本實用新型涉澆注模領域，尤其涉及一種澆注模的澆口組件。

背景技術：

現有技術中，澆注模常用于鋁制產品的生產以減少加工量，節(jié)省成本。澆注模的結構通常包括左右分的側模、位于澆注模底部的頂出裝置和位于頂部的澆口組件。生產過程中，將鋁錠融化成鋁液，然后經由澆口組件處倒入澆注模中，實現產品的成型。然而當鋁液流過澆口組件時不可避免有鋁液溢出或飛濺出，溢出的鋁液粘附在澆口組件上，造成原料浪費，還不易清理，使得澆口組件的拆裝保養(yǎng)非常不便。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種減少鋁液溢流、有效防止鋁液粘附的澆口組件。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種澆注模的澆口組件，包括本體，本體設置有上下連通的第一通孔，第一通孔處設置有第一圓管，第一圓管外側設置有第一固定件，第一固定件上設置有容置第一圓管通過的第二通孔，第二通孔與第一圓管之間設置有團絮狀耐高溫石棉，第一固定件的端面邊緣設置有若干第三通孔和第一腰孔，第一腰孔內設置有將第一固定件和本體連接的第一螺栓，第三通孔內設置有第二螺栓，第二螺栓與外部固定裝置相連接，第一固定件的頂部設置有第一遮蔽板，第一遮蔽板上設置有若干避讓第一螺栓和第二螺栓的避讓部，第一遮蔽板的內表面與第一圓管貼合。

優(yōu)選的，第一圓管遠離第一通孔的一端呈喇叭狀。

優(yōu)選的，本體水平的延伸有第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部的夾角為90°。

優(yōu)選的，第一圓管上設置有第一圓環(huán)。

優(yōu)選的，第一遮蔽板的表面呈凹凸結構，表面粘附有砂粒。

優(yōu)選的，第一遮蔽板外邊緣設置有翻邊。

優(yōu)選的，第一固定件呈盤形，第一腰孔繞第一固定件中心均布，第一腰孔呈扇形。

有益效果是：與現有技術相比，一種澆注模的澆口組件通過設置本體配合形成澆注模的上模，減少產品后續(xù)加工余量，通過設置第一定位部、第二定位部使?jié)部诮M件定位準確且易于維護；通過設置第一圓管減少澆注時鋁液溢流或飛濺；通過設置第一通孔、耐高溫石棉使得第一圓管不被鋁液粘接固定，易于拆裝；通過設置第一固定件、第三通孔、第一腰孔使得澆口組件易于調整；還通過設置第一遮蔽板進一步防護，減少鋁液溢流粘附帶來的不便。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1為本實用新型的一種澆注模的澆口組件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種澆注模的澆口組件，包括本體1，本體1的底部可設置成澆注模的上模，配合形成產品的外形，減少后續(xù)加工量。

本體1設置有第一定位部13和第二定位部14，第一定位部13和第二定位部14沿水平方向延伸，第一定位部13和第二定位部14的夾角優(yōu)選為90°，在與澆注模配合使用時，側模上設置兩個凹槽與第一定位部13和第二定位部14配合裝配，實現對本體1的準確定位，使本體1形成的產品外形具有較高的位置精度，同時第一定位部13和第二定位部14在使用后磨損時只需增加墊片或補焊，即可保證原有的精度，修復方便。

本體1設置有上下連通的第一通孔2，第一通孔2容置液體金屬通過，如鋁液通過，進而澆注出產品，第一通孔2優(yōu)選沿鋁液的流動方向截面積逐漸增大，方便鋁液充滿澆注模，減少氣孔、冷隔、少料等澆注不良。

第一通孔2處設置有第一圓管3，第一圓管3優(yōu)選為陶瓷材料，常時間受鋁液沖刷而不破損，同時冷卻散熱慢，第一圓管3處鋁液最后冷卻，能夠補償澆注模內鋁液冷卻后產生的收縮，使得澆注出的產品致密，缺陷少。

第一圓管3遠離第一通孔2的一端可設置呈喇叭狀，方便鋁液的傾倒，減少甚至不引起鋁液的飛濺，使得鋁液的溢出量或飛濺出的量大為減少，減少澆口組件的清理時間和次數。

第一圓管3的外表面可設置有第一圓環(huán)12，第一圓管3與第一通孔2裝配時，第一圓環(huán)12搭接于本體1上，避免鋁液飛濺或流至第一圓管3與第一通孔2之間的細縫內，使第一圓管3的放置與取出不受影響。

第一圓環(huán)12與本體1的接觸面可設置有耐高溫石棉墊，即使發(fā)生意外導致本體1與第一圓環(huán)12被鋁液粘結固定，清理第一圓環(huán)12外側凝固的鋁塊即可方便的將第一圓管3取下。

第一圓管3外側設置第一固定件4，第一固定件4可呈圓盤狀，節(jié)省材料，不降低第一固定件4的強度。第一固定件4內設置有第二通孔5，第二通孔5的直徑比第一圓管3的外徑大5～10mm，可方便的將第一固定件4套于第一圓管3外側，不影響澆注操作，并阻隔鋁液的進一步溢流。

第二通孔5與第一圓管3之間可設置有團絮狀的耐高溫石棉，不需另外在第一圓環(huán)12與本體1之間添加耐高溫石棉墊，第一圓管3與第二通孔5之間絮狀耐高溫石棉使第一圓管3放置平穩(wěn)，不易傾覆，同時降低第一圓管3的設計高度，降低成本同時方便鋁液澆注。

第一固定件4上設置有若干第一腰孔7，第一腰孔7內設置有第一螺栓8，第一螺栓8將第一固定件4和本體1連接。當需要對本體1調整時，稍松開第一螺栓8，調整到位后再將第一螺栓8鎖緊，操作簡便，特別方便進行澆注模的安裝調試。

第一腰孔7繞第一固定件4中心均布，第一腰孔7優(yōu)選呈扇形，不使第一固定件4的局部壁厚過小，不易斷裂，還特別適用于對本體1進行旋轉調整的情況。

第一固定件4上設置有若干第三通孔6，第三通孔6內設置有第二螺栓11，第二螺栓11與外部移動裝置相連接，移動裝置通過第二螺栓11、第三通孔6、第一固定件4帶動本體1移動，配合進行澆注模的合模和分模。

第一固定件4的頂部設置有圓環(huán)狀的第一遮蔽板9，第一遮蔽板9上設置有若干避讓第一螺栓8和第二螺栓11的避讓部10。第一遮蔽板9從上遮蔽第一圓管3與第一固定件4之間的縫隙，避免鋁液進入固定，不影響第一圓管3的拆裝，同時減少鋁液的浪費。

第一遮蔽板9的表面呈凹凸結構，具有圓形或六角形凹坑，或者更細小的不規(guī)則的凸起，使第一遮蔽板9與鋁液的接觸面積增加，鋁液易冷卻，第一遮蔽板9與鋁液之間存在較大的張力，使鋁液飛濺至第一遮蔽板9時不繼續(xù)流動。空間允許情況下，第一遮蔽板9內外緣設置有翻邊，減少飛濺至第一固定件4的鋁液。

為使第一遮蔽板9的表面粗糙，第一遮蔽板9的表面粘附有砂粒，飛濺的鋁液凝固后容易取下。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。