷卻凝固在澆鑄設(shè)備上而造成浪費現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型；

圖1為本新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所述一種發(fā)動機(jī)主軸承蓋高精度鑄造澆注裝置，包括澆包1、澆鑄道2及控制系統(tǒng)3，其中澆包1側(cè)壁底部設(shè)至少一個澆鑄口4，且澆鑄口4軸線與澆包1垂直分布，澆鑄道2通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5與澆包1外表面鉸接并與澆包1的澆鑄口4相互連通，澆鑄道2軸線與澆包1軸線呈0°—180°夾角，澆鑄口4通過爐門機(jī)構(gòu)6與澆鑄道2相互連通，且每個澆鑄口4均與一個澆鑄道2相互連通。

本實施例中，所述的澆包1包括承載外套11、耐高溫內(nèi)膽12、密封端蓋13、輔熱裝置14及稱重傳感器15，其中耐高溫內(nèi)膽12嵌于承載外套11內(nèi)并與承載外套11同軸分布，耐高溫內(nèi)膽12與承載外套11間通過滑軌7滑動連接，輔熱裝置14若干，并環(huán)繞耐高溫內(nèi)膽12軸線均布在耐高溫內(nèi)膽12外表面上，密封端蓋13分別與承載外套11、耐高溫內(nèi)膽12上端面連接，稱重傳感器15至少一個，位于承載外套11、耐高溫內(nèi)膽12底部之間，并分別與載外套11和耐高溫內(nèi)膽12底部連接。

本實施例中，所述的澆鑄道2橫截面為空心管狀結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)外套21、耐高溫內(nèi)套22、加熱電極23、高頻加熱線圈24、震蕩裝置25及接線電極26，其中防護(hù)外套21包覆在耐高溫內(nèi)套外21，并同軸分布，防護(hù)外套21和耐高溫內(nèi)套22間通過滑軌7滑動連接，加熱電極23前端嵌于耐高溫內(nèi)套22中并高出耐高溫內(nèi)套22內(nèi)表面0—30毫米，末端與接線電極26電氣連接，高頻加熱線圈24、震蕩裝置25均若干，并環(huán)繞耐高溫內(nèi)套22軸線均布在耐高溫內(nèi)套22外表面上，且加熱電極23、高頻加熱線圈24、震蕩裝置25間隔分布，高頻加熱線圈24、震蕩裝置25均分別與接線電極26電氣連接。

本實施例中，控制系統(tǒng)3嵌于澆包1外表面，并分別與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、爐門機(jī)構(gòu)6、輔熱裝置14、稱重傳感器15和澆鑄道2的接線電極電氣連接。

本實施例中，所述的的耐高溫內(nèi)膽12與承載外套11間設(shè)隔熱襯層16。

本實施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5為電動機(jī)、液壓缸、氣壓缸結(jié)構(gòu)中的任意一種或兩種共用。

本實施例中，所述的爐門機(jī)構(gòu)6為基于電磁機(jī)構(gòu)控制的閘門及閥門結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述的輔熱裝置14為微波加熱裝置、高頻加熱裝置、遠(yuǎn)紅外輻照裝置中的任意一種或幾種共用。

本新型在具體實施時，首先將高溫液態(tài)金屬轉(zhuǎn)移到澆包內(nèi)，并通過澆包的輔熱裝置對高溫液態(tài)金屬進(jìn)行保溫作業(yè)，同時由稱重傳感器對澆包內(nèi)的液態(tài)金屬總量進(jìn)行記錄，然后根據(jù)使用需要，通過澆鑄口將澆包內(nèi)的高溫液態(tài)金屬由澆鑄道澆鑄到模具中，在高溫液態(tài)金屬通過澆鑄道時，一方面有澆鑄道內(nèi)的加熱電極、高頻加熱線圈對液態(tài)金屬進(jìn)行保溫及加熱，另一方面通過震蕩裝置提高高溫液態(tài)金屬的流動性能，于此同時，在進(jìn)行澆鑄作業(yè)的同時，另由稱重傳感器對液態(tài)金屬使用量進(jìn)行計量，從而達(dá)到準(zhǔn)確根據(jù)澆鑄作業(yè)使用量進(jìn)行高溫液態(tài)金屬輸出，且在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時，由于高溫金屬在澆包內(nèi)由下步排除，因此氧化皮等污染性雜物始終漂浮在液態(tài)金屬最上層，從而達(dá)到避免污染物金屬模具中現(xiàn)象發(fā)生。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高并改善高溫液態(tài)金屬的流動性能和延長存放及澆鑄作業(yè)的時間，同時還可防止殘渣混入到澆鑄模具中，從而有助于提高鑄件的澆鑄質(zhì)量和效率，另一方面可根據(jù)澆鑄作業(yè)的需要，有效調(diào)節(jié)高溫液態(tài)金屬的澆鑄量，避免進(jìn)澆鑄用量控制不準(zhǔn)而造成的高溫液態(tài)金屬浪費或不足現(xiàn)象發(fā)生，同時還可有效避免高溫金屬因冷卻凝固在澆鑄設(shè)備上而造成浪費現(xiàn)象。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。