本實(shí)用新型涉及砂輪與基體結(jié)合模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具。

背景技術(shù)：

磨削或研磨硬質(zhì)有色金屬或硬脆材料，必須使用金剛石砂輪。為了改善金剛石砂輪的磨削效率、磨削比、磨削力和加工表面特性等性能，過(guò)去從磨料和砂輪結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行過(guò)各種研究。關(guān)于磨料，探討過(guò)磨料的形狀、機(jī)械性能(破碎性等)和磨料的涂覆等問(wèn)題；關(guān)于砂輪結(jié)構(gòu)，則探討過(guò)結(jié)合劑種類、磨粒含量(濃度)、磨粒的復(fù)合化等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)這些研究，金剛石砂輪的性能近年來(lái)有所提高，但在精密磨削用微細(xì)磨料砂輪方面，濃度的限度、伴隨微?；霈F(xiàn)的分散性和聚集問(wèn)題、微細(xì)磨粒的脫落問(wèn)題等目前仍未得到解決，且一些大尺寸大砂輪需要大型壓機(jī)及大尺寸砂輪模具，造成員工操作是的難處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具，采用組合工件進(jìn)行砂輪組合，保證了基體中心與磨料外圓不會(huì)偏差太大，提高了砂輪模具的精確度，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具，包括基體和半球形空心砂輪，所述基體鑲嵌在模殼的內(nèi)表面，所述基體的外表面還固定安裝有齒狀磨料，在基體的內(nèi)表面還通過(guò)定位塊與固定限位塊相連接，所述齒狀磨料的外表面還固定安裝有塞塊，在齒狀磨料的上表面還設(shè)置有篩網(wǎng)，所述半球形空心砂輪的通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在工件的外表面，所述基體鑲嵌在工件的內(nèi)部，在工件的正面還固定安裝有連接桿，所述連接桿的下端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端穿過(guò)工件的下底面與設(shè)置在基體下端的半球形空心砂輪相連接，所述工件的上端還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，在工件的左側(cè)面上還固定安裝有連接支座，所述連接支座的正面還固定安裝有彈性支承磨粒。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性支承磨粒的上端還設(shè)置有粘結(jié)層。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模殼的正面還固定安裝有橡膠基體層，在橡膠基體層的內(nèi)部還設(shè)置有軟固結(jié)磨粒。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位塊的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)定位塊分別固定安裝在固定限位塊外壁的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的工作原理：該齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具，通過(guò)設(shè)置半球形空心砂輪，設(shè)置連接支座通過(guò)激光切割或電火花加工切割成所要求的形狀，制成砂輪坯，然后用活性釬料釬焊在所要求的基體上，有時(shí)則用定位塊固定于基體，隨后，通過(guò)電火花加工或磨削加工，創(chuàng)建所要求尺寸和形狀的導(dǎo)電性金剛石砂輪，通過(guò)選擇放電條件和磨削條件，可以將砂輪工作面的刃口高度(凹凸)加工到要求尺寸，采用組合工件進(jìn)行砂輪組合，保證了基體中心與磨料外圓不會(huì)偏差太大，提高了砂輪模具的精確度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型模殼剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基體；2-齒狀磨料；3-定位塊；4-固定限位塊；5-模殼；6- 橡膠基體層；7-半球形空心砂輪；8-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9-連接支座；10-粘結(jié)層；11- 彈性支承磨粒；12-電動(dòng)機(jī)；13-連接桿；14-塞塊；15-篩網(wǎng)；16-工件；17- 軟固結(jié)磨粒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具，包括基體1和半球形空心砂輪7，基體1鑲嵌在模殼5 的內(nèi)表面，模殼5的正面還固定安裝有橡膠基體層6，在橡膠基體層6的內(nèi)部還設(shè)置有軟固結(jié)磨粒17，使用軟固結(jié)磨粒17提高橡膠層的耐磨程度，基體1的外表面還固定安裝有齒狀磨料2，在基體1的內(nèi)表面還通過(guò)定位塊3 與固定限位塊4相連接，定位塊3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)定位塊3分別固定安裝在固定限位塊4外壁的兩側(cè)，通過(guò)使用固定限位塊4控制定位塊3 的偏差，從而利用定位塊控制基體，所述齒狀磨料2的外表面還固定安裝有塞塊14，在齒狀磨料2的上表面還設(shè)置有篩網(wǎng)15，使用篩網(wǎng)15可以對(duì)磨料進(jìn)行過(guò)濾，所述半球形空心砂輪7的通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在工件16的外表面，所述基體1鑲嵌在工件16的內(nèi)部，在工件16 的正面還固定安裝有連接桿13，所述連接桿13的下端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的下端穿過(guò)工件16的下底面與設(shè)置在基體1下端的半球形空心砂輪7相連接，所述工件16的上端還設(shè)置有電動(dòng)機(jī)12，在工件16的左側(cè)面上還固定安裝有連接支座9，所述連接支座9的正面還固定安裝有彈性支承磨粒11，彈性支承磨粒11的上端還設(shè)置有粘結(jié)層10。

本實(shí)用新型的工作原理：該齒狀結(jié)合型砂輪與基體結(jié)合模具，通過(guò)設(shè)置半球形空心砂輪7，設(shè)置連接支座9通過(guò)激光切割或電火花加工切割成所要求的形狀，制成砂輪坯，然后用活性釬料釬焊在所要求的基體上，有時(shí)則用定位塊3固定于基體1，隨后，通過(guò)電火花加工或磨削加工，創(chuàng)建所要求尺寸和形狀的導(dǎo)電性金剛石砂輪，通過(guò)選擇放電條件和磨削條件，可以將砂輪工作面的刃口高度(凹凸)加工到要求尺寸，采用組合工件16進(jìn)行砂輪組合，保證了基體1中心與磨料外圓不會(huì)偏差太大，提高了砂輪模具的精確度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。