本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

淬火處理是將相應(yīng)金屬材料加熱到一定溫度達(dá)到奧氏體組織狀態(tài)并保溫一定時(shí)間再快速冷卻以改變其金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)而增強(qiáng)金屬材料的機(jī)械性能的過(guò)程。淬火是熱處理工序中重要的組成環(huán)節(jié)。零件在冷卻時(shí)，如何使淬火槽中所采用的冷卻介質(zhì)(即淬火介質(zhì))在槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失至關(guān)重要。因此，如何使淬火槽中的介質(zhì)流動(dòng)均勻，一直是熱處理工作者所重視的問(wèn)題。

在淬火工藝中，將待淬火處理的工件浸到淬火槽中冷卻，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽內(nèi)淬火液的溫度變得不再均勻，而不均勻的淬火液溫度會(huì)影響工件的淬火質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的淬火裝置通常將工件放置在用于支撐工件的吊欄上，工件取放不是很方便，也容易發(fā)生橫向位移，同樣會(huì)影響工件的淬火質(zhì)量。再者，現(xiàn)有的淬火裝置的淬火槽通常由排液口、進(jìn)液口和焊死的液位檔板組成，液位在制作淬火槽時(shí)就已確定。實(shí)際生產(chǎn)中，一臺(tái)淬火裝置通常需要處理多種不同型號(hào)的工件，當(dāng)不同型號(hào)的工件放入淬火槽時(shí)，沁入液位下的工件高度就會(huì)有多有少，影響工件的淬火質(zhì)量，因此，需要對(duì)液位高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以提高淬火裝置的適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種工件取放方便、油溫均勻性好、方便對(duì)淬火油的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的淬火設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種淬火設(shè)備，包括圓筒狀的淬火箱，所述淬火箱的底部安裝有工件放置架，所述工件放置架的上方設(shè)有工件吊框，所述淬火箱的上方安裝有吊框舉升機(jī)構(gòu)，所述吊框舉升機(jī)構(gòu)包括安裝于所述淬火箱的頂部的舉升馬達(dá)，所述舉升馬達(dá)的輸出端通過(guò)鏈條與所述工件吊框的頂部連接，所述淬火箱的底部安裝有用于攪動(dòng)淬火油以提高油溫均勻性的攪拌裝置以及用于調(diào)節(jié)和控制淬火箱內(nèi)液位高度的液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述淬火箱的底部的液位調(diào)節(jié)管，所述液位調(diào)節(jié)管的上端伸入所述淬火箱內(nèi)，其下端從淬火箱的底部伸出并連通至一淬火油儲(chǔ)存罐，所述液位調(diào)節(jié)管與所述淬火箱活動(dòng)連接，液位調(diào)節(jié)管的上端管口與淬火箱底部之間的距離可調(diào)。

更優(yōu)選的，所述淬火箱的底部設(shè)有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)車有內(nèi)螺紋，所述液位調(diào)節(jié)管的外側(cè)車有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述導(dǎo)套與所述液位調(diào)節(jié)管之間通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述液位調(diào)節(jié)管伸出所述淬火箱的底部的一端設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述液位調(diào)節(jié)管的旋轉(zhuǎn)把手。

優(yōu)選的，所述淬火箱的側(cè)壁上豎直安裝有液位顯示管，所述液位顯示管為一透明材質(zhì)管體，液位顯示管上標(biāo)有液位標(biāo)尺，液位顯示管的上端與所述淬火箱的上部連通，其下端連通至淬火箱的底部。

優(yōu)選的，所述淬火箱內(nèi)安裝有吊框?qū)蜓b置，所述吊框?qū)蜓b置包括分別設(shè)于所述工件放置架的四個(gè)角處的四根吊框?qū)к墸龅蹩驅(qū)к壺Q直設(shè)置于所述淬火箱內(nèi)，其上端與淬火箱的頂部固接，其下端與淬火箱的底部固接，所述工件吊框的各個(gè)角處均安裝有導(dǎo)輪，所述工件吊框通過(guò)所述導(dǎo)輪與所述吊框?qū)к墲L動(dòng)連接。

更優(yōu)選的，所述工件吊框的底部固接有穩(wěn)定桿，所述淬火箱的底部安裝有穩(wěn)定筒，所述穩(wěn)定桿伸入所述穩(wěn)定筒內(nèi)，穩(wěn)定桿隨著所述工件吊框的升降在所述穩(wěn)定筒內(nèi)做伸縮運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括設(shè)于所述淬火箱的下部側(cè)壁上的攪拌槽，所述攪拌槽的底部與所述淬火箱的內(nèi)腔連通，攪拌槽的上方安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入所述攪拌槽內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有攪拌葉片。

更優(yōu)選的，所述淬火箱的側(cè)壁上安裝有至少三套所述攪拌裝置，至少三套所述攪拌裝置沿所述淬火箱的圓周方向等間距安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）通過(guò)在淬火箱的上方安裝吊框舉升機(jī)構(gòu)，通過(guò)舉升馬達(dá)驅(qū)動(dòng)工件吊框進(jìn)行升降，工件取放方便快捷，在淬火箱的底部安裝攪拌裝置，有效提高了淬火油的油溫均勻性，提高工件淬火質(zhì)量，安裝液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便對(duì)淬火油的液位高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，提高了該淬火設(shè)備的適用范圍。

（2）在淬火箱的底部設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套與液位調(diào)節(jié)管之間通過(guò)螺紋連接，增加了連接接觸的面積，提高了液位調(diào)節(jié)管與淬火箱連接的可靠性，避免了液位調(diào)節(jié)管在受力時(shí)發(fā)生徑向位移。

（3）在淬火箱的側(cè)壁上安裝透明材質(zhì)的液位顯示管，該液位顯示管的上端與淬火箱的上部連通，下端連通至淬火箱的底部，在液位顯示管上標(biāo)有液位標(biāo)尺，如此，可方便地觀察淬火箱內(nèi)淬火油的液面高度，方便通過(guò)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

（4）通過(guò)在淬火箱內(nèi)安裝吊框?qū)蜓b置，將工件吊框與該吊框?qū)蜓b置滾動(dòng)連接，避免對(duì)工件吊框進(jìn)行升降時(shí)工件吊框發(fā)生橫向擺動(dòng)，提高了工件吊框升降的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A處的局部放大圖。

圖例說(shuō)明：

1、淬火箱；2、工件放置架；3、工件吊框；4、舉升馬達(dá)；5、攪拌裝置；6、液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；7、液位顯示管；8、吊框?qū)蜓b置；9、穩(wěn)定桿；10、穩(wěn)定筒；31、導(dǎo)輪；51、攪拌槽；52、攪拌電機(jī)；53、攪拌葉片；61、液位調(diào)節(jié)管；62、導(dǎo)套；63、旋轉(zhuǎn)把手；81、吊框?qū)к墶?/p>

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說(shuō)明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，一種本實(shí)用新型的淬火設(shè)備，包括圓筒狀的淬火箱1。該淬火箱1的底部安裝有工件放置架2，該工件放置架2的上方設(shè)有工件吊框3。在淬火箱1的上方安裝有吊框舉升機(jī)構(gòu)，該吊框舉升機(jī)構(gòu)包括安裝于淬火箱1的頂部的舉升馬達(dá)4，該舉升馬達(dá)4的輸出端通過(guò)鏈條與工件吊框3的頂部連接。淬火箱1的底部安裝有用于攪動(dòng)淬火油以提高油溫均勻性的攪拌裝置5以及用于調(diào)節(jié)和控制淬火箱1內(nèi)液位高度的液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6。通過(guò)在淬火箱1的上方安裝吊框舉升機(jī)構(gòu)，通過(guò)舉升馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)工件吊框3進(jìn)行升降，工件取放方便快捷。在淬火箱1的底部安裝攪拌裝置5，有效提高了淬火油的油溫均勻性，提高工件淬火質(zhì)量。在淬火箱1上安裝液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，方便對(duì)淬火油的液位高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，提高了該淬火設(shè)備的適用范圍。該淬火設(shè)備工件取放方便、油溫均勻性好、方便對(duì)淬火油的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

本實(shí)施例中，液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括安裝于淬火箱1的底部的液位調(diào)節(jié)管61，該液位調(diào)節(jié)管61的上端伸入淬火箱1內(nèi)，其下端從淬火箱1的底部伸出并連通至一淬火油儲(chǔ)存罐（圖中未示出）。液位調(diào)節(jié)管61與淬火箱1活動(dòng)連接，液位調(diào)節(jié)管61的上端管口與淬火箱1底部之間的距離可調(diào)。通過(guò)調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)管61的上端管口與淬火箱1底部之間的距離，即調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)管61上端管口的高度，即可對(duì)淬火箱1內(nèi)的淬火油液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以適應(yīng)不同大小工件的淬火操作，使得該淬火設(shè)備的適用范圍更廣。優(yōu)選在淬火箱1的底部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)套62，該導(dǎo)套62的內(nèi)側(cè)車有內(nèi)螺紋，而液位調(diào)節(jié)管61的外側(cè)車有與該內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，導(dǎo)套62與液位調(diào)節(jié)管61之間通過(guò)螺紋連接。如此，大大增加了連接接觸的面積，提高了液位調(diào)節(jié)管61與淬火箱1連接的可靠性，避免了液位調(diào)節(jié)管61在受力時(shí)發(fā)生徑向位移（淬火箱1底部的厚度一般比較薄，若液位調(diào)節(jié)管61直接與淬火箱1的底部進(jìn)行連接，則由于其連接的接觸面積較小，在液位調(diào)節(jié)管61橫向受力時(shí)，容易發(fā)生徑向位移）。而優(yōu)選在液位調(diào)節(jié)管61伸出淬火箱1的底部的一端設(shè)置用于轉(zhuǎn)動(dòng)液位調(diào)節(jié)管61的旋轉(zhuǎn)把手63。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)把手63可方便地轉(zhuǎn)動(dòng)液位調(diào)節(jié)管61，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)管61上端管口的高度，進(jìn)而對(duì)淬火箱1內(nèi)淬火油的液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，在淬火箱1的側(cè)壁上豎直安裝有液位顯示管7，該液位顯示管7為一透明材質(zhì)的管體，在液位顯示管7上標(biāo)有液位標(biāo)尺，該液位顯示管7的上端與所述淬火箱1的上部連通，其下端連通至淬火箱1的底部。如此，可方便地觀察淬火箱1內(nèi)淬火油的液面高度，方便通過(guò)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6對(duì)液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

本實(shí)施例中，在淬火箱1內(nèi)安裝有吊框?qū)蜓b置8，該吊框?qū)蜓b置8包括分別設(shè)于工件放置架2的四個(gè)角處的四根吊框?qū)к?1，該吊框?qū)к?1豎直設(shè)置于淬火箱1內(nèi)，其上端與淬火箱1的頂部固接，其下端與淬火箱1的底部固接。工件吊框3的各個(gè)角處均安裝有導(dǎo)輪31，工件吊框3通過(guò)該導(dǎo)輪31與吊框?qū)к?1滾動(dòng)連接。避免對(duì)工件吊框3進(jìn)行升降時(shí)工件吊框3發(fā)生橫向擺動(dòng)，提高了工件吊框3升降的穩(wěn)定性。優(yōu)選在工件吊框3的底部固接有穩(wěn)定桿9，淬火箱1的底部安裝有穩(wěn)定筒10，穩(wěn)定桿9伸入該穩(wěn)定筒10內(nèi)。穩(wěn)定桿9隨著工件吊框3的升降在穩(wěn)定筒10內(nèi)做伸縮運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步提高了工件吊框3升降過(guò)程的穩(wěn)定性。

該淬火設(shè)備的攪拌裝置5包括設(shè)于淬火箱1的下部側(cè)壁上的攪拌槽51。該攪拌槽51的底部與淬火箱1的內(nèi)腔連通，攪拌槽51的上方安裝攪拌電機(jī)52，該攪拌電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌槽51內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有攪拌葉片53。如此，大大提高了淬火箱1內(nèi)淬火油的油溫均勻性。更加優(yōu)選在淬火箱1的側(cè)壁上安裝有至少三套攪拌裝置5，該至少三套攪拌裝置5沿淬火箱1的圓周方向等間距安裝，進(jìn)一步提高了油溫均勻性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。