本實用新型涉及粉末冶金中草酸催化脫脂爐的供料設(shè)備，特別是一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)。

背景技術(shù)：

催化脫脂的工藝原理是利用固態(tài)的聚甲醛（POM）在一定溫度（約100℃）的酸性氣氛下快速裂解成氣態(tài)的甲醛分子的特性，其中酸作為一種催化劑而存在。其裂解方程式如下：

(C H₂O)n(酸性氣氛)——→nC H₂O

此時的酸性氣氛由氣態(tài)草酸充當(dāng)。首先要把固態(tài)草酸轉(zhuǎn)換成氣態(tài)草酸，然后再把氣態(tài)草酸導(dǎo)入脫脂爐參加催化裂解。傳統(tǒng)的粉末送料機(jī)的特點為：這種回轉(zhuǎn)葉輪給料機(jī)，往往結(jié)構(gòu)和加工精度不夠理想。尤其是側(cè)向和徑向間隙較大，常常會產(chǎn)生漏料、跑料，不能穩(wěn)定地控制瞬時給料量，并且給料量調(diào)節(jié)范圍較窄。

傳統(tǒng)的固態(tài)粉末送料機(jī)在工作過程中，粉末在風(fēng)機(jī)的作用下，通過出氣口到達(dá)下個設(shè)備。這種可以減少漏料和跑料的可能，在粉末足夠多時，能穩(wěn)定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h），而且粉末容易在拐角處積累堆積，吸水結(jié)晶等。

現(xiàn)有技術(shù)主要存在的缺陷在于：

1、傳統(tǒng)的送料機(jī)給料量范圍窄

回轉(zhuǎn)葉輪給料機(jī)的葉輪側(cè)向和徑向間隙較大，常常會產(chǎn)生漏料、跑料，不能穩(wěn)定地控制瞬時給料量，而且粉末會在箱體底部積累。進(jìn)出料口設(shè)計不規(guī)范，密封困難，粉末容易吸水結(jié)晶；

2、吹風(fēng)送料機(jī)的弊端

因為粉末極易吸水結(jié)晶，容易結(jié)成塊，在輸送時容易滯留在通道中，可造成通道堵塞，影響生產(chǎn)。在粉末足夠多時，吹風(fēng)送料機(jī)能穩(wěn)定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h）。若風(fēng)機(jī)風(fēng)速太小，吹不動底部積累的粉末，和吸水結(jié)晶的晶體，在出料口容易被堵?。?/p>

3、傳統(tǒng)送料機(jī)的局限性

當(dāng)送料機(jī)完成送料工作后停機(jī)，在箱體或管道里都還有積累著粉末材料，這些粉末容易吸水結(jié)晶，黏在箱體或管道內(nèi)壁，長久下去就會造成堵塞，影響生產(chǎn)。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的草酸供料機(jī)密封性差、原料容易結(jié)晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技術(shù)缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，包括儲料組件、轉(zhuǎn)料組件和加熱組件，所述儲料組件用于儲存草酸原料，儲料組件包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉(zhuǎn)料組件用于將儲料組件中被粉碎的原料轉(zhuǎn)移到加熱組件中，所述加熱組件可將粉碎的草酸原料加熱升華。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料組件包括儲料箱、設(shè)置在所述儲料箱頂部的儲料箱蓋、安裝在所述儲料箱內(nèi)部并作為儲料組件的粉碎裝置的攪拌器以及用于驅(qū)動所述攪拌器運轉(zhuǎn)的攪拌器驅(qū)動電機(jī)，所述儲料箱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料組件上部，儲料箱具有出料口且所述出料口可將儲料箱內(nèi)部的原料流進(jìn)轉(zhuǎn)料組件中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器包括齒輪組、與攪拌器驅(qū)動電機(jī)輸出端連接的攪拌軸、設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌棒和由齒輪組兩側(cè)延伸出來攪拌葉片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組包括配合嚙合的第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第三錐形齒輪及第四錐形齒輪，其中第一錐形齒輪直接或間接固定在儲料箱上，所述第三錐形齒輪與攪拌軸連接并由攪拌軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二錐形齒輪和第四錐形齒輪設(shè)置在第一錐形齒輪與第三錐形齒輪之間，上述的攪拌葉片分別從第二錐形齒輪和第四錐形齒輪向兩側(cè)延伸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組外部包裹有齒輪密封箱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)移組件包括轉(zhuǎn)料盤、包裹在所述轉(zhuǎn)料盤外部的轉(zhuǎn)料盤密封箱、用于將轉(zhuǎn)料盤中的原料送入到加熱組件中的打料棒以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)料盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)料盤具有入料口和出料口，轉(zhuǎn)料盤的入料口可將儲料組件中的原料供應(yīng)到轉(zhuǎn)料盤中，轉(zhuǎn)料盤的出料口可將轉(zhuǎn)料盤內(nèi)部的原料輸送到加熱組件中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括光感器和信號盤，所述光感器和信號盤用于接收信號并控制轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱組件包括加熱箱、包裹在所述加熱箱外部的加熱套、設(shè)置在所述加熱箱內(nèi)部的葉輪攪拌器以及驅(qū)動所述葉輪攪拌器轉(zhuǎn)動的葉輪攪拌器驅(qū)動電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱箱具有入料口、進(jìn)氣口及出氣口，所述入料口可將轉(zhuǎn)移組件中的原料輸送入加熱箱中，所述進(jìn)氣口為氮氣進(jìn)氣口，所述出氣口用于將加熱箱內(nèi)部原料升華后產(chǎn)生的氣體輸出。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，該種草酸粉末供料機(jī)具有以下的優(yōu)點：

1. 本實用新型技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)料盤可以將草酸定量定時地從儲料箱轉(zhuǎn)接到加熱箱里，使儲料箱和加熱箱互不干擾；

2. 本實用新型技術(shù)方案中新增的攪拌器和葉輪攪拌器，能分層徹底打碎草酸結(jié)晶，使其順利進(jìn)給和攪拌氣氛，使草酸受熱均勻，容易升華；

3. 本實用新型技術(shù)方案中送料機(jī)填料方便，無塵操作，不危險，方便操作人員填料；

4. 本實用新型技術(shù)方案能完全密封作業(yè)，無漏氣的危險，構(gòu)造堅固，無震動，噪聲低，可輪流用于多套設(shè)備上，無需暖機(jī)，待機(jī)等，維護(hù)費用低。

本實用新型提供的該種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的草酸供料機(jī)密封性差、原料容易結(jié)晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中攪拌器的俯視圖；

圖3是本實用新型中攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中轉(zhuǎn)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-4。

一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機(jī)，包括儲料組件1、轉(zhuǎn)料組件2和加熱組件3，所述儲料組件1用于儲存草酸原料，儲料組件1包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉(zhuǎn)料組件2用于將儲料組件1中被粉碎的原料轉(zhuǎn)移到加熱組件3中，所述加熱組件3可將粉碎的草酸原料加熱升華。

參照圖1及圖2、圖3，所述儲料組件1包括儲料箱11、設(shè)置在所述儲料箱11頂部的儲料箱蓋12、安裝在所述儲料箱11內(nèi)部并作為儲料組件1的粉碎裝置的攪拌器13以及用于驅(qū)動所述攪拌器13運轉(zhuǎn)的攪拌器驅(qū)動電機(jī)14，所述儲料箱11設(shè)置在所述轉(zhuǎn)料組件2上部，儲料箱11具有出料口且所述出料口可將儲料箱11內(nèi)部的原料流進(jìn)轉(zhuǎn)料組件2中。

參照圖3，所述攪拌器13包括齒輪組131、與攪拌器驅(qū)動電機(jī)14輸出端連接的攪拌軸132、設(shè)置在所述攪拌軸132上的攪拌棒133和由齒輪組131兩側(cè)延伸出來攪拌葉片134；所述齒輪組131包括配合嚙合的第一錐形齒輪1311、第二錐形齒輪1312、第三錐形齒輪1313及第四錐形齒輪1314，其中第一錐形齒輪1311直接或間接固定在儲料箱11上，所述第三錐形齒輪1313與攪拌軸132連接并由攪拌軸132驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314設(shè)置在第一錐形齒輪1311與第三錐形齒輪1313之間，上述的攪拌葉片134分別從第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314向兩側(cè)延伸，所述齒輪組131外部包裹有齒輪密封箱135。

參照圖1及圖4，所述轉(zhuǎn)移組件2包括轉(zhuǎn)料盤21、包裹在所述轉(zhuǎn)料盤21外部的轉(zhuǎn)料盤密封箱22、用于將轉(zhuǎn)料盤21中的原料送入到加熱組件3中的打料棒23以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)料盤21轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機(jī)24；所述轉(zhuǎn)料盤21具有入料口和出料口，轉(zhuǎn)料盤21的入料口可將儲料組件1中的原料供應(yīng)到轉(zhuǎn)料盤21中，轉(zhuǎn)料盤21的出料口可將轉(zhuǎn)料盤21內(nèi)部的原料輸送到加熱組件3中；該種供料機(jī)還包括光感器25和信號盤26，所述光感器25和信號盤26用于接收信號并控制轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機(jī)24的轉(zhuǎn)動速度。

參照圖1，所述加熱組件3包括加熱箱31、包裹在所述加熱箱31外部的加熱套32、設(shè)置在所述加熱箱31內(nèi)部的葉輪攪拌器33以及驅(qū)動所述葉輪攪拌器33轉(zhuǎn)動的葉輪攪拌器驅(qū)動電機(jī)34；所述加熱箱31具有入料口、進(jìn)氣口35及出氣口36，所述入料口可將轉(zhuǎn)移組件2中的原料輸送入加熱箱31中，所述進(jìn)氣口35為氮氣進(jìn)氣口，所述出氣口36用于將加熱箱31內(nèi)部原料升華后產(chǎn)生的氣體輸出。

該種草酸粉末供料機(jī)的工作工程如下：

首先，擰開儲料箱蓋12，在儲料箱11中加入草酸粉末，然后蓋上儲料箱蓋12并擰緊密封。進(jìn)一步，攪拌器驅(qū)動電機(jī)14驅(qū)動攪拌器13開始轉(zhuǎn)動，所述攪拌器13在儲料箱11內(nèi)部將草酸粉末原料攪拌粉碎。

參照2及圖3，所述齒輪組131中的第一錐形齒輪1311直接或間接固定，在攪拌器驅(qū)動電機(jī)14的驅(qū)動作用下，所述攪拌軸132帶動攪拌棒133和齒輪組131中的第一錐形齒輪1311轉(zhuǎn)動，因為第一錐形齒輪1311是固定不動的（視為機(jī)架），所述第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314分別做等轉(zhuǎn)速反方向的運動（視為兩個構(gòu)件），而且第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314既能自轉(zhuǎn)，也能公轉(zhuǎn)，同時亦帶動設(shè)置在第二錐形齒輪1312和第四錐形齒輪1314上的攪拌葉片對原料進(jìn)行攪拌，所以草酸在底部會被攪拌的更加徹底，草酸進(jìn)入轉(zhuǎn)料盤21的入料口時不會結(jié)塊。

參照圖1及圖4，轉(zhuǎn)料盤21上的接料孔211對應(yīng)信號盤26上的槽。即當(dāng)光感器25感應(yīng)到信號盤26上的槽時，轉(zhuǎn)料盤21上的接料孔211中的第一個孔和第四個孔分別對接儲料箱11的出料口和加熱箱31的入料口。這時，第一個接料孔211接受入料，第四個接料口211里的草酸在打料棒23的作用下被打進(jìn)加熱箱31里。然后轉(zhuǎn)料盤驅(qū)動電機(jī)24再一次轉(zhuǎn)動，當(dāng)光感器25感應(yīng)到信號盤26下一個槽時，設(shè)備重復(fù)同一個動作。

參照圖1，當(dāng)草酸進(jìn)入加熱箱31后，在加熱套32的加熱下，使加熱箱31箱內(nèi)溫度上升。這時，葉輪攪拌器驅(qū)動電機(jī)34轉(zhuǎn)動并帶動葉輪攪拌器33轉(zhuǎn)動，使草酸均勻分布在加熱箱31的箱體內(nèi)壁四周，草酸粉末受熱后升華，與從進(jìn)氣口35通入的N₂一起通過出氣口36流出。

因為轉(zhuǎn)料盤21的運動周期為運動時間和停止時間，停止時間可控。在儲料箱11處接料時，接料時間的長短關(guān)系到草酸入料量的大小。轉(zhuǎn)料盤21停留的時間越長，草酸入料越多。所以草酸的量的大小（1-20g）可以通過控制轉(zhuǎn)料盤21的運動周期中的停止時間的長短來實現(xiàn)，可實現(xiàn)精準(zhǔn)控制及微量控制。

以上是對本實用新型的較佳實施進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。