本實用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精密平面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

現(xiàn)在有很多種研磨機(jī)，市場上出現(xiàn)的研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)；然而現(xiàn)有的研磨機(jī)在精度上還有所欠缺，無法應(yīng)對有高精密度需求的工件的研磨加工工作，而且操作起來麻煩，不具很好的排污設(shè)施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精密平面研磨機(jī)，包括研磨機(jī)主體，所述研磨機(jī)主體上方設(shè)置有左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤，所述左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤形成三角形狀，且左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤均通過螺桿孔連接有升降桿，所述升降桿通過升降基座固定安裝于研磨機(jī)主體的上斜表面上，所述上斜表面的一角設(shè)置排污管，研磨機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有電動機(jī)、PLC控制器和蓄電池，所述電動機(jī)通過運作桿與升降桿相連，且電動機(jī)通過電機(jī)架固定安裝于研磨機(jī)主體的內(nèi)表面上側(cè)，所述PLC控制器的操作面設(shè)置在研磨機(jī)主體的前側(cè)表面上，且PLC控制器通過電訊控制電動機(jī)和蓄電池。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動機(jī)和運作桿的數(shù)量均為三個。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤均由碳化硅陶瓷制成。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上斜表面設(shè)置有排污管的一角凹槽程度最大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高精密平面研磨機(jī)，通過設(shè)置升降桿，能夠改變左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤的高度，以適應(yīng)加工器件的形狀，使得研磨的精度得到很好的提高，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且還具有PLC控制器，能夠控制電動機(jī)，使得電動機(jī)帶動升降桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤能夠?qū)庸さ墓ぜM(jìn)行研磨，操作簡單，給使用者帶來很大的便利，還具有上斜表面，能夠進(jìn)行有效快速的排污，減少人力的耗費，并且提高了工作效率，左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤均由碳化硅陶瓷制成，采用碳化硅陶瓷的研磨盤由于硬度高研磨盤的磨損小，可以減少研磨盤的更換頻率，減少加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型研磨機(jī)主體的結(jié)構(gòu)剖示圖。

圖中：1-研磨機(jī)主體；2-左側(cè)上研磨盤；3-前側(cè)上研磨盤；4-右側(cè)上研磨盤；5-螺桿孔；6-升降桿；7-升降基座；8-上斜表面；9-排污管；10-電動機(jī)；11-PLC控制器；12-蓄電池；13-運作桿；14-電機(jī)架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高精密平面研磨機(jī)，包括研磨機(jī)主體1，所述研磨機(jī)主體1上方設(shè)置有左側(cè)上研磨盤2、前側(cè)上研磨盤3和右側(cè)上研磨盤4，所述左側(cè)上研磨盤2、前側(cè)上研磨盤3和右側(cè)上研磨盤4形成三角形狀，且左側(cè)上研磨盤2、前側(cè)上研磨盤3和右側(cè)上研磨盤4均通過螺桿孔5連接有升降桿6，所述升降桿6通過升降基座7固定安裝于研磨機(jī)主體1的上斜表面8上，所述上斜表面8的一角設(shè)置排污管9，研磨機(jī)主體1的內(nèi)部設(shè)置有電動機(jī)10、PLC控制器11和蓄電池12，所述電動機(jī)10通過運作桿13與升降桿6相連，且電動機(jī)10通過電機(jī)架14固定安裝于研磨機(jī)主體1的內(nèi)表面上側(cè)，所述PLC控制器11的操作面設(shè)置在研磨機(jī)主體1的前側(cè)表面上，且PLC控制器11通過電訊控制電動機(jī)10和蓄電池12。

優(yōu)選的是，所述電動機(jī)10和運作桿13的數(shù)量均為三個，能夠帶動升降桿6進(jìn)行運作；所述左側(cè)上研磨盤2、前側(cè)上研磨盤3和右側(cè)上研磨盤4均由碳化硅陶瓷制成，能夠減小磨損；所述上斜表面8設(shè)置有排污管9的一角凹槽程度最大。

具體使用方式及優(yōu)點：該高精密平面研磨機(jī)，在使用之前，先將蓄電池的電源線與外界的電源相連，使得蓄電池能夠?qū)φ麄€平面研磨機(jī)進(jìn)行供能，接著開始使用；使用時，先通過設(shè)置升降桿，能夠改變左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤的高度，以適應(yīng)加工器件的形狀，使得研磨的精度得到很好的提高，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且通過操作PLC控制器，使得PLC控制器能夠控制電動機(jī)，使得電動機(jī)帶動升降桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤能夠?qū)庸さ墓ぜM(jìn)行研磨，操作簡單，給使用者帶來很大的便利，還通過設(shè)置在研磨機(jī)主體上側(cè)的上斜表面，能夠進(jìn)行有效快速的排污，減少人力的耗費，并且提高了工作效率，左側(cè)上研磨盤、前側(cè)上研磨盤和右側(cè)上研磨盤均由碳化硅陶瓷制成，采用碳化硅陶瓷的研磨盤由于硬度高研磨盤的磨損小，可以減少研磨盤的更換頻率，減少加工成本。

本實用新型所使用的PLC控制器采用西門子S7-300系列PLC控制器，S7-300 PLC采用模塊化結(jié)構(gòu)，具備高速（0.6~0.1μs）的指令運算速度；用浮點數(shù)運算比較有效地實現(xiàn)了更為復(fù)雜的算術(shù)運算；而方便的人機(jī)界面服務(wù)已經(jīng)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi)，人機(jī)對話的編程要求大大減少。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。