本實(shí)用新型屬于煉鋼領(lǐng)域，特別涉及一種用于存放轉(zhuǎn)爐擋渣錐的擺放架。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼在出鋼末期，為了防止轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣流入到鋼包當(dāng)中造成對鋼水的污染，需要進(jìn)行擋渣操作。在轉(zhuǎn)爐擋渣操作中需要用相應(yīng)的擋渣耐火專用材料，專用耐火材料按其外形來分主要有擋渣球和擋渣錐兩種，由于擋渣球在擋渣過程中，定位不準(zhǔn)影響擋渣效果，逐漸被淘汰。而擋渣錐由于有導(dǎo)向段能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，所以能起到很好的擋渣效果已被普遍采用。

轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時(shí)，由于擋渣錐是屬于消耗性的耐材，消耗量比較多，需要在轉(zhuǎn)爐爐后備用一定數(shù)量的擋渣錐，如果直接放置在轉(zhuǎn)爐爐后的地面上，由于擋渣錐帶有導(dǎo)向段，不僅占用一定的空間，使轉(zhuǎn)爐爐后場地顯得凌亂擁堵，而且在取拿過程中也是很不方便。另外，直接放置在地面上也容易導(dǎo)致?lián)踉F的損壞，從而影響擋渣錐的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是減少轉(zhuǎn)爐爐后占用空間，保持轉(zhuǎn)爐爐后場地的整潔，方便擋渣錐的取拿和管理，防止擋渣錐的破損，保證擋渣錐的使用質(zhì)量。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種轉(zhuǎn)爐擋渣錐擺放架，由底座、強(qiáng)度梁及擺放槽焊接構(gòu)成，底座和強(qiáng)度梁均為長方形框架，底座寬度大于位于其上方的強(qiáng)度梁寬度，底座長度與強(qiáng)度梁長度相等，在底座與強(qiáng)度梁對應(yīng)的兩條長邊上分別傾斜焊接有6～9根槽口朝外的槽形擺放槽，且擺放槽上端高于強(qiáng)度梁的上表面。

在強(qiáng)度梁長邊與擺放槽的每個(gè)焊接處兩側(cè)分別設(shè)有一掛鉤，掛鉤上配有一條掛鏈。

所述底座長邊為寬度100～150mm、厚度10～15mm的角鋼所制；短邊為寬度80～100mm、厚度5～10mm的槽鋼所制；長邊長度為短邊長度的2～3倍。

所述強(qiáng)度梁采用寬度50～100mm、厚度5～10mm的鋼板焊接而成，強(qiáng)度梁長邊長度為短邊長度的3～5倍；擺放槽采用寬度50～80mm、厚度為5～10mm的槽鋼所制。

所述擺放槽采用長度為800～1200mm槽鋼加工而成，擺放槽與底座水平面之間的夾角а為70°～85°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，可穩(wěn)固地存放擋渣錐，減少轉(zhuǎn)爐爐后占用空間，以利于轉(zhuǎn)爐爐后場地的整潔，方便擋渣錐的取拿和管理，并有效防止擋渣錐的破損，保證擋渣錐的使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1是轉(zhuǎn)爐擋渣錐擺放架立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

圖中：底座1，強(qiáng)度梁2，擺放槽3，掛鏈4，掛鉤5。

具體實(shí)施方式

由附圖可見，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐擋渣錐擺放架，系由底座1、強(qiáng)度梁2及擺放槽3焊接構(gòu)成的。底座1和強(qiáng)度梁2均為一長方形框架，底座1的寬度大于位于其上方的強(qiáng)度梁2的寬度，底座1的長度與強(qiáng)度梁2的長度相等。底座1長邊采用長度2000mm、寬度120mm、厚度15mm的角鋼所制，短邊采用長度800mm寬度90mm、厚度7mm的槽鋼所制。強(qiáng)度梁2采用長度2000mm、寬度70mm、厚度6mm的鋼板焊接而成，強(qiáng)度梁2短邊長度為500mm；擺放槽3采用長度為1000mm、寬度65mm、厚度為6mm的槽鋼所制。

在底座1與強(qiáng)度梁2兩側(cè)對應(yīng)的兩條長邊上分別傾斜焊接有7根槽口朝外的擺放槽3，擺放槽3的上端高于強(qiáng)度梁2的上表面，擺放槽3與底座1水平面之間的夾角а為80°。在強(qiáng)度梁2長邊與擺放槽3之間的每個(gè)焊接處兩側(cè)分別設(shè)有一掛鉤5，掛鉤5上配有一條掛鏈4，用于限定擋渣錐的位置，避免擋渣錐的傾倒。