本實(shí)用新型涉及機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，連續(xù)或半連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固(結(jié)殼)了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。

現(xiàn)有的銅及銅合金半連續(xù)鑄造多為人工手動(dòng)將熔融的銅或銅合金金屬端入并倒入到澆注箱內(nèi)，工作效率很低，特別是批量生產(chǎn)鑄造毛坯時(shí)，且容易發(fā)生工作人員腳底打滑將熔融金屬倒到地上或身上的危險(xiǎn)事故，且現(xiàn)有的一般為一個(gè)結(jié)晶箱，且結(jié)晶箱多為裸露在外面，排氣不方便，產(chǎn)生大量的熱氣，影響工作人員的視線，并且澆注的產(chǎn)品有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生汽孔等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的銅及銅合金半連續(xù)鑄造多為人工手動(dòng)將熔融的銅或銅合金金屬端入并倒入到澆注箱內(nèi)，工作效率很低，特別是批量生產(chǎn)鑄造毛坯時(shí)，且容易發(fā)生工作人員腳底打滑將熔融金屬倒到地上或身上的危險(xiǎn)事故，且現(xiàn)有的一般為一個(gè)結(jié)晶箱，且結(jié)晶箱多為裸露在外面，排氣不方便，產(chǎn)生大量的熱氣，影響工作人員的視線，并且澆注的產(chǎn)品有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生汽孔等問(wèn)題的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置，包括澆注箱、左結(jié)晶箱、右結(jié)晶箱、振動(dòng)平臺(tái)、底座、澆注管道箱、接料斗、預(yù)埋件艙門(mén)、預(yù)埋件艙門(mén)把手、風(fēng)機(jī)、行車電機(jī)、行車、銅熔液筒、翻筒繩、龍門(mén)立柱、龍門(mén)橫梁、出風(fēng)口和澆注箱隔板，所述澆注箱位于澆注管道箱的頂端，且澆注管道箱的底端連接于左結(jié)晶箱和右結(jié)晶箱，所述振動(dòng)平臺(tái)連接于底座的頂端，所述接料斗位于振動(dòng)平臺(tái)的前側(cè)面，所述預(yù)埋件艙門(mén)為左右兩處分別位于左結(jié)晶箱和右結(jié)晶箱前端面，且左結(jié)晶箱和右結(jié)晶箱的頂端還開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口為左右兩處，各對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)，所述澆注箱隔板位于澆注箱的內(nèi)腔中，所述左右兩側(cè)的預(yù)埋件艙門(mén)對(duì)稱安裝有預(yù)埋件艙門(mén)把手，所述龍門(mén)橫梁連接于左右兩側(cè)龍門(mén)立柱之間，且龍門(mén)橫梁的頂端設(shè)帶有行車電機(jī)的行車，所述翻筒繩連接于銅熔液筒的把手上。

優(yōu)選的，所述澆注箱隔板將澆注箱分成兩部分，且澆注箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)的管道分別連接于澆注箱底側(cè)的澆注管道箱內(nèi)腔的澆注管道。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋件艙門(mén)把手為隔熱材料，所述接料斗為朝右斜下結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述翻筒繩可以拉動(dòng)銅熔液筒的把手并可以使銅熔液筒作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，龍門(mén)橫梁可以實(shí)現(xiàn)龍門(mén)立柱進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，行車可以受外部搖控控制進(jìn)行按龍門(mén)橫梁作左右移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該銅及銅合金半連續(xù)鑄造，采用向一個(gè)澆注箱內(nèi)倒入銅或銅合金熔液可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)結(jié)晶箱單獨(dú)工作或兩個(gè)結(jié)晶箱同時(shí)工作，提高了銅或銅合金毛坯的生產(chǎn)效率，同時(shí)還在設(shè)備左右兩側(cè)的出風(fēng)口左右對(duì)稱安裝了兩個(gè)風(fēng)機(jī)可以將結(jié)晶箱內(nèi)產(chǎn)生的熱氣事先吸出，工作人員打開(kāi)艙門(mén)時(shí)不用擔(dān)心視力被熱氣遮擋，為了提高工作人員的安全性，與滿足大容量的熔液加工需要，還設(shè)計(jì)安裝了行車機(jī)構(gòu)，利用行車將熔液注入到澆注箱，提高了工作效率，滿足了大批量生的要求，為了降低毛 壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻的問(wèn)題，還在整個(gè)設(shè)備底部加設(shè)了振動(dòng)平臺(tái)，最大限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型澆注箱內(nèi)腔示意圖；

圖3為本實(shí)用新型澆注箱隔板和澆注箱安裝關(guān)系示意圖。

圖中：1、澆注箱，2、左結(jié)晶箱，3、右結(jié)晶箱，4、振動(dòng)平臺(tái)，5、底座，6、澆注管道箱，7、接料斗，8、預(yù)埋件艙門(mén)，9、預(yù)埋件艙門(mén)把手，10、風(fēng)機(jī)，11、行車電機(jī)，12、行車，13、銅熔液筒，14、翻筒繩，15、龍門(mén)立柱，16、龍門(mén)橫梁，17、出風(fēng)口，18、澆注箱隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置，包括澆注箱1、左結(jié)晶箱2、右結(jié)晶箱3、振動(dòng)平臺(tái)4、底座5、澆注管道箱6、接料斗7、預(yù)埋件艙門(mén)8、預(yù)埋件艙門(mén)把手9、風(fēng)機(jī)10、行車電機(jī)11、行車12、銅熔液筒13、翻筒繩14、龍門(mén)立柱15、龍門(mén)橫梁16、出風(fēng)口17和澆注箱隔板18，澆注箱1位于澆注管道箱6的頂端，且澆注管道箱6的底端連接于左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3，振動(dòng)平臺(tái)4連接于底座5的頂端，接料斗7位于振動(dòng)平臺(tái)4的前側(cè)面，預(yù)埋件艙門(mén)8為左右兩處分別位于左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3前端面，且左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3的頂端還開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口17，出風(fēng)口17為左右兩處，各對(duì)稱連接有風(fēng)機(jī)10，澆注箱隔板18位于澆注箱1 的內(nèi)腔中，左右兩側(cè)的預(yù)埋件艙門(mén)8對(duì)稱安裝有預(yù)埋件艙門(mén)把手9，龍門(mén)橫梁16連接于左右兩側(cè)龍門(mén)立柱15之間，且龍門(mén)橫梁16的頂端設(shè)帶有行車電機(jī)11的行車12，翻筒繩14連接于銅熔液筒13的把手上。

上述實(shí)施例中，具體的，澆注箱隔板18將澆注箱1分成兩部分，且澆注箱1內(nèi)腔的左右兩側(cè)的管道分別連接于澆注箱1底側(cè)的澆注管道箱6內(nèi)腔的澆注管道，當(dāng)需要設(shè)備左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3同時(shí)工作時(shí)，需要將澆注箱隔板18先抽出，使?jié)沧⑾?內(nèi)全部澆入銅或銅合金熔液，使銅或銅合金熔液分別流入左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3，從而實(shí)現(xiàn)雙倍鑄造效率，當(dāng)只需要一個(gè)結(jié)晶箱工作時(shí)，只需要將澆注箱隔板18插入澆注箱1內(nèi)腔的中間位置即可；

上述實(shí)施例中，具體的，預(yù)埋件艙門(mén)把手9為隔熱材料，接料斗7為朝右斜下結(jié)構(gòu)，采用隔熱材料制作的預(yù)埋件艙門(mén)把手9可以方便工作人員只需要戴一般的手套即可打開(kāi)設(shè)備兩側(cè)的預(yù)埋件艙門(mén)8，取出鑄造好的毛坯銅或銅合金件放入朝右斜下結(jié)構(gòu)的接料斗7中，用工具將毛坯銅或銅合金件朝右推動(dòng)到外部產(chǎn)品框中；

上述實(shí)施例中，具體的，翻筒繩14可以拉動(dòng)銅熔液筒13的把手并可以使銅熔液筒13作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銅熔液筒13由行車12帶動(dòng)著到達(dá)澆注箱1所需的位置時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)翻筒繩14使銅熔液筒13進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將銅熔液筒13內(nèi)的銅或銅合金熔液流入到澆注箱1的內(nèi)腔中。

上述實(shí)施例中，具體的，龍門(mén)橫梁16可以實(shí)現(xiàn)龍門(mén)立柱15進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，行車12可以受外部搖控控制進(jìn)行按龍門(mén)橫梁16作左右移動(dòng)，從而調(diào)整銅熔液筒13左右上下需要的位置，滿足大容量銅或銅合金熔液的機(jī)電一體化生產(chǎn)作業(yè)。

工作原理：在使用該銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，該銅及銅合金半連續(xù)鑄造裝置對(duì)稱設(shè)計(jì)安裝了兩個(gè)結(jié)晶箱，分別為左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3， 當(dāng)澆注箱1內(nèi)的澆注箱隔板18抽出時(shí)，左結(jié)晶箱2和右結(jié)晶箱3能同時(shí)被注入銅或銅合金熔液，實(shí)現(xiàn)雙倍加工效率，將澆注箱1內(nèi)的澆注箱隔板18插入時(shí)，使?jié)沧⑾?被分為兩部分，可以實(shí)現(xiàn)向一個(gè)澆注箱內(nèi)注入銅或銅合金熔液，實(shí)現(xiàn)單款產(chǎn)品生產(chǎn)，采用可左右上下移動(dòng)的行車12帶動(dòng)銅熔液筒13向澆注箱1內(nèi)注入熔液，滿足了當(dāng)一次澆注較多熔液而人力很難做到的問(wèn)題，同時(shí)也提高了安全性，為了使銅或銅合金產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織更均勻，還在整個(gè)設(shè)備的底部加設(shè)了振動(dòng)平臺(tái)4，最大限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。