本實用新型涉及鎂合金生產設備技術領域，具體涉及一種鎂合金低壓鑄造機。

背景技術：

有色金屬鑄造中，鎂合金因為具有價格低廉，重量極輕，機械強度高等優(yōu)點，越來越受到各個行業(yè)的關注，尤其汽車行業(yè)，在大量使用鎂合金鑄件能大幅減輕汽車的重量，在提高汽車整體運動性能的同時還能提高其節(jié)能的指標性能，因此各個行業(yè)都在考慮用鎂合金鑄件逐步代替鋁合金鑄件。但是鎂合金是一種化學性能非?；顫姷慕饘?，在達到一定溫度后，能在空氣中劇烈燃燒，并且釋放出大量的熱量，因此鎂合金鑄造帶有相當?shù)蔫T造難度和危險性，因此鎂合金鑄件還無法像鋁合金鑄件那樣批量生產，只有少數(shù)試制的鑄件生產能力，還沒有真正形成大規(guī)模的生產能力。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種鎂合金低壓鑄造機，解決了在空氣中鎂合金難以鑄造的問題。

技術方案：本實用新型所述的鎂合金低壓鑄造機，包括鑄造機、液壓泵站、保溫爐；所述鑄造機包括工作臺面、動型板和外罩，外罩置于工作臺面上、底部兩側設有氬氣口，通入氬氣的外罩與工作臺面形成模具的氬氣密封空間；所述液壓泵站與所述動型板相連控制模具的鑄造開合；所述保溫爐內設有坩堝，坩堝通過坩堝蓋密封并設有氬氣通入口，保溫爐的升液口與所述模具的澆口相連。

進一步完善上述技術方案，所述保溫爐、鑄造機和液壓泵站與電控箱相連，電控箱設有溫度控制電路、氣源開合電路、電磁閥控制電路，溫度控制電路控制所述保溫爐的加熱溫度，氣源開合電路控制鑄造機氣壓的氣源開合，電磁閥控制電路控制液壓泵站電磁閥的開合。

進一步地，所述外罩和保溫爐通過保護氣體控制箱通入氬氣，保護氣體控制箱的入氣口與壓縮氬氣桶相連，保護氣體控制箱通過管道向所述保溫爐內坩堝的氬氣通入口充入壓縮氬氣，保護氣體控制箱通過管道向所述外罩氬氣口進行放氣保護。

進一步地，所述保護氣體控制箱與所述外罩、所述電控箱相連的管道上設有減壓閥和電磁閥，所述電控箱與減壓閥、電磁閥相連控制其通斷。

進一步地，所述鑄造機、液壓泵站、電控箱、保護氣體控制箱安裝在同一地面上，所述保溫爐安裝在所述鑄造機下側的地坑內。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點：本實用新型采用非常靈活的空氣保護方法，解決了在空氣中鎂合金難以鑄造的問題；工作外罩結構緊湊，簡單，便于維護，保證了本鑄造機在批量長期生存中的可靠性；外罩結構除了能夠為鑄造過程的鎂合金熔液提供密封的氣體保護環(huán)境，同時也為設備外部的操作人員提供了一個有效的保護層，能保證在鑄造過程中阻擋意外飛濺的金屬熔液不會飛離設備區(qū)域，對人員造成傷害；本鑄造機在鑄造過程中所需的氬氣量較少，為保證大批量生產鎂合金鑄件時具有一定的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型鑄造機打開關閉的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明。

實施例1：如圖1至圖3所示的鎂合金低壓鑄造機，包括安裝在同一地面6上的鑄造機1、電控箱4、液壓泵站3、保護氣壓控制箱5以及設于地坑7的保溫爐2；鑄造機1包括工作臺面、頂板、設于工作臺面頂部和兩側的動型板，動型板負責模具的鑄造開合之用，為了隔絕空氣的目的，在工作臺面周圍安裝帶有密封膠條的半密封外罩，并利用氬氣比空氣為1.38比重的特點，在兩側安裝氬氣出氣口11，使氬氣在外罩關閉狀態(tài)下由下自上滿滿充滿整個外罩內部，使得后續(xù)在鑄造過程中的鎂合金都處于氬氣的包圍內，熔化的鎂合金在鑄造過程中始終無法和空氣接觸，就不會燃燒，能夠在模具中正常鑄造，直到鑄件成型取出。

電控箱4內的主控設備為各個部件的電控系統(tǒng)，包括保溫爐2的溫度控制，液壓泵站3所配套的電磁閥開合控制，氣壓孔子箱內部的鑄造氣壓的氣源開合控制，采用人機界面觸摸屏配合工業(yè)可編程控制器進行各部件動作和鑄造過程的智能控制；

液壓泵站3連接工作臺面的各液壓缸，通過電磁閥來對各液壓缸的開合進行驅動；

保溫爐2內設有坩堝，坩堝通過坩堝蓋進行密封，坩堝內可通入氬氣；保護氣壓控制箱5主要控制保溫爐2和鑄造機1在鑄造過程中所需的保護氣體的控制，其入氣口接上壓縮氬氣桶，通過減壓閥及電控箱4所控制的電磁閥控制，分別對保溫爐2進行加壓及鑄造機1的放氣保護。

工作過程如下：

1、將坩堝放置保溫爐2內加熱，到達保溫溫度后，通上氬氣，將密封熔化爐所熔化的鎂合金熔液通過保溫管倒?jié)M到保溫爐2內的坩堝里，然后蓋上密封坩堝蓋，為鑄造做準備；

2、將所需鑄造的模具安裝在鑄造機1的工作臺面上，并將保溫爐2的升液口連接到模具的澆口，并將模具進行預熱，為鑄造做好準備；

3、如圖4所示，在電控箱4控制下，關閉鑄造機1的機臺工作門，機臺上面的氬氣出口開始釋放氬氣，氬氣從低到高逐漸充滿整工作臺面，然后電控箱4控制氣壓控制箱將壓縮氬氣通過減壓閥門有控制地充入保溫爐2的坩堝內，將鎂合金熔液通過氣壓到保溫爐2上方的模具內部，保持壓力，直至鑄件整體成型、凝固，然后泄掉保溫爐2內的氬氣氣壓，鎂合金熔液脫離鑄件回歸正常液位，然后模具打開，鑄件脫離模具，取出鑄件后，完成整鑄造過程。

4、清理完模具在鑄造過程中所殘留的鎂渣，繼續(xù)以上3個步驟，循環(huán)鑄造。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。