本實(shí)用新型涉及一種鑄件去毛刺裝置，具體是一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置。

背景技術(shù)：

因?yàn)殍T造時(shí)需要分型面，在分型面處如果結(jié)合不是很好，存在漲箱這一類問題，因此不可避免的就會(huì)出現(xiàn)毛刺，出現(xiàn)后只能進(jìn)行打磨處理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；現(xiàn)在使用比較多的是修邊刀，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保；但是這類手工去毛刺的方法加工效率低，近幾年人工成本也不斷增加，這類企業(yè)容易在激烈的市場競爭中淘汰；智能設(shè)備去毛刺，現(xiàn)在越來越多的工業(yè)智能設(shè)備逐漸替代人工，通過智能化編程操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。以譽(yù)洋工業(yè)機(jī)器人去加工毛刺單元為例，利用機(jī)器人帶夾持工具對鑄件的毛刺飛邊進(jìn)行打磨，通過機(jī)器人、打磨動(dòng)力頭構(gòu)成 ，工件上料平臺(tái)與工件下料輸送輥道的協(xié)同，全自動(dòng)化完成工件產(chǎn)品的去毛刺和打磨過程；其智能化操作能夠節(jié)省大量的人力和財(cái)力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能夠完全替代手工去毛刺。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于毛刺的處理效率都較低，相對來說只適用于單獨(dú)一個(gè)零件的毛刺處理，大批量的鑄件毛刺處理使用手工去毛刺以及高智能設(shè)備去毛刺都難以進(jìn)行；現(xiàn)有技術(shù)中，有采用鋼砂混合去毛刺的方法，但是尺徑過小的話，容易造成鑄件表面劃傷，同時(shí)也容易灑落影響到環(huán)境并且也會(huì)造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置，包括筒體、筒蓋、擋板、置物管套、鋼珠、支撐桿、支撐套筒和電機(jī)，所述筒體左端連接設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋下端和所述筒體下端之間連接設(shè)置有連接合頁，所述筒蓋上端活動(dòng)設(shè)置有固定卡扣，所述固定卡扣左端和所述筒體上端之間貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述筒體內(nèi)左端連接設(shè)置有擋板，所述筒體內(nèi)壁上端和下端對稱設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述筒體內(nèi)設(shè)置有置物管套，所述置物管套外圍右端上部和下部對稱焊接設(shè)置有滑塊，所述滑塊和所述滑動(dòng)槽相契合，所述置物管套內(nèi)放置有鋼珠，所述筒體外圍兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)下端焊接設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿外圍設(shè)置有支撐套筒，所述支撐桿下端和所述支撐套筒內(nèi)底部之間連接設(shè)置有減振彈簧，所述支撐套筒下端連接設(shè)置有底板，所述筒體外圍右側(cè)焊接設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪表面呈弧形凹陷，所述底板上端位于所述支撐套筒右側(cè)焊接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端和所述傳動(dòng)輪之間連接設(shè)置有傳動(dòng)帶。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述筒體為水平放置的左端開放右端呈半圓形的金屬筒，所述筒體內(nèi)壁左端攻有螺紋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述筒蓋為截面和所述筒體左端開口契合的半圓形金屬罩。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定螺栓與所述筒體和所述固定卡扣均通過螺紋配合連接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋板為邊緣攻有和所述筒體內(nèi)壁相配合螺紋的金屬環(huán)內(nèi)鑲嵌固定有不銹鋼網(wǎng)組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述置物管套外壁和所述筒體內(nèi)壁相契合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鋼珠的尺徑大于所述擋板網(wǎng)眼的尺寸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)由兩層同心鋼圈通過活動(dòng)滾珠連接組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)內(nèi)壁和所述筒體外圍焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)外殼部分焊接固定在所述上端，所述電機(jī)的輸出端外圍連接有主動(dòng)輪且和所述傳動(dòng)輪位于同一垂線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)打開筒蓋，從筒體中將置物管套抽出，活動(dòng)設(shè)置的置物管套能夠便于放料和取料，避免加工裝置過深而影響到加工；將鑄件和鋼珠混合放置在置物管套中，再推入筒體內(nèi)，此時(shí)將擋板通過螺紋連接固定在所述筒體左側(cè)，這樣能夠避免在加工后打開筒蓋時(shí)鑄件和鋼珠從筒體中掉落；安置好之后通過固定螺栓將筒體和筒蓋固定好，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的傳動(dòng)方式平穩(wěn)且能夠是筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣鋼珠和鑄件在滾動(dòng)中就能夠不斷摩擦，從而去除鑄件表面的毛刺；筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)中，支撐桿、支撐套筒和減振彈簧能夠?qū)ρb置進(jìn)行支撐，支撐桿和支撐套筒的活動(dòng)連接同時(shí)配合減振彈簧，能夠減少裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)影響，提高裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置中支撐桿和支撐套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體，2-筒蓋，3-連接合頁，4-固定卡扣，5-固定螺栓，6-擋板，7-滑動(dòng)槽，8-置物管套，81-滑塊，9-鋼珠，10-轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)，11-支撐桿，12-支撐套筒，13-減振彈簧，14-傳動(dòng)輪，15-電機(jī)，16-傳動(dòng)帶，17-底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種滾筒式鑄件毛刺清理裝置，包括筒體1、筒蓋2、擋板6、置物管套8、鋼珠9、支撐桿11、支撐套筒12和電機(jī)15，所述筒體1為水平放置的左端開放右端呈半圓形的金屬筒，所述筒體1內(nèi)壁左端攻有螺紋，所述筒體1左端連接設(shè)置有筒蓋2，所述筒蓋2為截面和所述筒體1左端開口契合的半圓形金屬罩，所述筒蓋2下端和所述筒體1下端之間連接設(shè)置有連接合頁3，所述筒蓋2通過所述連接合頁3能夠和所述筒體1相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述筒蓋2上端活動(dòng)設(shè)置有固定卡扣4，所述固定卡扣4左端和所述筒體1上端之間貫穿設(shè)置有固定螺栓5，所述固定螺栓5與所述筒體1和所述固定卡扣4均通過螺紋配合連接固定，所述固定螺栓5能夠通過所述固定卡扣4將所述筒蓋2和所述筒體1連接固定，所述筒體1內(nèi)左端連接設(shè)置有擋板6，所述擋板6為邊緣攻有和所述筒體1內(nèi)壁相配合螺紋的金屬環(huán)內(nèi)鑲嵌固定有不銹鋼網(wǎng)組成，所述擋板6連接固定在所述筒體1左端，能夠避免打開所述筒蓋2時(shí)加工件掉落，同時(shí)也便于在加工時(shí)停機(jī)觀察加工情況，所述筒體1內(nèi)壁上端和下端對稱設(shè)置有滑動(dòng)槽7，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有置物管套8，所述置物管套8外壁和所述筒體1內(nèi)壁相契合，所述置物管套8外圍右端上部和下部對稱焊接設(shè)置有滑塊81，所述滑塊81和所述滑動(dòng)槽7相契合，所述置物管套8能夠通過所述滑塊81在所述筒體1內(nèi)向左移動(dòng)，這樣在鑄件去毛刺處理前，能夠?qū)⑺鲋梦锕芴?從所述筒體1中抽出再放入鑄件，這樣能夠便于放料取料，提高了加工效率，所述置物管套8內(nèi)放置有鋼珠9，所述鋼珠9的尺徑大于所述擋板6網(wǎng)眼的尺寸，所述筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述鋼珠9能夠和鑄件相互摩擦，這樣持續(xù)的摩擦過程中，就能夠去除鑄件表面的毛刺，所述筒體1外圍兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10由兩層同心鋼圈通過活動(dòng)滾珠連接組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10內(nèi)壁和所述筒體1外圍焊接固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10下端焊接設(shè)置有支撐桿11，所述支撐桿11外圍設(shè)置有支撐套筒12，所述支撐套筒12和所述支撐桿11活動(dòng)連接，所述支撐桿11能夠在所述支撐套筒12中上下移動(dòng)，所述支撐桿11下端和所述支撐套筒12內(nèi)底部之間連接設(shè)置有減振彈簧13，所述支撐套筒12下端連接設(shè)置有底板17，所述筒體1能夠在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐桿11、所述支撐套筒12和所述減振彈簧13配合對所述筒體1進(jìn)行支撐，所述減振彈簧13能夠減少裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)影響，提高裝置的穩(wěn)定性，所述筒體1外圍右側(cè)焊接設(shè)置有傳動(dòng)輪14，所述傳動(dòng)輪14表面呈弧形凹陷，所述底板17上端位于所述支撐套筒12右側(cè)焊接設(shè)置有電機(jī)15，所述電機(jī)15外殼部分焊接固定在所述底板17上端，所述電機(jī)15的輸出端外圍連接有主動(dòng)輪且和所述傳動(dòng)輪14位于同一垂線上，所述電機(jī)15的輸出端和所述傳動(dòng)輪14之間連接設(shè)置有傳動(dòng)帶16，所述電機(jī)15通過所述傳動(dòng)帶16帶動(dòng)所述傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述筒體1在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10中轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)打開筒蓋2，從筒體1中將置物管套8抽出，活動(dòng)設(shè)置的置物管套8能夠便于放料和取料，避免加工裝置過深而影響到加工；將鑄件和鋼珠9混合放置在置物管套8中，再推入筒體1內(nèi)，此時(shí)將擋板6通過螺紋連接固定在所述筒體1左側(cè)，這樣能夠避免在加工后打開筒蓋2時(shí)鑄件和鋼珠9從筒體1中掉落；安置好之后通過固定螺栓5將筒體1和筒蓋2固定好，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)15通過傳動(dòng)帶16帶動(dòng)傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體1在轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)10中轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的傳動(dòng)方式平穩(wěn)且能夠是筒體1慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣鋼珠9和鑄件在滾動(dòng)中就能夠不斷摩擦，從而去除鑄件表面的毛刺；筒體1在轉(zhuǎn)動(dòng)中，支撐桿11、支撐套筒12和減振彈簧13能夠?qū)ρb置進(jìn)行支撐，支撐桿11和支撐套筒12的活動(dòng)連接同時(shí)配合減振彈簧13，能夠減少裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)影響，提高裝置的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。