本實(shí)用新型涉及退火爐裝置領(lǐng)域，具體而言，一種退火爐及退火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。不銹鋼帶冷軋后必須經(jīng)過退火過程，其目的是為了改善組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。

現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐，往往只具有一個(gè)連接進(jìn)料口與出料口的傳送裝置(傳送輥)，將需要退火處理的工件傳送有進(jìn)料口傳送到出料口，并在此過程中對(duì)工件進(jìn)行退火處理。其缺陷在于，此種退火爐不能將需要不同退火溫度的工件同時(shí)進(jìn)行退火處理，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種退火爐，其能夠?qū)煞N所需退火溫度不同的物料同時(shí)進(jìn)行退火處理。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種，其包括上述的退火爐。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種退火爐，其包括退火爐體、設(shè)置于退火爐內(nèi)部的加熱裝置以及第一傳送裝置和第二傳送裝置；爐體具有相對(duì)設(shè)置的第一端面以及第二端面，第一端面與第二端面通過側(cè)面連接；第一端面設(shè)置有進(jìn)料口；第二端面設(shè)置有第一出料口，側(cè)面設(shè)置有第二出料口；第一傳送裝置連接進(jìn)料口與第一出料口；第二傳送裝置連接進(jìn)料口與第二出料口；退火爐體內(nèi)部通過隔熱部分隔為相對(duì)獨(dú)立的第一溫區(qū)以及第二溫區(qū)；第一傳送裝置由第一溫區(qū)穿過隔熱部延伸至第二溫區(qū)；第二傳送裝置位于第一溫區(qū)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一傳送裝置線性延伸，并且第二傳送裝置包括直線部和折線部，折線部連接至直線部；直線部平行于第一傳送裝置，折線部與第一傳送裝置呈傾斜設(shè)置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述折線部與第一傳送裝置的夾角為15-45度。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一傳送裝置與第二傳送裝置的直線部間隔設(shè)置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第二傳送裝置的直線部連接至第一傳送裝置形成連接部，連接部設(shè)置有隔板以隔離第一傳送裝置與第二傳送裝置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述隔熱部包括兩層隔熱板，兩層隔熱板分別連接至退火爐體的內(nèi)壁形成腔，空腔為真空層；隔熱部還包括貫穿兩層隔熱板的通孔，第一傳送裝置穿過通過延伸至第一出料口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述退火爐還包括通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于退火爐體的通風(fēng)口、連接通風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于退火爐的外部。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述通風(fēng)系統(tǒng)還包括排氣風(fēng)扇和出氣管，排氣風(fēng)扇設(shè)置于通風(fēng)口，出氣管的一端連接至通風(fēng)口，出氣管的另一端連接至外部蓄熱設(shè)備以實(shí)現(xiàn)余熱利用。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述退火爐還包括加料裝置，加料裝置設(shè)置于退火爐體的外部，并且加料裝置連接至進(jìn)料口。

一種退火系統(tǒng)，其包括第一冷卻裝置、第二冷卻裝置以及權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的退火爐，第一冷卻裝置連接至第一出料口，第二冷卻裝置連接至第二出料口。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的退火爐，通過設(shè)置隔熱部將退火爐體的內(nèi)部空腔分隔為第一溫區(qū)以及第二溫區(qū)，并在第一溫區(qū)以及第二溫區(qū)分別設(shè)置第一出料口以及第二出料口，設(shè)置第一傳送裝置連接進(jìn)料口與第一出料口，設(shè)置第二傳送裝置連接進(jìn)料口與第二出料口，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需不同退火溫度的兩種物料同時(shí)進(jìn)行退火處理，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供的退火系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)所需不同加熱溫度的兩種物料同時(shí)進(jìn)行加熱后，進(jìn)行淬火處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐的第一視角的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐的第二視角的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火爐的第一傳送裝置與第二傳送裝置的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的退火系統(tǒng)的示意圖。

圖標(biāo)：800-退火爐；100-退火爐體；200-第一傳送裝置；300-第二傳送裝置；400-隔熱部；500-加熱裝置；600-加料裝置；700-通風(fēng)系統(tǒng)；110-內(nèi)部空腔；111-第一端面；112-第二端面；113-側(cè)面；114-進(jìn)料口；115-第一出料口；116-第二出料口；117-第一溫區(qū)；118-第二溫區(qū)；310-直線部；330-折線部；350-連接部；370-隔板；410-通孔；510-第一加熱裝置；520-第二加熱裝置；530-第一感應(yīng)器；540-第二感應(yīng)器；550-第一溫控裝置；560-第二溫控裝置；610-第一加料裝置；620-第二加料裝置；710-通風(fēng)口；720-進(jìn)氣管；730-鼓風(fēng)機(jī)；740-排風(fēng)扇；750-出氣管；760-蓄熱設(shè)備；900-退火系統(tǒng)；910-第一冷卻裝置；920-第二冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1以及圖2，本實(shí)施例提供一種退火爐800，其包括退火爐體100、第一傳送裝置200、第二傳送裝置300、隔熱部400、加熱裝置500、加料裝置600以及通風(fēng)系統(tǒng)700。加熱裝置500、第一傳送裝置200、第二傳送裝置300分別設(shè)置與退火爐體100內(nèi)部。通風(fēng)設(shè)備連接退火爐體100內(nèi)部與退火爐體100外部。

退火爐體100整體為具有內(nèi)部空腔110的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。退火爐體100包括相對(duì)設(shè)置的第一端面111和第二端面112，第一端面111與第二端面112通過側(cè)面113連接。第一端面111設(shè)置有進(jìn)料口114，第二端面112設(shè)置有第一出料口115，進(jìn)料口114與第一出料口115的連線平行退火爐體100的長(zhǎng)度方向的中軸線。側(cè)面113設(shè)置有第二出料口116。

進(jìn)料口114與第一出料口115之間通過第一傳送裝置200連接，第一傳送裝置200由進(jìn)料口114向第一出料口115運(yùn)動(dòng)。進(jìn)料口114與第二出料口116之間通過第二傳送裝置300連接，第二傳送裝置300由進(jìn)料口114向第二出料口116運(yùn)動(dòng)。

第二傳送裝置300包括直線部310和折線部330，折線部330一端連接直線部310，折線部330的另一端連接至第二出料口116。直線部310平行于第一傳送裝置200，折線部330與第一傳送裝置200傾斜設(shè)置。折線部330與第一傳送裝置200之間的夾角α的大小為15-45度，以便于物料容易由直線部310傳送至折線部330。

本實(shí)施例中，第一傳送裝置200與第二傳送裝置300間隔設(shè)置，之間留有空隙。第一傳送裝置200與第二傳送裝置300相互獨(dú)立的傳送物料，不受對(duì)方影響。

如圖3所示，在其他實(shí)施例中，第二傳送裝置300的直線部310連接至第一傳送裝置200，并且形成連接部350，連接部350上設(shè)置有隔板370，隔板370用于阻止第一傳送裝置200上的物料與第二傳送裝置300上的物料相互串行。

隔熱部400將退火爐體100的內(nèi)部空腔110分隔為第一溫區(qū)117和第二溫區(qū)118。隔熱部400連接至退火爐體100的內(nèi)壁。隔熱部400由兩層隔熱板組成，兩層隔熱板之間為真空層。隔熱板有隔熱性強(qiáng)的材料制成，如陶瓷或者碳化硅。

隔熱部400阻礙了第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118之間的熱交換，使第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118的溫度不同。

隔熱還包括貫穿兩層隔熱板的通孔410。第一傳送裝置200傳送物料經(jīng)過第一溫區(qū)117穿過通孔410向第二溫區(qū)118運(yùn)動(dòng)，并最終到達(dá)第一出料口115。第二傳送裝置300的直線部310以及折線部330均設(shè)置于第一溫區(qū)117。

加熱裝置500包括第一加熱裝置510和第二加熱裝置520，第一加熱裝置510設(shè)置于第一溫區(qū)117，對(duì)第一溫區(qū)117進(jìn)行加熱。第二加熱裝置520設(shè)置于第二溫區(qū)118，對(duì)第二溫區(qū)118進(jìn)行加熱。本實(shí)施例中，第一加熱裝置510以及第二加熱裝置520均為沿退火爐體100內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)加熱管，多個(gè)加熱管之間均勻設(shè)置，以對(duì)物料進(jìn)行均勻加熱。

進(jìn)料口114處設(shè)置有第一感應(yīng)器530。第一出料口115出設(shè)置有第二感應(yīng)器540。第一感應(yīng)器530、第二感應(yīng)器540均為壓力感應(yīng)器，并且通過PC端控制。第一感應(yīng)器530感應(yīng)到壓力后，啟動(dòng)第一加熱裝置510對(duì)第一溫區(qū)117進(jìn)行加熱，第二感應(yīng)器540感應(yīng)到壓力后，啟動(dòng)第一加熱裝置510，對(duì)第二感應(yīng)器540進(jìn)行加熱。

第一溫區(qū)117設(shè)置有第一溫控裝置550，第一溫控裝置550用于調(diào)節(jié)第一溫區(qū)117的溫度。第二溫區(qū)118設(shè)置有第二溫控裝置560，第二溫控裝置560用于調(diào)節(jié)第二溫區(qū)118的溫度。

加料裝置600設(shè)置于退火爐體100外部。加料裝置600包括第一加料裝置610和第二加料裝置620。第一加料裝置610連接至第一傳送裝置200，第二加料裝置620連接至第二傳送裝置300。第一加料裝置610與第二加料裝置620之間的設(shè)置方式與第一傳送裝置200與第二傳送裝置300的直線部310之間的設(shè)置方式相同，即間隔設(shè)置或者直接相連。加料裝置600用于對(duì)退火退火爐體100內(nèi)部實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料。

由于第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118之間的溫度分別由第一溫控裝置550以及第二溫控裝置560調(diào)節(jié)，所以第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118的溫度可設(shè)置為不同溫度(通常第二溫區(qū)118的溫度高于第一溫度)。并且隔熱部400阻礙了第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118之間的熱交換，使第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118之間保持溫度差。所以本實(shí)施例提供的退火爐800可以將所需退火溫度不同的兩種物料同時(shí)進(jìn)行退火。

通風(fēng)系統(tǒng)700包括通風(fēng)口710、進(jìn)氣管720以及鼓風(fēng)機(jī)730。通風(fēng)口710設(shè)置于退火爐體100。進(jìn)氣管720的一端連接至進(jìn)氣口，進(jìn)氣管720的另一端連接至鼓風(fēng)機(jī)730以向退火爐體100內(nèi)部空腔110通氣，鼓風(fēng)機(jī)730設(shè)置于退火爐體100的外部。

通風(fēng)系統(tǒng)700還包括排風(fēng)扇740和出氣管750。排風(fēng)扇740設(shè)置于通風(fēng)口710，出氣管750的一端連接至通風(fēng)口710，出氣管750的另一端連接至設(shè)置于退火爐體100的外部的蓄熱設(shè)備760。出氣管750外壁包裹有保溫海綿。

本實(shí)施例中，通風(fēng)設(shè)備設(shè)置于第二溫區(qū)118，應(yīng)當(dāng)理解的是，在其他實(shí)施例中，通風(fēng)系統(tǒng)700可以設(shè)置在第一溫區(qū)117或者第一溫區(qū)117與第二溫區(qū)118分別設(shè)置有通風(fēng)系統(tǒng)700。

本實(shí)施例中的通風(fēng)系統(tǒng)700主要有兩個(gè)方面的作用。第一，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和進(jìn)氣速度調(diào)節(jié)物料在隨爐冷卻過程中的冷卻速率。第二，將隨爐冷卻過程中的余熱通過出氣管750輸送至外部蓄熱設(shè)備760，實(shí)現(xiàn)越熱的利用。

本實(shí)施例提供的退火爐800可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所需退火溫度不同的兩種物料同時(shí)進(jìn)行退火處理，其使用過程如下：

當(dāng)物料需要較低的退火溫度時(shí)，將該物料放置于第二加料裝置620，物料通過進(jìn)料口114到達(dá)第二傳送裝置300，在退火爐體100內(nèi)部的第一溫區(qū)117完成加熱(或以及隨爐冷卻)后，由第二傳送裝置300傳送至第二出料口116離開退火爐體100，完成退火過程。當(dāng)物料需要較高的退火溫度時(shí)，將該物料放置于第一加料裝置610，物料通過進(jìn)料口114到達(dá)第一傳送裝置200，在第一溫區(qū)117完成預(yù)熱后，由第一傳送裝置200繼續(xù)傳送，經(jīng)過隔熱部400的通孔410傳送至第二溫區(qū)118，在第二溫區(qū)118完成加熱(或以及隨爐冷卻)后，經(jīng)第一出料口115離開退火爐體100，完成退火過程。

如圖4所示，本實(shí)施例還提供一種退火系統(tǒng)900，其包括第一冷卻裝置910、第二冷卻裝置920以及上述的退火爐800。第一冷卻裝置910連接至第一出料口115，第二冷卻裝置920連接至第二出料口116。本實(shí)施例中，第一冷卻裝置910以及第二冷卻裝置920均為裝有淬火溶劑的凹槽。應(yīng)理解的是在其他實(shí)施例中，第一冷卻裝置910以及第二冷卻裝置920也可以為輸送淬火溶劑的輸液管。本實(shí)施例提供的退火系統(tǒng)900，可以將經(jīng)退火爐800加熱后的物料進(jìn)行淬火。

綜上，本實(shí)用新型提供的退火爐800，通過設(shè)置隔熱部400將退火爐體100的內(nèi)部空腔110分隔為第一溫區(qū)117以及第二溫區(qū)118，并在第一溫區(qū)117以及第二溫區(qū)118分別設(shè)置第一出料口115以及第二出料口116，設(shè)置第一傳送裝置200連接進(jìn)料口114與第一出料口115，設(shè)置第二傳送裝置300連接進(jìn)料口114與第二出料口116，實(shí)現(xiàn)對(duì)所需不同退火溫度的兩種物料同時(shí)進(jìn)行退火處理，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供的退火系統(tǒng)900實(shí)現(xiàn)對(duì)所需不同加熱溫度的兩種物料同時(shí)進(jìn)行加熱后，進(jìn)行淬火處理。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。