本實(shí)用新型涉及一種打磨拋光裝置，具體是一種用于圓柱工件表面的打磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，拋光是進(jìn)一步的對工件表面進(jìn)行處理。

圓柱形工件表面打磨拋光時(shí)，由于表面是弧面，因此打磨時(shí)需要手工采用砂紙慢慢打磨，以保證精度，避免弧面被破壞，如有的地方打磨多了變得沒有了弧度，這樣就破壞了工件的表面結(jié)構(gòu)，而手動(dòng)打磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種省時(shí)省力，用于圓柱工件表面的打磨拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于圓柱工件表面的打磨拋光裝置，包括彈簧A、安裝架、滑動(dòng)桿、夾板、滑槽、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、彈簧B、壓緊輥、砂帶組件、齒輪、齒輪安裝架、導(dǎo)桿、擋板和電機(jī)，砂帶組件由內(nèi)層齒條和外層砂帶構(gòu)成，此處內(nèi)層齒條采用軟塑料制作，安裝架的下方設(shè)置兩塊夾板，且兩塊夾板一端通過轉(zhuǎn)軸連接，夾板的另一端分別通過轉(zhuǎn)軸連接對應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，且每個(gè)夾板的側(cè)邊端面均開設(shè)滑槽，導(dǎo)桿的一端通過滾輪滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，導(dǎo)桿的另一端穿過安裝架側(cè)面固設(shè)滑動(dòng)套筒后螺紋連接螺母，螺母的外徑大于滑動(dòng)套筒的內(nèi)徑，兩個(gè)夾板之間連接彈簧B，所述安裝架內(nèi)設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線相互平行的齒輪，齒輪的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在齒輪安裝架上，且齒輪的轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)，砂帶組件首位連接后套在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥和齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的外部，齒輪嚙合連接砂帶組件內(nèi)側(cè)的內(nèi)層齒條，所述齒輪安裝架頂部固定連接導(dǎo)桿的一端，導(dǎo)桿的另一端穿過安裝架頂部的通孔連接擋板，且導(dǎo)桿滑動(dòng)在通孔內(nèi)，擋板和安裝架的頂部端面之間的導(dǎo)桿上設(shè)置彈簧A，從而使得齒輪安裝架、齒輪、導(dǎo)桿、擋板和彈簧A構(gòu)成一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述安裝架的底部通過轉(zhuǎn)軸連接一對壓緊輥，砂帶組件的進(jìn)出口設(shè)置在兩個(gè)壓緊輥之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述安裝架的側(cè)面焊接有手柄。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：兩個(gè)夾板相對的面上均焊接有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用能夠適用各種直徑的圓柱形工件表面，對其表面進(jìn)行均勻的打磨拋光，保證圓柱形工件的表面弧度，保證工件精度，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為砂帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于圓柱工件表面的打磨拋光裝置，包括彈簧A1、安裝架2、手柄3、滑動(dòng)桿4、夾板5、滑槽6、轉(zhuǎn)動(dòng)輥7、擋塊8、工件9、彈簧B10、壓緊輥11、砂帶組件12、齒輪13、齒輪安裝架14、導(dǎo)桿15、擋板16和電機(jī)17，砂帶組件12由內(nèi)層齒條19和外層砂帶18構(gòu)成，此處內(nèi)層齒條19采用軟塑料制作，安裝架2的下方設(shè)置兩塊夾板5，且兩塊夾板5一端通過轉(zhuǎn)軸連接，夾板5的另一端分別通過轉(zhuǎn)軸連接對應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥7，且每個(gè)夾板5的側(cè)邊端面均開設(shè)滑槽6，導(dǎo)桿15的一端通過滾輪滑動(dòng)連接在滑槽6內(nèi)，導(dǎo)桿15的另一端穿過安裝架2側(cè)面固設(shè)滑動(dòng)套筒后螺紋連接螺母，螺母的外徑大于滑動(dòng)套筒的內(nèi)徑，實(shí)現(xiàn)限位的同時(shí)，保證夾板5被吊起支撐。

兩個(gè)夾板5之間連接彈簧B10，彈簧B10的彈力保證初始狀態(tài)下兩個(gè)夾板5盡可能的靠近，減小體積，而兩個(gè)夾板5張開后能夠拉緊，使得砂帶組件12能夠緊貼工件9的表面。

兩個(gè)夾板5相對的面上均焊接有擋塊8，以保證夾板5存在一定角度，方便在圓柱形工件表面下壓時(shí)能夠快速張開。

所述安裝架2內(nèi)設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)輥7軸線相互平行的齒輪13，齒輪13的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在齒輪安裝架14上，且齒輪13的轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)17，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)，砂帶組件12首位連接后套在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥7和齒輪13構(gòu)成的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的外部，齒輪13嚙合連接砂帶組件12內(nèi)側(cè)的內(nèi)層齒條19，從而使得齒輪13驅(qū)動(dòng)砂帶組件12旋轉(zhuǎn)，使得外層能夠打磨拋光工件表面。

所述齒輪安裝架14頂部固定連接導(dǎo)桿15的一端，導(dǎo)桿15的另一端穿過安裝架2頂部的通孔連接擋板16，且導(dǎo)桿15滑動(dòng)在通孔內(nèi)，擋板16和安裝架2的頂部端面之間的導(dǎo)桿15上設(shè)置彈簧A1，從而使得齒輪安裝架14、齒輪13、導(dǎo)桿15、擋板16和彈簧A1構(gòu)成一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)。

所述安裝架2的底部通過轉(zhuǎn)軸連接一對壓緊輥11，砂帶組件12的進(jìn)出口設(shè)置在兩個(gè)壓緊輥11之間，方便傳動(dòng)。

所述安裝架2的側(cè)面焊接有手柄3，方便手持。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用是拿住手柄3，將兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥7正對圓柱形工件的表面下壓，從而實(shí)在兩塊夾板5張開，兩塊夾板5之間的砂帶組件12能夠貼服在圓柱形工件的表面，本實(shí)用利用齒輪安裝架14、齒輪13、導(dǎo)桿15、擋板16和彈簧A1構(gòu)成的張緊機(jī)構(gòu)保證砂帶組件12能夠張緊，同時(shí)齒輪13為砂帶組件12的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。