本實用新型涉及機械金屬注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬注射成型斜齒輪裝置。

背景技術(shù)：

金屬注射成形，(簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，其基本工藝過程為:首先是選擇符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。金屬注射成形技術(shù)在制備具有復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的高精度近凈形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。凡可以制成粉末的任何金屬或合金均可用此方法制造零件。此外，該技術(shù)可以完全實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產(chǎn)生沖擊振動噪音，傳動不平穩(wěn)。斜齒圓柱齒輪傳動則優(yōu)于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。采用最優(yōu)化，模塊組合體系先進的設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細，可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。

目前的斜齒輪加工絕大部分采用機加工的方法，都需要專用設(shè)備，加工成本高、工藝過程復(fù)雜、切削廢料多、產(chǎn)品精度差、只能單件生產(chǎn)，這些都嚴重提升了斜齒輪的加工成本和加工難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種金屬注射成型斜齒輪生產(chǎn)裝置，它具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品精度高、可批量加工等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案是：它包含定模裝置1、動模裝置2；

所述的定模裝置1包含成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14，成型工件11設(shè)置在端面14的左側(cè)，回位針12穿過端面14設(shè)置成型工件11內(nèi)，進澆口13穿過端面14通入成型工件11內(nèi)；

所述的動模裝置2包含轉(zhuǎn)子21、軸承22、工件23、軸套24、絲筒25、動模成型工件26及產(chǎn)品27組成；轉(zhuǎn)子21設(shè)置軸承22的右側(cè)，工件23設(shè)置在轉(zhuǎn)子21的外圍，軸套24設(shè)置在轉(zhuǎn)子21左側(cè)并部分插入在轉(zhuǎn)子21內(nèi)，絲筒25設(shè)置在軸套24的左側(cè)并與軸套24連接，動模成型工件26設(shè)置在絲筒25的左側(cè)并與絲筒25連接。

所述的轉(zhuǎn)子21內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐形槽211；

本實用新型合模時，由成型工件11、回位針12對接于轉(zhuǎn)子21，其中回位針12對插在轉(zhuǎn)子21的錐形槽211中，使轉(zhuǎn)子21自動旋轉(zhuǎn)復(fù)位，同時防止注射時轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動；合模后，原料由進澆口13進入轉(zhuǎn)子21內(nèi)，待注射飽滿后開模；開模時，轉(zhuǎn)子21套在軸承22和工件23中，為了減輕原轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動時的阻力，將它制作成轉(zhuǎn)子21和工件23兩個部件，通過減輕轉(zhuǎn)子21的重量來減小阻力，由模具頂針板向前頂出絲筒25，絲筒25向前頂出產(chǎn)品27，頂出時轉(zhuǎn)子21受到阻力，會帶動套在軸承22中的轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品27自由掉落，模具合模。繼續(xù)生產(chǎn)下一模。

本實用新型采用金屬注射成型的工藝生產(chǎn)斜齒輪，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，它具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品精度高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的軸測圖；

圖3是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖5是圖3的B部放大圖。

附圖標記說明：定模裝置1、動模裝置2、成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14、轉(zhuǎn)子21、軸承22、工件23、軸套24、絲筒25、動模成型工件26、產(chǎn)品27、錐形槽211。

具體實施方式

參看圖1-圖5所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含定模裝置1、動模裝置2；

所述的定模裝置1包含成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14，成型工件11設(shè)置在端面14的左側(cè)，回位針12穿過端面14設(shè)置成型工件11內(nèi)，進澆口13穿過端面14通入成型工件11內(nèi)；

所述的動模裝置2包含轉(zhuǎn)子21、軸承22、工件23、軸套24、絲筒25、動模成型工件26及產(chǎn)品27組成；轉(zhuǎn)子21設(shè)置軸承22的右側(cè)，工件23設(shè)置在轉(zhuǎn)子21的外圍，軸套24設(shè)置在轉(zhuǎn)子21左側(cè)并部分插入在轉(zhuǎn)子21內(nèi)，絲筒25設(shè)置在軸套24的左側(cè)并與軸套24連接，動模成型工件26設(shè)置在絲筒25的左側(cè)并與絲筒25連接。

所述的轉(zhuǎn)子21內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐形槽211；

本實用新型合模時，由成型工件11、回位針12對接于轉(zhuǎn)子21， 其中回位針12對插在轉(zhuǎn)子21的錐形槽211中，使轉(zhuǎn)子21自動旋轉(zhuǎn)復(fù)位，同時防止注射時轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動；合模后，原料由進澆口13進入轉(zhuǎn)子21內(nèi)，待注射飽滿后開模；開模時，轉(zhuǎn)子21套在軸承22和工件23中，為了減輕原轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動時的阻力，將它制作成轉(zhuǎn)子21和工件23兩個部件，通過減輕轉(zhuǎn)子21的重量來減小阻力，由模具頂針板向前頂出絲筒25，絲筒25向前頂出產(chǎn)品27，頂出時轉(zhuǎn)子21受到阻力，會帶動套在軸承22中的轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品27自由掉落，模具合模。繼續(xù)生產(chǎn)下一模。

本實用新型采用金屬注射成型的工藝生產(chǎn)斜齒輪，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，它具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品精度高等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。