本實(shí)用新型涉及一種金剛石滾輪，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于修整柱塞的金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

目前，通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。

申請(qǐng)?zhí)枮椤?01120400810.8”的專利中公開(kāi)的一種磨柱塞扁位兩平面的立方氮化硼雙端面，包括鋁基體和磨塊層相互粘接構(gòu)成，磨塊層由立方氮化硼、陶瓷結(jié)合劑、白剛玉或碳化硅等材料組成，所述磨塊層為單環(huán)或雙環(huán)立方氮化硼磨塊層，種砂輪具有磨削效率高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。在修整柱塞不規(guī)則的側(cè)壁時(shí),需要保證柱塞側(cè)壁的光滑性，避免不同平面之間的連接處存在粗糙面，對(duì)柱塞側(cè)壁進(jìn)行精加工時(shí)，便會(huì)容易影響柱塞精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體成型的用于修整柱塞的金剛石滾輪。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于修整柱塞的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體，所述輪體末端向外延伸設(shè)置有圓環(huán)形的固定塊，所述固定塊前端沿輪體長(zhǎng)度方向設(shè)置有配合柱塞側(cè)壁的加工面，所述加工面包括第一磨削面、第二平整面和第三平整面，所述第一磨削面、第二平整面和第三平整面的半徑依次減少，所述加工面表面設(shè)置有由金剛石顆粒構(gòu)成的磨削層，所述輪體的中央沿自身長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有軸孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將軸孔套設(shè)在驅(qū)動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，并借助固定塊來(lái)夾緊金剛石滾輪，同時(shí)借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，控制金剛石滾輪不斷靠近工件，從而使得加工面與工件接觸，此時(shí)高速運(yùn)動(dòng)中的磨削層便會(huì)不斷撞擊工件，此時(shí)金剛石顆粒便會(huì)不斷磨削工件表面，從而將工件塑造成與加工面相同的形狀，借助加工面的一體性來(lái)迅速成型柱塞外壁，取得了提高工作效率的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第一磨削面與第二平整面之間的夾角為10°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得柱塞頂端形成10°的傾角，從而使柱塞表面形成較緩的坡面，從而避免柱塞表面存在尖銳的端角，從而避免柱塞與其他物體碰撞會(huì)導(dǎo)致磕傷的問(wèn)題，取得了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第二平整面末端形成向第三平整面傾斜10°的第二磨削面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助第二磨削面，使得第二平整面與第三平整面之間平緩過(guò)渡，避免第二平整面末端存在尖銳端角，取得了進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述軸孔兩端面邊緣設(shè)置有45°的倒角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助45°的傾角，使得軸孔內(nèi)側(cè)壁不存在尖銳端角，同時(shí)也能增大軸孔的表面積，增強(qiáng)軸孔與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的摩擦力，從而進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選，所述軸孔半徑為30mm，所述輪體外側(cè)壁的半徑為54mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得輪體具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)對(duì)磨削層產(chǎn)生支撐作用，同時(shí)又能夠合理減少輪體體積，從而達(dá)到減小金剛石滾輪體積的目的，取得了方便攜帶的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第一磨削面長(zhǎng)度為1.6mm，所述第二平整面長(zhǎng)度為6mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得柱塞側(cè)壁形成均勻合理的長(zhǎng)度，促使柱塞重心位于中央，增強(qiáng)柱塞工作時(shí)的穩(wěn)定性，取得了進(jìn)一步加強(qiáng)柱塞的有益效果。

作為優(yōu)選，所述軸孔的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有指向加工面的冷卻管，所述冷卻管底端沿加工面端面的形狀設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔底部設(shè)置有貼合加工面并可以透氣的透氣層，所述冷卻腔內(nèi)填充有用于幫助加工面散熱的冷卻液。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在加工面與工件劇烈摩擦?xí)r，加工面產(chǎn)生的熱量會(huì)通過(guò)能夠透氣的透氣層進(jìn)入到冷卻腔內(nèi)的冷卻液內(nèi)，傳熱性較好的冷卻液會(huì)迅速將加工面產(chǎn)生的熱量傳遞到冷卻管內(nèi)，冷卻管內(nèi)的熱量便會(huì)迅速傳遞到接觸的機(jī)構(gòu)內(nèi)，取得了較好的散熱性的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型表面的金剛石顆粒便會(huì)不斷磨削工件表面，從而將工件塑造成與加工面相同的形狀，借助加工面的一體性來(lái)迅速成型柱塞外壁，取得了提高工作效率的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例1中用于表現(xiàn)金剛石滾輪整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2為圖1中用于表現(xiàn)加工面具體結(jié)構(gòu)的A處局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)施例1中用于表現(xiàn)柱塞外側(cè)形態(tài)的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)施例2中用于表現(xiàn)輪體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖中，1、輪體；2、軸孔；11、固定塊；3、加工面；31、第一磨削面；32、第二平整面；33、第三平整面；34、磨削層；35、第二磨削面；21、倒角；4、冷卻管；41、冷卻腔；42、冷卻液；43、透氣層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，一種用于修整柱塞的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體1，輪體1的材料采用可塑性較高的鎳金屬制成，輪體1末端沿自身的直徑方向向外延伸設(shè)置有圓環(huán)形的固定塊11，固定塊11前端沿輪體1長(zhǎng)度方向設(shè)置有配合柱塞側(cè)壁的圓筒形的加工面3，加工面3包括第一磨削面31、第二平整面32和第三平整面33，第一磨削面31、第二平整面32和第三平整面33的半徑依次減少，加工面3表面設(shè)置有由金剛石顆粒構(gòu)成的磨削層34，磨削層34通過(guò)燒結(jié)法固定在加工面3表面，金剛石顆粒屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。輪體1的中央沿自身長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有用于配合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸孔2，將軸孔2套設(shè)在驅(qū)動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，并借助固定塊11來(lái)夾緊金剛石滾輪，同時(shí)借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金剛石滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，控制金剛石滾輪不斷靠近工件，從而使得加工面3與工件接觸，此時(shí)高速運(yùn)動(dòng)中的磨削層34便會(huì)不斷撞擊工件，此時(shí)金剛石顆粒便會(huì)不斷磨削工件表面，從而將工件塑造成與加工面3相同的形狀，借助加工面3的一體性來(lái)迅速成型柱塞外壁。

第一磨削面31與第二平整面32之間的夾角為10°，使得柱塞頂端形成10°的傾角，從而使柱塞表面形成較緩的坡面；第二平整面32末端形成向第三平整面33傾斜10°的第二磨削面35，借助第二磨削面35，使得第二平整面32與第三平整面33之間平緩過(guò)渡。從而避免柱塞表面存在尖銳的端角，從而避免柱塞與其他物體碰撞會(huì)導(dǎo)致磕傷的問(wèn)題。同時(shí)借助第一磨削面31和第二磨削面35將如圖3所示的工件表面的階梯型側(cè)壁之間的端面磨削為平緩面，對(duì)工件進(jìn)行精加工時(shí)，避免工件與加工設(shè)備之間劇烈摩擦，達(dá)到了保護(hù)工件的目的。

軸孔2兩端面的邊緣設(shè)置有45°的倒角21，借助 45°的傾角，使得軸孔2內(nèi)側(cè)壁不存在尖銳端角，同時(shí)也能增大軸孔2的表面積，增強(qiáng)軸孔2與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的摩擦力。軸孔2半徑為30mm，輪體1外側(cè)壁的半徑為54mm，使得輪體1具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)對(duì)磨削層34產(chǎn)生支撐作用，同時(shí)又能夠合理減少輪體1體積，從而達(dá)到減小金剛石滾輪體1積的目的。第一磨削面31長(zhǎng)度為1.6mm，第二平整面32長(zhǎng)度為6mm，使得柱塞側(cè)壁形成均勻合理的長(zhǎng)度，促使柱塞重心位于中央，增強(qiáng)柱塞工作時(shí)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，軸孔2內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有指向加工面3的環(huán)形的冷卻管4，冷卻管4底端沿加工面3的形狀設(shè)置有冷卻腔41，冷卻腔41底部涂覆設(shè)置有用于支撐加工面3的透氣層43，透氣層43采用排氣鋼制成，排氣鋼是一種內(nèi)部有微孔的模具鋼，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻腔41內(nèi)填充有冷卻液42，冷卻液42由基礎(chǔ)油、防銹液和乳化劑按一定比例混合得到，具有較好的防銹性及導(dǎo)熱性，能夠有效吸收加工面3產(chǎn)生的熱量。