本實(shí)用新型涉及金屬熔煉用設(shè)備，具體涉及一種移動(dòng)式除氣機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬鑄造中，金屬熔液里面溶解的氣體在金屬熔液冷卻凝固后，會(huì)變成一個(gè)個(gè)小氣孔析出，氣孔的數(shù)量多少和直徑大小會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)，氣孔越少越小的鑄件其品質(zhì)越高。相對(duì)來說，金屬熔液溶解的空氣越少即代表鑄造后的鑄件質(zhì)量越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式除氣機(jī)，能夠惰性氣體與金屬溶液的充分接觸，提高除氣效果。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式除氣機(jī)，包括支撐組件、工作機(jī)臺(tái)、電機(jī)和控制箱，工作機(jī)臺(tái)通過支撐組件懸掛支撐在溶液爐上方，電機(jī)設(shè)于工作機(jī)臺(tái)頂部且與控制箱相連，工作機(jī)臺(tái)底部設(shè)有石墨管和石墨定板，石墨管頂端與電機(jī)相連、底端設(shè)有石墨轉(zhuǎn)子，石墨管內(nèi)部為中空的惰性氣體通道，石墨轉(zhuǎn)子上設(shè)有與惰性氣體通道連通的導(dǎo)氣槽。石墨轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成帶有導(dǎo)氣槽的多邊形葉片結(jié)構(gòu)，可將石墨帶來的其他邊攪拌邊釋放到金屬熔液內(nèi)部，在攪拌過程中能保證惰性氣體和金屬熔液的充分接觸，保證除氣效果；石墨定板深入到金屬熔液中，起到阻斷石墨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中金屬熔液跟著石墨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保轉(zhuǎn)子在金屬熔液中的攪拌效率。

進(jìn)一步地，所述支撐組件為兩組、分布在工作機(jī)臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)，每組支撐組件均包括連接桿以及位于連接桿兩端的支撐腳，連接桿為中空的管狀結(jié)構(gòu)，支撐腳包括與連接桿伸縮相連的水平段以及與溶液爐支撐相連的垂直段。除氣機(jī)在設(shè)備上工作時(shí)，支撐組件放置在爐子頂部，固定工作機(jī)臺(tái)，支撐腳能夠伸縮改變其跨度，保證除氣機(jī)在不同尺寸大小的爐子上均可使用。

進(jìn)一步地，所述支撐腳的垂直段底端設(shè)有墊腳。

進(jìn)一步地，所述石墨轉(zhuǎn)子為多邊形葉片結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述石墨定板為兩個(gè)，分布在石墨管兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)與控制箱的連接管內(nèi)設(shè)有惰性氣體管和三相電機(jī)電線。

進(jìn)一步地，所述控制箱包括變頻器、調(diào)節(jié)閥、流量控制閥、時(shí)間繼電器，調(diào)壓閥和流量控制閥控制惰性氣體管的壓力和流量，變頻器、時(shí)間繼電器通過三相電機(jī)電線控制電機(jī)的工作時(shí)間。

進(jìn)一步地，還包括放置架，放置架為方形框架，工作機(jī)臺(tái)置于放置架頂部，石墨管、石墨定板從工作機(jī)臺(tái)底部伸入到放置架內(nèi)，方形框架高度大于石墨管的長(zhǎng)度。當(dāng)除氣機(jī)從爐子內(nèi)取出不停止工作時(shí)，放置架能夠保護(hù)石墨管和石墨轉(zhuǎn)子。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)設(shè)有保護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。

進(jìn)一步地，所述工作機(jī)臺(tái)設(shè)有吊鉤。吊鉤的設(shè)置方便行車吊動(dòng)除氣機(jī)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)輕巧、靈活，用行車吊裝的形式移動(dòng)，非常適合繁忙車間連續(xù)作業(yè)，采用行車吊裝，對(duì)處理的爐子沒有任何要求，不論高低大小均可作業(yè)施工；控制箱采用分離設(shè)計(jì)，操作人員可以與滾燙的爐子保持相當(dāng)?shù)木嚯x，既安全又降低工作強(qiáng)度；設(shè)備能夠調(diào)節(jié)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度、設(shè)定其工作時(shí)間，控制惰性氣體的壓力及流量，完全可以滿足各種金屬熔液除氣需要；石墨管、石墨轉(zhuǎn)子、石墨定板作為耗材，采用更換設(shè)計(jì)，方便在使用壽命完成后，更換新的耗材；采用石墨材質(zhì)的空心管與帶有導(dǎo)氣槽的石墨轉(zhuǎn)子保證惰性氣體與金屬溶液充分接觸，設(shè)置石墨定板阻斷石墨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中跟這石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，確保攪拌效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1至圖3所示的移動(dòng)式除氣機(jī)，包括支撐組件3、工作機(jī)臺(tái)1、電機(jī)、放置架6以及相對(duì)獨(dú)立設(shè)置的控制箱7，工作機(jī)臺(tái)1通過支撐組件3懸掛支撐在溶液爐上方并設(shè)有吊鉤，支撐組件3為兩組、分布在工作機(jī)臺(tái)1頂部?jī)蓚?cè)，每組支撐組件3均包括連接桿以及位于連接桿兩端的支撐腳，連接桿為中空的管狀結(jié)構(gòu)，支撐腳包括與連接桿伸縮相連的水平段以及與溶液爐支撐相連的垂直段，支撐腳的垂直段底端設(shè)有墊腳；電機(jī)設(shè)于工作機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)有防護(hù)罩2，防護(hù)罩2內(nèi)設(shè)有電機(jī)和轉(zhuǎn)換器，電機(jī)與控制箱7相連；工作機(jī)臺(tái)1底部中心設(shè)有石墨管、石墨管兩側(cè)設(shè)有石墨定板5，石墨管頂端與電機(jī)相連、底端設(shè)有多邊形葉片結(jié)構(gòu)的石墨轉(zhuǎn)子4，石墨管內(nèi)部為中空的惰性氣體通道，石墨轉(zhuǎn)子4上設(shè)有與惰性氣體通道連通的導(dǎo)氣槽。電機(jī)與控制箱7的連接管內(nèi)設(shè)有惰性氣體管和三相電機(jī)電線，控制箱7包括變頻器、調(diào)節(jié)閥、流量控制閥、時(shí)間繼電器，調(diào)壓閥和流量控制閥控制惰性氣體管的壓力和流量，變頻器、時(shí)間繼電器通過三相電機(jī)電線控制電機(jī)的工作時(shí)間，三相電機(jī)帶動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)石墨管在金屬熔液中旋轉(zhuǎn)。放置架6為方形框架，工作機(jī)臺(tái)1置于放置架6頂部，石墨管、石墨定板5從工作機(jī)臺(tái)1底部伸入到放置架6內(nèi)，方形框架高度大于石墨管的長(zhǎng)度。

工作過程：

1、將惰性氣體及電源連接到控制箱7；

2、用行車通過吊鉤將工作機(jī)臺(tái)1吊到待除氣的金屬熔液爐子上面；

3、通過控制箱7啟動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，并通入惰性氣體；

4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定時(shí)間繼電器工作時(shí)間；

5、除氣20~30分鐘后，停止供氣及電機(jī)電源；

6、用吊車調(diào)開除氣機(jī)，結(jié)束除氣作業(yè)；

7、將除氣機(jī)吊到下一個(gè)待除氣的爐子上重復(fù)以上操作過程。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。