本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

高爐熱風(fēng)爐是冶煉廠高爐主要配套的設(shè)備之一，為高爐持續(xù)不斷的提供高溫?zé)犸L(fēng)，高爐熱風(fēng)爐作用是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN 204301298 U公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐。這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐通過(guò)延長(zhǎng)換熱接觸時(shí)間從而使換熱更充分，提高換熱效率，但由于灰塵累計(jì)等原因，其換熱效率仍不理想，從而限制了其的適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的熱風(fēng)爐，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有更好的換熱效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的熱風(fēng)爐，包括爐身，爐身的下方設(shè)有燃燒爐，爐身的側(cè)面設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾箱，所述爐身的內(nèi)部還設(shè)有換熱腔，換熱腔的一側(cè)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與過(guò)濾箱連接，換熱腔的另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管，所述換熱腔的內(nèi)部還設(shè)有第一管道，第一管道的進(jìn)風(fēng)側(cè)通過(guò)煙氣進(jìn)風(fēng)管與燃燒爐連接，第一管道出風(fēng)側(cè)垂直連接有若干條第二管道，第二管道的一端與第一管道連接，第二管道的另一端垂直連接有第三管道，第三管道與第一管道互相平行，第一管道的外側(cè)還設(shè)有圓環(huán)形的匯風(fēng)部，第三管道通過(guò)第四管道與匯風(fēng)部連接，匯風(fēng)部的上方設(shè)有煙氣排氣管，所述第一管道的兩端還通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)第一齒輪，兩個(gè)第一齒輪的側(cè)面固定有滾刷軸，滾刷軸上設(shè)有圓柱形的滾刷，滾刷與第一管道和第三管道互相接觸，所述換熱腔的底部還固定有電機(jī)，電機(jī)的軸上固定有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪通過(guò)鏈條連接。

作為優(yōu)選，所述換熱腔的頂部還設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)與煙氣排氣管連接。

作為優(yōu)選，所述第三管道的外側(cè)還均勻設(shè)有若干條凸槽。

采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本實(shí)用新型設(shè)置有換熱腔用于冷風(fēng)和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q，送風(fēng)風(fēng)機(jī)用于冷風(fēng)送給，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管用于進(jìn)風(fēng)，出風(fēng)管用于熱交換后的冷風(fēng)出風(fēng)，第一管道用于高溫?zé)煔獾妮斔?，第二管道用于連接第一管道和第三管道，第三管道在第一管道外側(cè)呈圓周形分布并與第一管道互相平行，第三管道的煙氣輸送方向與第一管道相反，匯風(fēng)部用于匯總各條第三管道，并通過(guò)煙氣排氣管排出，上述結(jié)構(gòu)下，送風(fēng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)冷風(fēng)進(jìn)入換熱腔，冷風(fēng)與各管道接觸換熱，而高溫的煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入第一管道，在第一管道的尾側(cè)，煙氣通過(guò)第二管道進(jìn)入第三管道，并通過(guò)第四管道返回第一管道進(jìn)風(fēng)側(cè)的匯風(fēng)部處排出，該結(jié)構(gòu)能使高溫?zé)煔獾牧魍窂郊颖叮蛊渖岬臅r(shí)間更久，散熱也會(huì)更充分，從而提升換熱腔內(nèi)煙氣與空氣的熱交換效率，進(jìn)一步的，由于灰塵累計(jì)在管道上，會(huì)造成管道的導(dǎo)熱率下降，本實(shí)用新型還提供了一個(gè)滾刷用于清潔主要熱交換部第一管道和第三管道，兩個(gè)第一齒輪的側(cè)面用于固定滾刷軸，滾刷軸用于連接滾刷，軸承可以保證第一齒輪可以在第一管道上轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)鏈條帶動(dòng)第一齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一齒輪間的滾刷，則進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)第一管道和第二管道進(jìn)行清掃，保證灰塵不會(huì)累計(jì)，保證導(dǎo)熱率，進(jìn)一步提升換熱腔內(nèi)煙氣與空氣的熱交換效率。換熱腔頂部抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，用于連接煙氣排氣管，防止煙氣在排風(fēng)處累積，第三管道外側(cè)的凸槽，可以增加第三管道的散熱表面積，進(jìn)一步提升熱交換效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第一風(fēng)管與第三風(fēng)管連接部位的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中匯風(fēng)部的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第三管道的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中電機(jī)和鏈條的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、燃燒爐；2、送風(fēng)風(fēng)機(jī)；3、過(guò)濾箱；4、爐身；5、換熱腔；6、出風(fēng)管；7、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管；8、煙氣進(jìn)風(fēng)管；9、第一管道；10、第二管道；11、第三管道；12、匯風(fēng)部；13、第四管道；14、煙氣排氣管；15、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)；16、棍刷；17、第一齒輪；18、電機(jī)；19、混刷軸；20、軸承；21、鏈條；22、第二齒輪；23、凸槽；24、散熱環(huán)；25、第一散熱片；26、第二散熱片。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-5，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式包括爐身4，爐身4的下方設(shè)有燃燒爐1，爐身4的側(cè)面設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)2和過(guò)濾箱3，所述爐身4的內(nèi)部還設(shè)有換熱腔5，換熱腔5的一側(cè)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7與過(guò)濾箱3連接，換熱腔5的另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管6，所述換熱腔5的內(nèi)部還設(shè)有第一管道9，第一管道9的進(jìn)風(fēng)側(cè)通過(guò)煙氣進(jìn)風(fēng)管8與燃燒爐1連接，第一管道9出風(fēng)側(cè)垂直連接有若干條第二管道10，第二管道10的一端與第一管道9連接，第二管道10的另一端垂直連接有第三管道11，第三管道11與第一管道9互相平行，第一管道9的外側(cè)還設(shè)有圓環(huán)形的匯風(fēng)部12，第三管道11通過(guò)第四管道13與匯風(fēng)部12連接，匯風(fēng)部12的上方設(shè)有煙氣排氣管14，所述第一管道9的兩端還通過(guò)軸承20安裝有兩個(gè)第一齒輪17，兩個(gè)第一齒輪17的側(cè)面固定有滾刷軸19，滾刷軸19上設(shè)有圓柱形的滾刷16，滾刷16與第一管道9和第三管道11互相接觸，所述換熱腔5的底部還固定有電機(jī)18，電機(jī)18的軸上固定有第二齒輪22，第二齒輪22與第一齒輪17通過(guò)鏈條21連接。本實(shí)用新型設(shè)置有換熱腔5用于冷風(fēng)和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q，送風(fēng)風(fēng)機(jī)2用于冷風(fēng)送給，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7用于進(jìn)風(fēng)，出風(fēng)管6用于熱交換后的冷風(fēng)出風(fēng)，第一管道9用于高溫?zé)煔獾妮斔停诙艿?0用于連接第一管道9和第三管道11，第三管道11在第一管道9外側(cè)呈圓周形分布并與第一管道9互相平行，第三管道11的煙氣輸送方向與第一管道9相反，匯風(fēng)部12用于匯總各條第三管道11，并通過(guò)煙氣排氣管14排出，上述結(jié)構(gòu)下，送風(fēng)風(fēng)機(jī)2帶動(dòng)冷風(fēng)進(jìn)入換熱腔5，冷風(fēng)與各管道接觸換熱，而高溫的煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)入第一管道9，在第一管道9的尾側(cè)，煙氣通過(guò)第二管道10進(jìn)入第三管道11，并通過(guò)第四管道13返回第一管道9進(jìn)風(fēng)側(cè)的匯風(fēng)部12處排出，該結(jié)構(gòu)能使高溫?zé)煔獾牧魍窂郊颖?，使其散熱的時(shí)間更久，散熱也會(huì)更充分，從而提升換熱腔5內(nèi)煙氣與空氣的熱交換效率，進(jìn)一步的，由于灰塵累計(jì)在管道上，會(huì)造成管道的導(dǎo)熱率下降，本實(shí)用新型還提供了一個(gè)滾刷16用于清潔主要熱交換部第一管道9和第三管道11，兩個(gè)第一齒輪17的側(cè)面用于固定滾刷軸19，滾刷軸19用于連接滾刷16，軸承20可以保證第一齒輪17可以在第一管道9上轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)鏈條21帶動(dòng)第一齒輪17隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一齒輪17間的滾刷16，則進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)第一管道9和第二管道11進(jìn)行清掃，保證灰塵不會(huì)累計(jì)，保證導(dǎo)熱率，進(jìn)一步提升換熱腔5內(nèi)煙氣與空氣的熱交換效率。所述換熱腔5的頂部還設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)15，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)15與煙氣排氣管14連接。換熱腔5頂部抽風(fēng)風(fēng)機(jī)15，用于連接煙氣排氣管14，防止煙氣在排風(fēng)處累積，所述第三管道11的外側(cè)還均勻設(shè)有若干條凸槽23。第三管道11外側(cè)的凸槽23，可以增加第三管道11的散熱表面積，進(jìn)一步提升熱交換效率。

另外，為了進(jìn)一步提升換熱腔5內(nèi)的熱交換效率，所述第二管道10的外側(cè)均勻設(shè)有若干第二散熱片26，所述若干個(gè)第三管道11在第一管道9外側(cè)呈圓形均勻分布，第三管道11與第二管道10的連接部位設(shè)有圓環(huán)形的散熱環(huán)24，散熱環(huán)24與每條第三管道11互相接觸，散熱環(huán)24上均勻設(shè)有若干個(gè)第一散熱片25。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，第一散熱片25用于第二管道10的熱量散發(fā)，散熱環(huán)24用于第三管道11的熱量散發(fā)，第二散熱片26用于散熱環(huán)24的熱量散發(fā)，該結(jié)構(gòu)位于第一管道9的尾側(cè)，也就是冷風(fēng)的進(jìn)風(fēng)端，能使冷風(fēng)在剛進(jìn)入換熱腔5后，即可能盡大的提升冷風(fēng)與管道的接觸面積，使冷風(fēng)溫度盡快盡早提升，從而進(jìn)一步提升換熱腔內(nèi)的熱交換效率。

其中，本實(shí)用新型中使用的燃燒爐等器件屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。