本實(shí)用新型涉及金屬熔體轉(zhuǎn)移裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂合金熔體定量爐。

背景技術(shù)：

在鎂合金成型領(lǐng)域中，一般將高溫鎂合金熔體從其熔化保溫設(shè)備轉(zhuǎn)移到壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，完成壓鑄循環(huán)過程。在熔體轉(zhuǎn)移過程中，不僅要求溫度恒定，流量平穩(wěn)，還要求定量準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)移過程高效以及設(shè)備維護(hù)簡單。在當(dāng)前的鎂合金熔體定量轉(zhuǎn)移裝置中，或采用葉輪泵提升輸送的；或采用離心泵輸送的；亦或采用錘頭，在料壺配合下壓輸送的。但這些都包含機(jī)械驅(qū)動裝置，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，不可避免的帶來粘連鎂合金金屬液，使用二小時(shí)，就需要清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金熔體定量爐，其能解決現(xiàn)有的鎂合金熔體轉(zhuǎn)移裝置在使用過程中需要花大量時(shí)間與資源維護(hù)設(shè)備的問題。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鎂合金熔體定量爐，所述定量爐包括殼體及控制器，還包括電磁泵與傾斜機(jī)構(gòu)，所述殼體設(shè)有輸液管，所述電磁泵安裝在所述輸液管上，所述傾斜機(jī)構(gòu)與所述殼體連接，且所述傾斜機(jī)構(gòu)控制所述殼體傾斜，便于殼體內(nèi)的液體從輸液管流出，所述控制器與所述電磁泵及傾斜機(jī)構(gòu)電連接。

優(yōu)選的，所述傾斜機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支架，所述殼體底面的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述殼體底面的另一端與所述支架可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述殼體底面的另一端與所述支架鉸接。

優(yōu)選的，所述支架包括第一支撐件、第二支撐件和承載板，所述第一支撐件和所述第二支撐件交叉設(shè)置用于支撐所述承載板，所述承載板與所述殼體可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述液壓油缸包括油缸本體及推桿，所述推桿與所述殼體連接，所述油缸本體固定在所述支架上。

優(yōu)選的，所述定量爐還包括與所述控制器連接的傳感器，所述傳感器用于檢測所述殼體的傾斜角度。

優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)有坩堝，所述輸液管包括第一輸液管，所述坩堝通過所述第一輸液管與所述電磁泵連通。

優(yōu)選的，所述輸液管還包括第二輸液管，所述第二輸液管與所述第一輸液管連接處設(shè)有連接法蘭。

優(yōu)選的，所述殼體水平設(shè)置于所述支架上，所述第一輸液管向上傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二輸液管上設(shè)有第二驅(qū)動單元和輸液管出口，所述第二驅(qū)動單元用于控制所述輸液管出口的打開與關(guān)閉，所述第二驅(qū)動單元與所述控制器連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅(qū)動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少污染，而且設(shè)備維護(hù)簡單。其次，當(dāng)需要輸送熔體時(shí)，傾斜機(jī)構(gòu)工作使殼體傾斜，進(jìn)而使殼體內(nèi)的鎂合金熔體液面傾斜，殼體內(nèi)的鎂合金熔體在電磁泵的驅(qū)動下輸送到輸液管中，隨后熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實(shí)現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準(zhǔn)確性，也提高了熔體的轉(zhuǎn)移效率，進(jìn)而節(jié)約了大量的人力物力。再次，第一輸液管通過連接法蘭與第二輸液管連接，密封效果好，不易發(fā)生泄漏和堵塞，一旦發(fā)生泄漏或堵塞，拆卸更換非常方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的鎂合金熔體定量爐示意圖；

圖2是圖1中鎂合金熔體定量爐的殼體傾斜時(shí)的示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、殼體；11、坩堝；2、電磁泵；3、傾斜機(jī)構(gòu)；31、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；32、支架；321、第一支撐件；322、第二支撐件；323、承載板；4、輸液管；41、第一輸液管；42、第二輸液管；421、第二驅(qū)動單元；422、輸液管出口；43、連接法蘭；5、連接軸；6、傳感器；7、第一熱電偶；8、第二熱電偶。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種鎂合金熔體定量爐，所述定量爐包括殼體1及控制器(圖未示)，還包括電磁泵2與傾斜機(jī)構(gòu)3，所述殼體1設(shè)有輸液管4，所述電磁泵2安裝在所述輸液管4上，所述傾斜機(jī)構(gòu)3與所述殼體1連接，且所述傾斜機(jī)構(gòu)3控制所述殼體1傾斜，便于殼體1內(nèi)的液體從輸液管4流出，所述控制器與所述電磁泵2及傾斜機(jī)構(gòu)3電連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅(qū)動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵2與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少污染，而且設(shè)備維護(hù)簡單。其次，當(dāng)需要輸送熔體時(shí)，傾斜機(jī)構(gòu)3工作使殼體1傾斜，進(jìn)而使殼體內(nèi)的鎂合金熔體液面傾斜，殼體1內(nèi)的鎂合金熔體在電磁泵2的驅(qū)動下輸送到輸液管4中，隨后熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實(shí)現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準(zhǔn)確性，也提高了熔體的轉(zhuǎn)移效率，進(jìn)而節(jié)約了大量的人力物力。

優(yōu)選的，所述傾斜機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)31和支架32，所述殼體1底面的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)31連接，所述殼體1底面的另一端與所述支架32可轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選的，所述殼體1底面的另一端與所述支架32鉸接。具體的，殼體1底面的另一端通過連接軸5與支架32鉸接。當(dāng)需要輸送熔體時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)31驅(qū)動殼體1繞連接軸5旋轉(zhuǎn)，使得殼體1傾斜，進(jìn)而使殼體內(nèi)的鎂合金熔體液面傾斜，電磁泵2驅(qū)動鎂合金熔體從殼體1內(nèi)輸送到輸液管4中，熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他設(shè)備。

優(yōu)選的，所述支架32包括第一支撐件321、第二支撐件322和承載板323，所述第一支撐件321和所述第二支撐件322交叉設(shè)置用于支撐所述承載板323，所述承載板323與所述殼體1可轉(zhuǎn)動連接。具體的，承載板323與所述殼體1通過連接軸5可轉(zhuǎn)動連接，實(shí)現(xiàn)殼體1繞連接軸5旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)31為液壓油缸，所述液壓油缸包括油缸本體(未示出)及推桿(未示出)，所述推桿與所述殼體1連接，所述油缸本體固定在所述支架1上。

優(yōu)選的，所述定量爐還包括與所述控制器連接的傳感器6，傳感器6安裝在殼體1的底部，所述傳感器6用于檢測所述殼體1的傾斜角度，進(jìn)而檢測殼體內(nèi)鎂合金熔體液面的傾斜角度，使得液面至少有一處的高度大于或等于電磁泵2的高度，從而實(shí)現(xiàn)電磁泵2的正常工作。

優(yōu)選的，所述殼體1上設(shè)有坩堝11，所述輸液管4包括第一輸液管41，所述坩堝11通過所述第一輸液管41與所述電磁泵2連通。

優(yōu)選的，所述輸液管還包括第二輸液管42，所述第二輸液管42與所述第一輸液管41連接處設(shè)有連接法蘭43，這樣密封效果好，不易發(fā)生泄漏和堵塞，一旦發(fā)生泄漏或堵塞，拆卸更換非常方便。進(jìn)一步的，所述第二輸液管42上設(shè)有保溫層(未標(biāo)示)和發(fā)熱層(未標(biāo)示)，所述保溫層設(shè)于所述發(fā)熱層的外部，這樣能夠避免第二輸液管42的鎂合金熔體的溫度降低而難以滿足后續(xù)工藝要求。

優(yōu)選的，所述殼體1水平設(shè)置于所述支架32上，所述第一輸液管41向上傾斜設(shè)置，當(dāng)不需要轉(zhuǎn)移鎂合金熔體時(shí)，這種結(jié)構(gòu)能夠避免坩堝11內(nèi)的鎂合金熔體泄漏至外界。

優(yōu)選的，所述第二輸液管42上設(shè)有第二驅(qū)動單元421和輸液管出口422，所述第二驅(qū)動單元421用于控制所述輸液管出口422的打開與關(guān)閉，所述第二驅(qū)動單元421與所述控制器連接。輸液管出口422處設(shè)有擋板(未標(biāo)示)，當(dāng)需要輸送熔體時(shí)，控制器發(fā)送指令到第二驅(qū)動單元421，第二驅(qū)動單元421收到指令后控制擋板移動，使得輸液管出口422打開，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二輸液管42中的鎂合金熔體順利流入其他設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述坩堝11上安裝有第一熱電偶7，所述輸液管4上安裝有第二熱電偶8，所述第一熱電偶7和所述第二熱電偶8均與所述控制器連接，用于檢測鎂合金熔體的溫度。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎂合金熔體定量爐通過電磁泵驅(qū)動鎂合金熔體的輸送，其中，所述電磁泵2與金屬溶液沒有直接接觸，這樣可以減少污染，而且設(shè)備維護(hù)簡單。其次，當(dāng)需要輸送熔體時(shí)，傾斜機(jī)構(gòu)3工作使殼體1傾斜，進(jìn)而使殼體內(nèi)的鎂合金熔體液面傾斜，殼體1內(nèi)的鎂合金熔體在電磁泵2的驅(qū)動下輸送到輸液管4中，隨后熔體在重力作用下，沿向下傾斜的輸液管4流入其他裝備，通過控制器自動控制，從而代替了人工澆注，實(shí)現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)的自動化和定量化，而且保證了熔體定量的準(zhǔn)確性，也提高了熔體的轉(zhuǎn)移效率，進(jìn)而節(jié)約了大量的人力物力。再次，第一輸液管41通過連接法蘭43與第二輸液管42連接，密封效果好，不易發(fā)生泄漏和堵塞，一旦發(fā)生泄漏或堵塞，拆卸更換非常方便。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。