本實(shí)用新型涉及一種金剛石滾輪，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

目前，通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。

申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201320226722.X”的專利中公開(kāi)了一種修整砂輪的組合式金剛石修整滾輪，包括其組合體工作時(shí)呈H型，是由兩個(gè)├型金剛石滾輪和一組高度環(huán)組成，H型組合體為金剛石滾輪單元倒角上有金剛石修整滾輪，在兩個(gè)金剛石滾輪單元倒角之間擁有組合金剛石修整滾輪凹槽，H型組合體的中心孔位置安裝有組合高度環(huán)。通過(guò)調(diào)整H型組合體的參數(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種寬度型號(hào)的砂輪修整，同時(shí)也能一次定位完成兩個(gè)擋邊的加工。噴油嘴具有一定弧形表面，正常加工時(shí)會(huì)需要多次打磨來(lái)達(dá)到所需的弧度，加工次數(shù)多便會(huì)提高失誤的幾率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性較高的用于修整噴油嘴的金剛石滾輪。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體，所述輪體前端延伸設(shè)置有半徑小于輪體的緩沖臺(tái)，所述輪體沿自身長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有用于固定輪體的軸孔，所述輪體末端設(shè)置有向緩沖臺(tái)傾斜的斜坡形的加工面，所述加工面的底端向外凸設(shè)有磨削柱，所述加工面的表面涂覆設(shè)置有包含均勻分布的金剛石顆粒的固定層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助軸孔與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，帶動(dòng)金剛石滾輪沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加工面處于高速運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)加工面與工件接觸后，固定層表面的金剛石顆粒便會(huì)不斷與工件發(fā)生碰撞，從而將工件改造成配合加工面的形狀，從而達(dá)到了修整噴油嘴的目的，取得了提高工作穩(wěn)定性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述輪體側(cè)壁設(shè)置為向緩沖臺(tái)傾斜1°的斜坡形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助斜坡形的輪體側(cè)壁對(duì)工件進(jìn)行初加工，將工件表面加工成斜坡形，從而方便加工面對(duì)其進(jìn)行加工，減少了加工面的工作時(shí)間，從而避免了固定層的過(guò)度使用，取得了延長(zhǎng)使用壽命的有益效果。

作為優(yōu)選，所述軸孔底端邊緣向下凹陷設(shè)置有半徑大于軸孔的緊固槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助緊固槽來(lái)進(jìn)一步加大軸孔與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的接觸面積，從而增大兩者之間的摩擦力，取得了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述輪體的末端向外延伸設(shè)置有圓環(huán)形的限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助限位塊與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，進(jìn)一步對(duì)金剛石滾輪起到限位作用，同時(shí)也增大輪體末端的厚度，從而達(dá)到增強(qiáng)輪體機(jī)械強(qiáng)度的目的，取得了進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述加工面與緩沖臺(tái)之間的夾角為59°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在借助加工面對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，由于金剛石滾輪處于不斷自轉(zhuǎn)中，因此會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生較大變形，將加工面角度設(shè)置的較為平緩，從而避免操作失誤導(dǎo)致工件損毀，取得了保護(hù)工件的有益效果。

作為優(yōu)選，所述磨削柱兩側(cè)與加工面之間設(shè)置為半徑為0.8mm的圓角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免加工面上存在死角，導(dǎo)致工件修整不完善，設(shè)置圓角后，加工面便可以均勻分布金剛石顆粒，取得了增強(qiáng)實(shí)用性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述緊固槽底部環(huán)繞設(shè)置有用于散熱的冷卻管，所述冷卻管底部設(shè)置有連通加工面的冷卻腔，所述冷卻腔底部設(shè)置有用于支撐加工面的透氣層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得加工面與工件表面劇烈摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量可以直接通過(guò)透氣層后進(jìn)入冷卻腔內(nèi)，并通過(guò)冷卻管傳遞到外界，降低了加工面工作時(shí)的溫度，有效降低了加工面的磨損，取得了延長(zhǎng)使用壽命的有益效果。

作為優(yōu)選，所述冷卻管內(nèi)配合設(shè)置有用于封閉冷卻管的堵塞件，所述冷卻腔內(nèi)填充有用于傳遞熱量的冷卻液。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助冷卻液進(jìn)一步加快加工面向冷卻管傳遞熱量的速度，同時(shí)堵塞件也會(huì)放置冷卻液的泄漏，取得了增強(qiáng)散熱性的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型的固定層表面的金剛石顆粒便會(huì)不斷與工件發(fā)生碰撞，從而將工件改造成配合加工面的形狀，從而達(dá)到了修整噴油嘴的目的，取得了提高工作穩(wěn)定性的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例1中用于表現(xiàn)噴油嘴外側(cè)壁結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)施例1中用于表現(xiàn)金剛石滾輪整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3為圖2中用于表現(xiàn)加工面具體結(jié)構(gòu)的A處局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)施例2中用于表現(xiàn)金剛石滾輪整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖中，1、輪體；2、緩沖臺(tái)；3、加工面；11、軸孔；12、緊固槽；13、限位塊；31、磨削柱；32、固定層；33、圓角；4、冷卻管；41、冷卻腔；42、透氣層；43、堵塞件；44、冷卻液。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體1，輪體1基材采用可塑性較好的鎳材料制成，從而可以方便地將輪體1制成特定形狀。輪體1前端延伸設(shè)置有半徑小于輪體1的緩沖臺(tái)2，輪體1沿自身長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有用于固定輪體1的軸孔11，輪體1末端設(shè)置有向緩沖臺(tái)2傾斜的斜坡形的加工面3，加工面3的底端向外凸設(shè)有磨削柱31，加工面3的表面涂覆設(shè)置有包含均勻分布的金剛石顆粒的固定層32，通過(guò)采用手置法將金剛石顆粒均勻排布在輪體1表面，并對(duì)金剛石滾輪進(jìn)行加熱，使得金剛石顆粒燒結(jié)在輪體1表面，并使金剛石顆粒上表面處于同一面內(nèi)。借助軸孔11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，帶動(dòng)金剛石滾輪沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加工面3處于高速運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)加工面3與工件接觸后，固定層32表面的金剛石顆粒便會(huì)不斷與工件發(fā)生碰撞，從而將工件改造成配合加工面3的形狀。磨削柱31兩側(cè)與加工面3之間設(shè)置為半徑為0.8mm的圓角33。避免加工面3上存在死角，導(dǎo)致工件修整不完善，設(shè)置圓角33后，加工面3便可以均勻分布金剛石顆粒。軸孔11底端邊緣向下凹陷設(shè)置有半徑大于軸孔11的緊固槽12，借助緊固槽12來(lái)進(jìn)一步加大軸孔11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的接觸面積，從而增大兩者之間的摩擦力。

輪體1側(cè)壁設(shè)置為向緩沖臺(tái)2傾斜1°的斜坡形，借助斜坡形的輪體1側(cè)壁對(duì)工件進(jìn)行初加工，將工件表面加工成斜坡形，從而方便加工面3對(duì)其進(jìn)行加工，減少了加工面3的工作時(shí)間，從而避免了固定層32的過(guò)度使用。

輪體1的末端向外延伸設(shè)置有圓環(huán)形的限位塊13。借助限位塊13與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，進(jìn)一步對(duì)金剛石滾輪起到限位作用，同時(shí)也增大輪體1末端的厚度，從而達(dá)到增強(qiáng)輪體1機(jī)械強(qiáng)度的目的。

加工面3與緩沖臺(tái)2之間的夾角為59°，在借助加工面3對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，由于金剛石滾輪處于不斷自轉(zhuǎn)中，因此會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生較大變形，將加工面3角度設(shè)置的較為平緩，從而避免操作失誤導(dǎo)致工件損毀。

實(shí)施例2：如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，緊固槽12底部凹陷設(shè)置有環(huán)形的冷卻管4，冷卻管4底部設(shè)置有連通加工面3的冷卻腔41，冷卻腔41底部填充有由排氣鋼制成的透氣層42，冷卻腔41內(nèi)填充有可以迅速傳遞熱量的冷卻液44，冷卻液44采用乳化油制成，冷卻管4內(nèi)設(shè)置有貼合冷卻管4內(nèi)壁的堵塞件43，堵塞件43設(shè)置為截面半徑與冷卻管4的截面半徑相同的圓筒形。將冷卻液44注入冷卻腔后，便可以將堵塞件43插入冷卻管4內(nèi)，使得冷卻液44封閉在冷卻腔41內(nèi)，將輪體1裝配在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)便會(huì)封閉緊固槽12，使得堵塞件卡嵌在冷卻管4內(nèi)，避免冷卻腔41內(nèi)的冷卻液44泄漏，同時(shí)冷卻腔41底部的透氣層42也會(huì)迅速地將加工面3的熱量傳遞到冷卻液中，有效降低了加工面3工作時(shí)的溫度，延長(zhǎng)了使用壽命。