本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型保溫前床。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)有色金屬再生資源冶煉行業(yè)，用富氧側(cè)吹還原爐煉鉛、煉銅或鉛銅混煉的冶煉企業(yè)，為了使熔渣沉淀分離有效回收冰銅(即銅锍、鉛锍、鐵锍的混合熔融體)，提高有價金屬的回收率，現(xiàn)有技術(shù)中一些小型企業(yè)一般采用沉淀鍋沉淀分離，或采用敞開式無保溫措施的前床沉淀分離，上述的兩種方式中沉淀時間短易凍結(jié)，沉淀收率低效果差，工人勞動強度大，工作環(huán)境差，而一些大型企業(yè)在粗鉛冶煉過程中一般采用電熱前床為煙化爐回收氧化鋅，雖然保溫儲存爐渣但起不到沉淀分離作用，只能用于保溫儲存熔融爐渣到一定量后將熔融爐渣送煙化爐吹煉回收氧化鋅，此種方式中電熱前床投資大、電耗高、不節(jié)能而且由于電弧的攪拌起不到沉淀分離的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種節(jié)能型保溫前床，其目的在于使熔渣進入保溫前床后得到保溫不凍結(jié)，使冰銅和有價金屬與爐渣在靜態(tài)下完全分離，提高了分離效率，且能耗低，經(jīng)濟收效高。

一種節(jié)能型保溫前床，包括：前床本體和保溫蓋爐頂，所述保溫蓋爐頂蓋合于所述前床本體的頂部，所述前床本體內(nèi)具有熔池，所述保溫蓋爐頂上設(shè)有用于向所述前床本體內(nèi)噴射粉煤的噴煤嘴和用于向所述前床本體內(nèi)注入還原爐熔渣的進渣口，所述前床本體上設(shè)有用于排出冰銅的放冰銅虹吸口和用于排出爐渣的排渣口，所述噴煤嘴、所述進渣口、所述放冰銅虹吸口和所述排渣口均與所述熔池連通，所述噴煤嘴與磨煤機的出煤口連接。

進一步地，所述前床本體由耐火磚堆砌而成。

進一步地，所述前床本體的外壁上設(shè)有鋼殼。

進一步地，所述鋼殼的外壁上設(shè)有用于加固的多個加強筋，多個所述加強筋均為槽鋼。

進一步地，所述前床本體的底部設(shè)有用于承托所述前床本體的底座。

進一步地，所述前床本體的形狀為長方體，所述底座由多個工字鋼構(gòu)成，多個所述工字鋼沿所述前床本體的長度方向依次等距排列，且每個所述工字鋼的長度方向均與所述前床本體的寬度方向平行，每個所述工字鋼的長度均與所述前床本體的寬度相等。

進一步地，所述保溫蓋爐頂?shù)男螤顬楣靶巍?/p>

進一步地，所述保溫蓋爐頂?shù)捻敳吭O(shè)有用于觀察所述前床本體內(nèi)的爐頂觀察孔。

進一步地，所述噴煤嘴的直徑為150mm。

進一步地，所述熔池的容積為8-10m³。

本實用新型提供了一種節(jié)能型保溫前床，其有益效果在于：采用噴煤式的保溫方式，此種方式耗煤小、保溫效果好，對熔渣無攪拌作用，使熔渣與冰銅沉淀分離效果好，提高了冰銅回收率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的一種節(jié)能型保溫前床的主視圖；

圖2是本實用新型提供的一種節(jié)能型保溫前床的左視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的沉淀鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的敞開式前床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的電熱前床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前床本體；2-保溫蓋爐頂；3-熔池；4-噴煤嘴；5-進渣口；6-放冰銅虹吸口；7-排渣口；8-耐火磚；9-鋼殼；10-加強筋；11-底座；12-爐頂觀察孔；13-沉淀鍋；14-敞開式前床；15-沉淀回收的冰銅沉淀物；16-電熱前床；17-石墨電極。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種節(jié)能型保溫前床，包括：前床本體1和保溫蓋爐頂2，所述保溫蓋爐頂2蓋合于所述前床本體1的頂部，所述前床本體1內(nèi)具有熔池3，所述保溫蓋爐頂2上設(shè)有用于向所述前床本體1內(nèi)噴射粉煤的噴煤嘴4和用于向所述前床本體1內(nèi)注入還原爐熔渣的進渣口5，所述前床本體1上設(shè)有用于排出冰銅的放冰銅虹吸口6和用于排出爐渣的排渣口7，所述噴煤嘴4、所述進渣口5、所述放冰銅虹吸口6和所述排渣口7均與所述熔池3連通，所述噴煤嘴4與磨煤機的出煤口連接，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得通過所述噴煤嘴4向所述熔池3內(nèi)噴射粉煤，通過所述進渣口5向所述熔池3內(nèi)注入還原爐熔渣，通過所述排渣口7進行排渣，通過所述放冰銅虹吸口6排出冰銅，采用噴煤式的保溫方式，此種方式耗煤小、保溫效果好，對熔渣無攪拌作用，使熔渣與冰銅沉淀分離效果好，提高了冰銅回收率。

現(xiàn)有技術(shù)中一般采用沉淀鍋13的沉淀分離方式、敞開式前床14的沉淀分離方式或電熱前床16。

如圖3所示，沉淀鍋13的沉淀分離原理是利用富氧側(cè)吹還原爐處理有色金屬再生資源含銅含鉛物料，在冶煉過程中，鉛被還原成金屬鉛并捕捉金銀及稀貴金屬成粗鉛，在還原爐的本床區(qū)沉淀分離后從本床區(qū)底部的虹吸口流出并鑄成粗鉛錠，熔渣從還原爐的排渣口流出進入沉淀鍋13，爐渣與冰銅和少量的未分離干凈的金屬鉛在沉淀鍋13內(nèi)沉淀分離，爐渣從鍋的上邊溢流口排出沖成水淬渣，冰銅和少量的金屬鉛沉淀在鍋的底部，待鍋內(nèi)的冰銅裝滿溢出(爐前工觀察沖水淬時有黑煙)時必須更換下一個空的沉淀鍋13，這樣往返重復(fù)操作，更換的裝滿了冰銅的沉淀鍋13送往專用分選場地，待鍋內(nèi)冰銅冷卻凝固后人工打碎分選，將冰銅和金屬鉛塊挑選干凈堆放一邊，爐渣返回還原爐配料二次冶煉，沉淀鍋13一般用鑄鐵鑄造而成，容積一般0.3m³，鍋壁厚40-50mm，上部與中部有加強筋，便于更換鍋時用叉車叉運，此種沉淀分離方式容積小，散熱快不保溫，每隔2小時左右要更換一次沉淀鍋13，冷凝后人工破碎，將破碎后的爐渣與冰銅人工分選，這樣就會使冰銅夾渣嚴(yán)重，從而使得品位降低，且工人勞動強度大和工作環(huán)境差。

如圖4所示，敞開式前床14的沉淀分離原理是利用粗鉛在還原爐的本床區(qū)沉淀分離后從本床區(qū)底部的虹吸口流出并鑄成粗鉛錠，熔渣從還原爐的排渣口流出進入敞開式前床14，爐渣與冰銅和少量的未分離干凈的金屬鉛在敞開式前床14內(nèi)沉淀分離，爐渣從敞開式前床14的上邊溢流口排出沖成水淬渣，冰銅和少量的金屬鉛沉淀在敞開式前床14的底部，待內(nèi)敞開式前床14的冰銅裝滿溢出(爐前工觀察沖水淬時有黑煙)時打開其敞開式前床14底部的冰銅口放冰銅并鑄錠，待冰銅流出壓力小能堵住口時就堵住冰銅口，這樣往返重復(fù)操作，敞開式前床14的熔池一般為長方體，長度為4-6m，寬度為1-1.6m，熔池3深度為0.9-1m，外殼用厚度為18mm的鋼板制作，外周邊用槽鋼作加強筋，殼體內(nèi)用高鋁磚和鎂磚砌筑，使熔池有效容積保證在5-10m³，前床底部裝有輪軸，地面安裝有軌道，更換時用卷揚機拉開，再拖運一個新砌筑的前床進行生產(chǎn)，此種方式由于敞開式保溫前床上部沒有保溫措施導(dǎo)致散熱快，熔渣容易從上往下凍結(jié)，使前床內(nèi)裝冰銅的容積越來越小，乃至于完全凍結(jié)，因此敞開式前床14的使用壽命短，每隔一周或10天左右要更換重新砌筑好的敞開式前床14，每一次砌筑需要消耗大量的高鋁耐火磚、鎂磚和人力，更換時還原爐還要停爐3-4小時，影響生產(chǎn)效率。

如圖5所示，電熱前床16一般用于鉛還原爐的爐渣保溫，其工作原理是將爐渣保溫儲存一定量滿足煙化爐生產(chǎn)需要后，將爐渣放入煙化爐煙化回收氧化鋅，不起沉淀分離作用，其結(jié)構(gòu)與敞開式前床14相似之處都是用耐火材料砌筑的長方體熔池，不同之處是電熱前床16是固定式，不能進行移動，加了保溫頂蓋并插入了3根石墨電極17，通入直流電發(fā)熱給熔渣加熱保溫，保證爐渣在前床內(nèi)部不凍結(jié)順利放入煙化爐進行煙化，電熱前床16結(jié)構(gòu)中的熔池一般長度為4-5m，寬度為1.5-2.2m，熔池深度為1.5-2.2m，外殼用厚度為18mm的鋼板制作，外周邊用槽鋼作加強筋，殼體內(nèi)用高鋁磚和鎂磚砌筑，使熔池有效容積保證在8-10m³，前床頂部裝有3根石墨電極17和電極提升機構(gòu)，配有交直變壓器，給石墨電極17導(dǎo)入直流電，使石墨電極17發(fā)熱給爐渣加熱保溫，但由于石墨電極17的電弧有攪拌作用，故不能用于沉淀分離。

而本實用新型通過在敞開式前床14上增加所述保溫蓋爐頂2和所述噴煤嘴4，采用噴入粉煤的方式進行燃燒保溫，可根據(jù)實際的使用情況任意調(diào)整容積的尺寸，并控制沉淀的時間，間斷放冰銅，容積大沉淀分離時間長，渣從前床的一端上部排渣口7排出，冰銅采用虹吸間斷放冰銅，使冰銅與爐渣分離干凈，提高了冰銅品位和回收率，且前床不易凍結(jié)，可長期連續(xù)工作，提高了工人勞動生產(chǎn)率。

一種較佳的實施方式中，所述前床本體1由耐火磚8堆砌而成，所述耐火磚8可采用高鋁磚和鎂磚。

一種較佳的實施方式中，所述前床本體1的外壁上設(shè)有鋼殼9，所述鋼殼9用厚度為18mm的鋼板制作。

一種較佳的實施方式中，所述鋼殼9的外壁上設(shè)有用于加固的多個加強筋10，多個所述加強筋10均為槽鋼。

一種較佳的實施方式中，所述前床本體1的底部設(shè)有用于承托所述前床本體1的底座11。

一種較佳的實施方式中，所述前床本體1的形狀為長方體，所述底座11由多個工字鋼構(gòu)成，多個所述工字鋼沿所述前床本體1的長度方向依次等距排列，且每個所述工字鋼的長度方向均與所述前床本體1的寬度方向平行，每個所述工字鋼的長度均與所述前床本體1的寬度相等，在實際布置時，所述噴煤嘴4可設(shè)置于前床的前端側(cè)面上，所述排渣口7設(shè)置于前床的后端側(cè)面上，所述放冰銅虹吸口6設(shè)置于前床的左端側(cè)面上，所述進渣口5設(shè)置于前床的右端側(cè)面上，所述前床本體1的長度為3-4m，寬度為1.6-2.2m，熔池3深度為0.9-1.0m。

一種較佳的實施方式中，所述保溫蓋爐頂2的形狀為拱形。

一種較佳的實施方式中，所述保溫蓋爐頂2的頂部設(shè)有用于觀察所述前床本體1內(nèi)的爐頂觀察孔12，從而便于從爐頂觀察前床內(nèi)部的情況。

本實用新型的使用方法包括以下步驟：

S1：將噴煤嘴4與磨煤機的出煤口相連，將水渣槽放置于排渣口7的下方，將冰銅模放置于放冰銅虹吸口6的下方；

S2：開啟磨煤機通過噴煤嘴4向熔池3內(nèi)噴射粉煤，通過進渣口5向熔池3內(nèi)注入還原爐熔渣；

S3：爐渣和冰銅在熔池3內(nèi)進行沉淀分離；

S4：通過排渣口7進行排渣，通過放冰銅虹吸口6排出冰銅。

上述S3步驟中，沉淀時間可以為3-4小時，間斷放冰銅一次，粉煤中富含氧離子從而加強還原反應(yīng)。

較佳的，熔池3的容積為8-10m³，噴煤嘴4的直徑為150mm，磨煤機的進給量為100-300kg/h。

上述方法中，除了選用噴煤粉的方式外，還可以采用煤氣，天然氣或重油的方式。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：

1、耗煤少，保溫效果好，每小時耗煤只需100-200Kg，能長期連續(xù)生產(chǎn)不停爐；

2、容積大，熔渣靜態(tài)沉淀分離，使?fàn)t渣與冰銅沉淀分離效果好，提高了冰銅品位和回收率；

3、虹吸間斷放冰銅，間隔3-4小時放一次冰銅，冰銅品位純度高，無需人工破碎挑選，改善了工作條件和減小了勞動強度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。