本實用新型屬于澆注線砂箱粘鐵清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂箱粘鐵清理裝置。

背景技術(shù)：

澆注后的砂箱粘鐵很難清理，使用粘鐵的砂箱進(jìn)行生產(chǎn)造模會導(dǎo)致砂模錯模，故要清理干凈才能使用。目前的砂箱粘鐵清理一般靠人工，工作效率非常低，清理十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種粘鐵清除方便、效率高的砂箱粘鐵清理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括豎向固定板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)豎向固定板的中部和上部對應(yīng)設(shè)置有中螺栓孔和上螺栓孔，中螺栓孔與上螺栓孔之間設(shè)置有安裝板；安裝板包括上端豎板，上端豎板下端與上端橫板后端相連，上端橫板前端與中部豎板上端相連，中部豎板下端與下端橫板前端相連，下端橫板后端與下端豎板上端相連，上端豎板上相應(yīng)于上螺栓孔設(shè)置有上連接孔，下端豎板上相應(yīng)于中螺栓孔設(shè)置有下連接孔；一上螺栓前端依次穿過上連接孔、上螺栓孔并旋有上螺母；一下螺栓前端依次穿過下連接孔、中螺栓孔并旋有下螺母；中部豎板與豎向固定板之間穿過澆注機(jī)支撐架上端橫梁，上端橫梁上端面與上端橫板下端面相接，上端橫梁下端面與下端橫板上端面相接，上端橫梁前端面與中部豎板后端面相接，上端橫梁后端面與豎向固定板前端面相接。

所述下端豎板下方的豎向固定板的前端面的橫向兩端設(shè)置有向前的豎向凸條，豎向凸條的前端與向豎向固定板中部延伸的豎向擋板外端相連，豎向擋板下端與豎向固定板的前端面之間設(shè)置有橫向封頭；兩側(cè)豎向凸條之間設(shè)置有豎向刮刀，豎向刮刀包括上部橫刀體，橫刀體下端中部為豎刀體，橫刀體兩端置于豎向擋板與豎向固定板之間形成的滑槽內(nèi)，豎刀體的寬度小于兩側(cè)豎向擋板內(nèi)端之間的寬度，豎刀體下端置于豎向固定板下端的下方。

所述豎向刮刀豎向中部設(shè)置有彈簧安裝下座，彈簧安裝下座上端面中部設(shè)置有向上的柱狀凸起；所述下端豎板下端的豎向固定板的前端面上相應(yīng)于彈簧安裝下座設(shè)置有彈簧安裝上座，彈簧安裝上座下端面中部設(shè)置有向下的柱狀凸起，一彈簧上部套于向下的柱狀凸起外側(cè)，彈簧上端與彈簧安裝上座下端面相抵；所述彈簧下部套于向上的柱狀凸起外側(cè)，彈簧下端與彈簧安裝下座上端面相抵。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述中螺栓孔、上螺栓孔、安裝板、上螺栓、下螺栓、上螺母、下螺母的組合為兩組，分別設(shè)置在豎向固定板的橫向兩側(cè)。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述彈簧安裝下座和彈簧安裝上座的組合為兩組，設(shè)置在豎向刮刀橫向兩側(cè)。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述彈簧安裝下座與豎向刮刀焊接，彈簧安裝上座與豎向固定板焊接。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述上端橫梁下方的豎向固定板上設(shè)置有倒置的直角梯形加強(qiáng)肋，直角梯形加強(qiáng)肋的豎直腰與豎向固定板焊接。

作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述直角梯形加強(qiáng)肋為兩個，橫向設(shè)置在兩側(cè)彈簧安裝上座之間。

其次，本實用新型所述豎刀體下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接孔，豎刀體通過連接孔與刮刀提升部件相連，刮刀提升部件包括后端連接豎板，連接豎板上相應(yīng)于所述連接孔設(shè)置有安裝孔，一螺栓前端依次穿過連接孔、安裝孔并旋有螺母，連接豎板外端與向前延伸的提升過渡板后端相連，提升過渡板上端與連接豎板上端平齊，提升過渡板下端面為由連接豎板下端向提升過渡板前端逐漸上升的外凸弧面。

另外，本實用新型所述連接孔、安裝孔、螺栓和螺母的組合為兩組，沿豎向布置。

本實用新型有益效果。

本實用新型可設(shè)置在砂箱的傳輸路徑上，在鐵水灑在砂箱后，當(dāng)帶有粘鐵的砂箱經(jīng)過本實用新型豎刀體下端時，未完全凝固的粘鐵就會被豎刀體刮掉，杜絕后續(xù)生產(chǎn)帶來的麻煩。

原清理粘鐵需7分鐘，使用實用新型不需要清理時間，提升生產(chǎn)效率。

本實用新型設(shè)置中螺栓孔、上螺栓孔、安裝板、上螺栓、下螺栓、上螺母、下螺母，便于本實用新型的連接固定。

本實用新型豎向刮刀在彈簧作用下，粘鐵刮的干凈，清理徹底。

本實用新型主體結(jié)構(gòu)適合于上端面具備斜坡的砂箱的粘鐵清理，刮刀剛接觸砂箱時候，自然沿著這個斜面向上壓縮彈簧，刮粘鐵。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型刮刀提升部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型使用狀態(tài)圖。

圖4是本實用新型使用狀態(tài)另一角度圖。

圖5是本實用新型設(shè)置刮刀提升部件后的使用狀態(tài)圖。

圖中，1為連接孔、2為豎向刮刀、3為彈簧、4為豎向擋板、5為上端橫梁、6為安裝板、7為豎向固定板、8為直角梯形加強(qiáng)肋、9為彈簧安裝上座、10為橫向封頭、11為彈簧安裝下座、12為連接豎板、13為安裝孔、14為提升過渡板、15為砂箱。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括豎向固定板，豎向固定板的中部和上部對應(yīng)設(shè)置有中螺栓孔和上螺栓孔，中螺栓孔與上螺栓孔之間設(shè)置有安裝板；安裝板包括上端豎板，上端豎板下端與上端橫板后端相連，上端橫板前端與中部豎板上端相連，中部豎板下端與下端橫板前端相連，下端橫板后端與下端豎板上端相連，上端豎板上相應(yīng)于上螺栓孔設(shè)置有上連接孔，下端豎板上相應(yīng)于中螺栓孔設(shè)置有下連接孔；一上螺栓前端依次穿過上連接孔、上螺栓孔并旋有上螺母；一下螺栓前端依次穿過下連接孔、中螺栓孔并旋有下螺母；中部豎板與豎向固定板之間穿過澆注機(jī)支撐架上端橫梁，上端橫梁上端面與上端橫板下端面相接，上端橫梁下端面與下端橫板上端面相接，上端橫梁前端面與中部豎板后端面相接，上端橫梁后端面與豎向固定板前端面相接。

所述下端豎板下方的豎向固定板的前端面的橫向兩端設(shè)置有向前的豎向凸條，豎向凸條的前端與向豎向固定板中部延伸的豎向擋板外端相連，豎向擋板下端與豎向固定板的前端面之間設(shè)置有橫向封頭；兩側(cè)豎向凸條之間設(shè)置有豎向刮刀，豎向刮刀包括上部橫刀體，橫刀體下端中部為豎刀體，橫刀體兩端置于豎向擋板與豎向固定板之間形成的滑槽內(nèi)，豎刀體的寬度小于兩側(cè)豎向擋板內(nèi)端之間的寬度，豎刀體下端置于豎向固定板下端的下方。

所述豎向刮刀豎向中部設(shè)置有彈簧安裝下座，彈簧安裝下座上端面中部設(shè)置有向上的柱狀凸起；所述下端豎板下端的豎向固定板的前端面上相應(yīng)于彈簧安裝下座設(shè)置有彈簧安裝上座，彈簧安裝上座下端面中部設(shè)置有向下的柱狀凸起，一彈簧上部套于向下的柱狀凸起外側(cè)，彈簧上端與彈簧安裝上座下端面相抵；所述彈簧下部套于向上的柱狀凸起外側(cè)，彈簧下端與彈簧安裝下座上端面相抵。

所述中螺栓孔、上螺栓孔、安裝板、上螺栓、下螺栓、上螺母、下螺母的組合為兩組，分別設(shè)置在豎向固定板的橫向兩側(cè)。通過兩組連接組件，連接穩(wěn)定。

所述彈簧安裝下座和彈簧安裝上座的組合為兩組，設(shè)置在豎向刮刀橫向兩側(cè)。豎向刮刀受力均勻，運(yùn)行穩(wěn)定。

所述彈簧安裝下座與豎向刮刀焊接，彈簧安裝上座與豎向固定板焊接。

所述上端橫梁下方的豎向固定板上設(shè)置有倒置的直角梯形加強(qiáng)肋，直角梯形加強(qiáng)肋的豎直腰與豎向固定板焊接。設(shè)置直角梯形加強(qiáng)肋可進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固度。

所述直角梯形加強(qiáng)肋為兩個，橫向設(shè)置在兩側(cè)彈簧安裝上座之間。

所述豎刀體下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接孔，豎刀體通過連接孔與刮刀提升部件相連，刮刀提升部件包括后端連接豎板，連接豎板上相應(yīng)于所述連接孔設(shè)置有安裝孔，一螺栓前端依次穿過連接孔、安裝孔并旋有螺母，連接豎板外端與向前延伸的提升過渡板后端相連，提升過渡板上端與連接豎板上端平齊，提升過渡板下端面為由連接豎板下端向提升過渡板前端逐漸上升的外凸弧面。對于上端沒有斜面的砂箱，刮刀側(cè)面安裝一個刮刀提升部件，下端具有弧度，提升部件先與砂箱接觸，壓縮彈簧，使刮刀和砂箱待刮面接觸。

所述連接孔、安裝孔、螺栓和螺母的組合為兩組，沿豎向布置。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。