本實用新型屬于鋁熔體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁熔體凈化設(shè)備的熱量安全緩沖機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁是一種非?；顫娊饘?，在熔煉過程中容易與水汽反應(yīng)，生成氫氣和氧化夾雜，這些非金屬夾雜物對鋁制品性能危害很大，因此，鋁熔體凈化是提高鋁材質(zhì)量的主要途徑之一。生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些用凈化鋁溶體的鋁熔體凈化設(shè)備，這類設(shè)備具有一個過濾箱，鋁熔體在過濾箱中進行凈化，在凈化過程中箱體內(nèi)的鋁水溫度高達700攝氏度，凈化完成后打開過濾箱的上蓋，會有強大的熱量散發(fā)出來，易對周圍的操作人員造成人體傷害，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的鋁熔體凈化設(shè)備在過濾箱開啟的時候產(chǎn)生的周邊熱量容易損失操作人員的問題，而提出的一種一種鋁熔體凈化設(shè)備的熱量安全緩沖機構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋁熔體凈化設(shè)備的熱量安全緩沖機構(gòu)，它設(shè)置在鋁熔體凈化設(shè)備中過濾箱的開口處，其特征在于，它包括支架和緩沖板，所述的支架環(huán)繞在過濾箱的箱體周邊，緩沖板有四片并包繞著過濾箱，每個緩沖板均通過兩個升降桿升降設(shè)置在緩沖板上，升降桿的底部均設(shè)有升降氣缸，升降氣缸能驅(qū)動緩沖板上下升降，緩沖板能上升的最高位置高于過濾箱的上蓋能上升的最高位置，緩沖板能下降的最低位置低于過濾箱的上蓋能下降的最低位置，所述的緩沖板朝向過濾箱的一面具有呈陣列排布的“閃電狀”筋條，兩個筋條形成的凹槽口朝向上方，所述的緩沖板內(nèi)部中空，升降桿中心開設(shè)有通孔，緩沖板內(nèi)部中空處與升降桿的通孔連通，升降桿的通孔另一出口處連通有冷卻箱，冷卻箱能向緩沖板內(nèi)部中空處提供冷卻液，其中一根升降桿通入冷卻液另一個升降桿通出冷卻液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能對鋁熔體凈化設(shè)備中過濾箱的上蓋打開后產(chǎn)生的熱量進行冷卻引向，將熱量降低的同時把熱量往高處引以免危害人體。

附圖說明

圖1是本實用新型拆掉兩塊緩沖板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、緩沖板；3、過濾箱；4、升降桿；5、上蓋；6、筋條。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本鋁熔體凈化設(shè)備的熱量安全緩沖機構(gòu)設(shè)置在鋁熔體凈化設(shè)備中過濾箱3的周邊，它包括支架1和緩沖板2，支架1環(huán)繞在過濾箱3的箱體周邊，緩沖板2有四片并包繞著過濾箱3，每個緩沖板2均通過兩個升降桿4升降設(shè)置在緩沖板2上，升降桿4的底部均設(shè)有升降氣缸，升降氣缸能驅(qū)動緩沖板2上下升降，緩沖板2能上升的最高位置高于過濾箱3的上蓋5能上升的最高位置，緩沖板2能下降的最低位置低于過濾箱3的上蓋5能下降的最低位置，所述的緩沖板2朝向過濾箱3的一面具有呈陣列排布的“閃電狀”筋條6，兩個筋條6形成的凹槽口朝向上方，緩沖板2內(nèi)部中空，升降桿4中心開設(shè)有通孔，緩沖板2內(nèi)部中空處與升降桿4的通孔連通，升降桿4的通孔另一出口處連通有冷卻箱，冷卻箱能向緩沖板2內(nèi)部中空處提供冷卻液，其中一根升降桿4通入冷卻液另一個升降桿4通出冷卻液。

當(dāng)過濾箱3的上蓋5上升打開時，本機構(gòu)便同步運作，升降氣缸啟動將周圍的緩沖板2托至頂端，從上蓋5排出的熱氣會向四周發(fā)散，發(fā)散到緩沖板2后由于緩沖板2內(nèi)有冷卻液，會將這些熱氣初步冷卻，并向高處引導(dǎo)，這樣就不會傷及周圍的人員，緩沖板2的板面呈“閃電狀”且凹槽口朝向上方是因為這樣更有利于熱氣向上方排送。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。