本實用新型涉及一種研磨成型裝置，尤指設(shè)置于待研磨原料與基座間的成型板，于靠近砂輪的側(cè)緣設(shè)置有凸出于基座，且硬度大于砂輪的成型邊緣，讓砂輪于一次動作中完成自身的研磨成型以及對待研磨原料的研磨加工作業(yè)，以提高研磨精度者。

背景技術(shù)：

按，隨著工業(yè)的發(fā)達(dá)，量產(chǎn)與品質(zhì)控管都成為生產(chǎn)線的重要成敗因素，因此不管是銑刀或微型鉆針等研磨加工產(chǎn)品，為了能制造出好的加工品，都要求其研磨機能快速而精準(zhǔn)的研磨出完美的成品，而一般現(xiàn)有的研磨機主要系利用設(shè)置有預(yù)定形狀，且經(jīng)過合金或電鑄等增加耐磨性制程的昂貴砂輪來對原料進(jìn)行研磨作業(yè)，但砂輪于研磨一段時間后，其表面會產(chǎn)生磨耗的問題，以致于無法精確地將原料研磨成預(yù)定的形狀，因此即有相關(guān)業(yè)者會將砂輪拆下，并憑借顯微鏡或是電荷耦合影像測量裝置(CCD)來擷取砂輪表面的影像，再由操作人員對所擷取的影像進(jìn)行檢視，作進(jìn)一步的修整，但由于銑刀或微型鉆針等研磨加工產(chǎn)品，其端面或離隙角等角度變化非常精密，因此前述利用影像的檢視方式準(zhǔn)確度并不高，容易造成制程合格率不佳，再者，研磨機于進(jìn)行研磨作業(yè)時，必須時常因應(yīng)不同原料的外型更換構(gòu)件，但一般研磨機的結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，使其更換構(gòu)件、組裝及維修的難度較高，因此必須要由專業(yè)工程師執(zhí)行，且耗費大量工時，導(dǎo)致人力成本增加。

是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的乃在于，利用設(shè)置于待研磨原料與基座間的成型板，于靠近砂輪的側(cè)緣設(shè)置有硬度大于砂輪的成型邊緣，且成型邊緣凸出于基座，使砂輪旋轉(zhuǎn)及靠近基座，并由基座朝待研磨原料方向移動時，砂輪會先受成型板的成型邊緣研磨成型或修整，再移動至待研磨原料側(cè)方，對待研磨原料進(jìn)行研磨加工作業(yè)，以將待研磨原料側(cè)方精準(zhǔn)地依照成型邊緣的形狀研磨成型，不需額外花費時間及人力測量砂輪，對砂輪的表面進(jìn)行校正修整，達(dá)到提高研磨精度、制程合格率及方便使用的效果，再者，由于砂輪的硬度必須小于成型邊緣的硬度，故本實用新型的砂輪可以選用一般市售具有切削力的砂輪，不需特地選用經(jīng)過合金或電鑄等增加耐磨性制程的砂輪，以達(dá)到降低成本的效果。

本實用新型的次要目的乃在于，提供一種方便組裝，且可因應(yīng)不同待研磨原料的外型，快速更換成型板、支撐底板及靠邊治具，以提高實用性的研磨成型裝置。

為達(dá)上述目的，本實用新型的研磨成型裝置，包含有基座、成型板、靠邊治具及砂輪，該基座、成型板及靠邊治具三者上下相互疊置，且成型板介于基座與靠邊治具之間，而砂輪設(shè)于基座、成型板及靠邊治具的外側(cè)方，上述成型板靠近砂輪的側(cè)緣設(shè)置有成型邊緣，成型邊緣凸出于基座。

前述的研磨成型裝置，其中該研磨成型裝置于成型板與靠邊治具之間設(shè)置有支撐底板，支撐底板側(cè)緣設(shè)置有凸出片，而靠邊治具側(cè)緣設(shè)置有凹入邊，并于凹入邊側(cè)方及支撐底板的凸出片上方形成有容置空間，供待研磨原料放置，而靠邊對齊于成型板的成型邊緣并由壓持元件壓持形成定位。

前述的研磨成型裝置，其中該成型邊緣是以耐磨且硬度大于砂輪的材質(zhì)所制成。

前述的研磨成型裝置，其中該砂輪位于距離成型板比基座相對較遠(yuǎn)的位置。

前述的研磨成型裝置，其中該成型板與靠邊治具之間設(shè)置有支撐底板，而基座表面設(shè)置有定位柱，定位柱依序穿過成型板、支撐底板及靠邊治具，將成型板、支撐底板及靠邊治具相互層疊定位于基座一側(cè)。

前述的研磨成型裝置，其中該成型板與靠邊治具之間設(shè)置有支撐底板，該基座設(shè)置有真空通道，真空通道連接有真空泵，且真空通道由基座內(nèi)貫穿成型板至支撐底板表面，將待研磨原料吸附于支撐底板表面，并由壓持元件壓持形成定位，防止待研磨原料于研磨過程中產(chǎn)生偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于：使用時，待研磨原料定位于靠邊治具側(cè)邊，當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)及靠近基座，并由基座朝靠邊治具的方向移動時，砂輪會先接觸于成型板的成型邊緣，受成型邊緣研磨而形成與成型邊緣相對應(yīng)的形狀，再移動至待研磨原料側(cè)方，對待研磨原料進(jìn)行研磨作業(yè)，以將待研磨原料側(cè)方精準(zhǔn)地依照成型邊緣的形狀研磨成型

附圖說明

圖1是本實用新型的立體外觀圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型的立體分解圖。

圖4是本實用新型于使用時的側(cè)視圖。

圖5是本實用新型的砂輪研磨成型時的立體外觀圖。

圖6是本實用新型于使用時的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-基座；11-定位柱；12-真空通道；121-主通道；122-真空通孔；123-次通道；2-成型板；21-第一對位孔；22-成型邊緣；3-支撐底板；31-第二對位孔；32-凸出片；4-靠邊治具；41-第三對位孔；42-凹入邊；43-容置空間；5-砂輪；51-表面；6-待研磨原料；7-壓持元件。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的研磨成型裝置，包含有基座1、成型板2、支撐底板3、靠邊治具4及砂輪5，其中：

該基座1表面設(shè)置有定位柱11，并于內(nèi)部設(shè)置有真空通道12，真空通道12具有主通道121、復(fù)數(shù)真空通孔122及復(fù)數(shù)次通道123，其中主通道121連通有真空泵(圖中未顯示)，以作氣壓值的調(diào)整，復(fù)數(shù)真空通孔122系間隔設(shè)置于基座1表面，而復(fù)數(shù)次通道123分別連通設(shè)置于主通道121與各真空通孔122之間。

該成型板2表面設(shè)置有第一對位孔21，而上述基座1的定位柱11系穿過第一對位孔21，使成型板2與基座1相互疊靠連接形成定位，且成型板2于側(cè)緣設(shè)置有成型邊緣22，成型邊緣22凸出于基座1，且成型邊緣22是以電鑄鉆石等硬度大于砂輪5的耐磨材質(zhì)所制成。

該支撐底板3表面設(shè)置有第二對位孔31，并于側(cè)緣設(shè)置有凸出片32，而上述穿過第一對位孔21的定位柱11系穿過第二對位孔31，使支撐底板3對齊疊靠于成型板2遠(yuǎn)離基座1的另一側(cè)表面形成定位。

該靠邊治具4表面設(shè)置有第三對位孔41，并于側(cè)緣設(shè)置有與成型板2的成型邊緣22形狀相對的凹入邊42，而上述穿過第二對位孔31的定位柱11系穿過第三對位孔41，使靠邊治具4對齊疊靠于支撐底板3遠(yuǎn)離成型板2的另一側(cè)表面形成定位，并于凹入邊42側(cè)方及支撐底板3的凸出片32上方形成有容置空間43，而上述基座1的真空通孔122系貫穿成型板2至支撐底板3表面，而連通于容置空間43。

該砂輪5設(shè)置于上述基座1、成型板2、支撐底板3及靠邊治具4外側(cè)方，且位于距離成型板2比基座1相對較遠(yuǎn)的位置，而成型板2的成型邊緣22位于成型板2靠近砂輪5的一側(cè)。

于使用時，系將待研磨原料6放置于靠邊治具4的容置空間43內(nèi)，并抵靠凹入邊42，使待研磨原料6靠邊對齊于成型板2的成型邊緣22形成定位，再利用真空泵(圖中未顯示)對基座1的主通道121進(jìn)行抽真空作業(yè)，使真空通孔122產(chǎn)生真空吸力，以將待研磨原料6吸附于支撐底板3表面，再進(jìn)一步憑借壓持元件7壓持待研磨原料6，防止待研磨原料6于后續(xù)作業(yè)中產(chǎn)生偏移，當(dāng)砂輪5旋轉(zhuǎn)及靠近基座1，并由基座1朝靠邊治具4的方向移動時，該成型板2的成型邊緣22會先接觸砂輪5，將砂輪5的表面51研磨而形成與成型邊緣22相對應(yīng)的形狀，再移動至待研磨原料6側(cè)方，對待研磨原料6進(jìn)行研磨作業(yè)，將待研磨原料6側(cè)方精準(zhǔn)地依照成型邊緣22的形狀研磨成型，讓砂輪5于一次動作中完成自身的研磨成型以及對待研磨原料6的研磨加工作業(yè)，且于下次作業(yè)時，僅需調(diào)整砂輪5的位置，使砂輪5更靠近基座1，再重復(fù)上述步驟，讓成型砂輪5的表面51先受到成型邊緣22的研磨修整，再對另一個待研磨原料6進(jìn)行研磨作業(yè)，即可將另一研磨原料6側(cè)方精準(zhǔn)地依照成型邊緣22的形狀研磨成型。

是以，本實用新型為可解決現(xiàn)有的問題與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于：

(一)、憑借設(shè)置于待研磨原料6與基座1間的成型板2，于靠近砂輪5的側(cè)緣設(shè)置有凸出于基座1，且硬度大于砂輪5的成型邊緣22，使砂輪5旋轉(zhuǎn)及靠近基座1，并由基座1朝待研磨原料6方向移動時，砂輪5會先受成型板2的成型邊緣22研磨成型或修整，再移動至待研磨原料6側(cè)方，對待研磨原料6進(jìn)行研磨加工作業(yè)，以將待研磨原料6側(cè)方精準(zhǔn)地依照成型邊緣22的形狀研磨成型，且不需額外花費時間及人力測量砂輪5，對砂輪5的表面51進(jìn)行校正修整，達(dá)到提高研磨精度、制程合格率以及方便使用的效果，再者，由于砂輪5的硬度必須小于成型邊緣22的硬度，故本實用新型的砂輪5可以選用一般市售具有切削力的砂輪5，不需特地選用經(jīng)過合金或電鑄等增加耐磨性制程的砂輪5，以達(dá)到降低成本的效果。

(二)、該成型板2、支撐底板3及靠邊治具4，憑借基座1的定位柱11依序穿過第一對位孔21、第二對位孔31及第三對位孔41，而相互層疊并靠邊對齊形成定位，除了方便組裝之外，同樣能夠提高砂輪5研磨的精度，且能因應(yīng)不同的待研磨原料6外型，快速更換成型板2、支撐底板3及靠邊治具4，以提高實用性。