本實用新型屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金鍋的壓制成型裝置。

背景技術(shù)：

半固態(tài)成型技術(shù)由美國麻省理工的Flemings教授領(lǐng)導(dǎo)的小組在20世紀70年代初期率先提出，這是一種介于液態(tài)與固態(tài)之間的成型方式，與傳統(tǒng)成型方式相比，它具有以下優(yōu)勢：1)半固態(tài)成型時漿料中已有大量金屬固態(tài)，在凝固時整個材料收縮小、成形精度高，利于近終成型，減少機加工量，節(jié)省材料；2)半固態(tài)漿料的粘度很高，因此不同類型的潤濕性差的金屬漿料可相互混合制成新的復(fù)合材料；3)在成型時，半固態(tài)漿料會以層流的方式流動，因而其在流動時不易卷氣，其成型后的氣孔率會很低；4)用半固態(tài)成型方式制成的產(chǎn)品，顆粒分布均勻且很細小，可以很好的減少缺陷的產(chǎn)生，因而其力學(xué)性能會有所提高；5)在半固態(tài)成型過程中加入計算機軟件控制，可以進一步提高生產(chǎn)效率和自動化控制程度；6)半固態(tài)成型過程中液態(tài)金屬的充型溫度低，對模具的沖擊小，模具的使用壽命比傳統(tǒng)方式長；7)半固態(tài)成型過程中沒有長枝晶間的液態(tài)金屬的流動，因而不易產(chǎn)生宏觀偏析；8)半固態(tài)成型是一種近終成型方式，加工余量少，廢料易于回收，不污染環(huán)境。

鋁合金鍋，具有輕便、耐用、加熱快、導(dǎo)熱均勻、不生銹等的優(yōu)點，在人們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用十分廣泛。采用半固態(tài)成型壓鑄工藝生產(chǎn)鋁合金鍋可以極大地提高鍋體的生產(chǎn)效率，得到的鍋成品合格率高，性能穩(wěn)定，一致性好。目前廣泛應(yīng)用的鋁合金鍋壓鑄成型設(shè)備在鋁合金鍋成型后，內(nèi)部容易存在氣泡，既需要對鋁鍋表面進行處理，處理成本高，而且容易存在鍋體成品各部分組織成分差異大，造成力學(xué)、導(dǎo)熱、耐磨等性能不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鍋的壓制成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金鍋的壓制成型裝置，包括壓鑄組件、勻料組件和調(diào)控組件，所述壓鑄組件包括上?？?、下?？?、上模具、下模具、支架、液壓缸和液壓電機，所述上模具通過固定螺絲可拆卸地固定在上?？騼?nèi)，所述下模具通過固定螺絲可拆卸地固定在下?？騼?nèi)，上模具的下部設(shè)有凸臺，所述下模具的上端設(shè)有放置液體鋁合金的凹槽，所述凸臺和凹槽相配合形成鋁合金鍋擠壓成型的通道；所述上模框和下?？蛏显O(shè)有加熱棒，所述上模具和下模具上加工有正好容納加熱棒的孔；所述上模框通過壓柱連接在所述支架的橫梁上，所述支架連接所述液壓缸，支架在液壓缸的作用下上升或下壓，所述液壓缸連接液壓電機；所述勻料組件包括漏斗、勻料柱和導(dǎo)流塊，所述勻料柱最上端設(shè)有漏斗，勻料柱下端通過軸承固定，使得勻料柱能夠繞自身的中軸旋轉(zhuǎn)，所述勻料柱和電動機通過皮帶相連，電動機帶動勻料柱轉(zhuǎn)動，導(dǎo)流塊設(shè)置在勻料柱的下方，導(dǎo)流塊上表面成傾斜狀斜面，斜面較低一端和鋁合金鍋擠壓成型的通道相接，較高一端設(shè)在勻料柱出液口下方；所述調(diào)控組件包括調(diào)控器，所述調(diào)控器通過導(dǎo)線連接所述液壓電機和加熱棒，控制液壓電機和加熱棒的工作。

進一步地，所述上模框和下?？蛑g設(shè)有排氣口，所述排氣口與鋁合金鍋擠壓成型的通道相導(dǎo)通。

進一步地，所述勻料組件還包括遮擋板，所述遮擋板設(shè)在導(dǎo)流塊的上表面上，遮擋板的下表面和導(dǎo)流塊的上表面形成液體鋁合金的流動通道。

進一步地，所述下?？蚩蝮w內(nèi)只在邊緣位置安裝加熱棒，上?？蚩蝮w內(nèi)邊緣和中部均安裝加熱棒。

進一步地，所述勻料柱外側(cè)和導(dǎo)流塊均采用導(dǎo)熱性差的保溫材料制成。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型所述鋁合金鍋的壓制成型裝置實現(xiàn)了模具可自由拆卸更換，一臺壓制設(shè)備可以用于生產(chǎn)形狀各異的鋁合金鍋體。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，壓鑄之前按下調(diào)控器上的按鈕使加熱棒開始工作，加熱棒加熱十分鐘作用后即可對模具充分預(yù)熱，在接下來的壓鑄過程中，可減少鍋體成品的表面缺陷。

3、本實用新型通過引入勻料組件，促進了金屬液初生晶粒的形核和游離，增加了金屬液中初生晶粒的密度，制備的半固態(tài)金屬金相結(jié)構(gòu)為細小而均勻的球狀或顆粒狀的非枝晶組織，使半固態(tài)金屬的性能有較大提高，抗拉強度和沖擊韌度均有明顯的提高。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋁合金鍋的壓制成型裝置，包括壓鑄組件、勻料組件和調(diào)控組件。壓鑄組件包括上?？?、下?？?、上模具3、下模具4、支架7、液壓缸8和液壓電機9，上模具3通過固定螺絲5可拆卸地固定在上?？?內(nèi)，所述下模具4通過固定螺絲5可拆卸地固定在下?？?內(nèi)，上模具3的下部設(shè)有凸臺，下模具4的上端設(shè)有放置液體鋁合金的凹槽，凸臺和凹槽相配合形成鋁合金鍋擠壓成型的通道。上?？?和下模框2上設(shè)有加熱棒12，上模具3和下模具4上加工有正好容納加熱棒12的孔。下?？?框體內(nèi)只在邊緣位置安裝加熱棒12，上?？?框體內(nèi)邊緣和中部均安裝加熱棒12。上?？?和下模框2之間設(shè)有排氣口21，排氣口21與鋁合金鍋擠壓成型的通道相導(dǎo)通。上?？?通過壓柱6連接在支架7的橫梁上，支架7連接液壓缸8，支架7在液壓缸8的作用下上升或下壓，液壓缸8連接液壓電機9；勻料組件包括漏斗17、勻料柱18和導(dǎo)流塊13，勻料柱18最上端設(shè)有漏斗17，勻料柱18下端通過軸承16固定，使得勻料柱18能夠繞自身的中軸旋轉(zhuǎn)。勻料柱18和電動機20通過皮帶19相連，電動機20帶動勻料柱18轉(zhuǎn)動。導(dǎo)流塊13設(shè)置在勻料柱18的下方，導(dǎo)流塊18上表面成傾斜狀斜面15，斜面15較低一端和鋁合金鍋擠壓成型的通道相接，較高一端設(shè)在勻料柱18出液口下方。勻料組件還包括遮擋板14，遮擋板14設(shè)在導(dǎo)流塊13的上表面上，遮擋板14的下表面和導(dǎo)流塊13的上表面形成液體鋁合金的流動通道。調(diào)控組件包括調(diào)控器10，調(diào)控器10通過導(dǎo)線11連接液壓電機9和加熱棒12，控制液壓電機9和加熱棒12的工作。

使用過程中，先選用合格的上模具和下模具，并將上模具和下模具分別安裝在上、下模框內(nèi)，用固定螺絲固定。使用時，先啟動液壓電機9將支架上升，上模框和上模具隨之上升，接著按下調(diào)控器上的控制按鈕控制加熱棒開始工作，對上、下模具進行預(yù)熱10min。然后開啟電動機，使得勻料柱開始轉(zhuǎn)動，并將一定量的鋁合金液體倒入漏斗內(nèi)，鋁合金液體順著導(dǎo)流塊流入下模具的凹槽內(nèi)。接著通過調(diào)控器控制液壓機反轉(zhuǎn)，將上?？蚝蜕夏＞咄古_下壓至下模具的凹槽內(nèi)，使得液體鋁合金擠滿整個凸臺和凹槽配合后形成的通道和凹坑，氣泡、雜質(zhì)和多余的液體進入排氣口，壓鑄完成后停止設(shè)備工作，待工件冷卻后，鋁合金鍋制作完成。