本實用新型涉及鍍膜夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英晶片鍍膜治具。

背景技術(shù)：

近幾年來，石英產(chǎn)品在全球每年銷售量按15％左右的速度增長。隨著信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，石英晶體振蕩器因其體積小、重量輕、可靠性高以及頻率穩(wěn)定度高的特點，廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備，通信設(shè)備，游戲設(shè)備，家用設(shè)備等各種智能設(shè)備。在石英晶體振蕩器的生產(chǎn)過程中，鍍膜工序是影響產(chǎn)品電性能的關(guān)鍵工序，其主要目的是在已清洗好的石英晶片的正反面鍍上一層一定厚度的金屬膜，作為石英晶體的正負(fù)導(dǎo)電電極，因此作為該電極的鍍膜治具一直是技術(shù)提升的重點。一套電極成膜治具一般有晶片固定層，電極層，夾具蓋板。

現(xiàn)有技術(shù)中，為給石英晶片鍍上雙面電極，步驟主要分三步，上片、鍍膜和下片。其中上片工序操作者先拿起一片夾具蓋板,再定位放入一片電極，隨后定位放入一片晶片固定層,然后使用鑷子手動夾入或機器自動加入晶片，再次依序定位放入一片電極,一片夾具蓋板，最后使用螺絲刀上一圈螺絲，完成鍍膜上片工序；鍍膜工序?qū)⑸掀玫闹尉叻湃脲兡ぴO(shè)備里利用濺射原理鍍上金屬電極模；下片，是晶片電極成膜后，拆卸上片好的治具，與上片的步驟相反，先卸螺絲，依次取掉上面的夾具蓋板，電極層,然后將鍍上電極的晶片倒翻入晶片載板內(nèi)待下一道工序。這樣的鍍膜方式，工序動作多，工作強度大；另外上述的晶片固定層、電極層、夾具蓋板裝卸使用頻繁，再加上治具本身很薄，有的甚至厚度只有0.05mm，容易彎曲變形，長期使用螺絲孔會變大降低定位準(zhǔn)確性，減少該治具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種石英晶片鍍膜治具，包括兩塊工作板，于兩塊所述工作板之間從上至下依次貼合有上電極板、中心墊板和下電極板；

每塊所述工作板上分別包括多個磁鐵工位和多個晶片工位，于每個所述磁鐵工位處分別安裝磁鐵；

兩塊所述工作板上的所述磁鐵工位兩兩相對設(shè)置，兩塊所述工作板通過所述磁鐵相互吸引；

兩塊所述工作板上的所述晶片工位兩兩相對設(shè)置；

所述中心墊板上開設(shè)有多個晶片開槽，所述晶片開槽與所述晶片工位一一對應(yīng)；

所述上電極板上設(shè)置有多個第一電極開槽，所述第一電極開槽與所述晶片工位一一對應(yīng)；

所述下電極板上設(shè)置有多個第二電極開槽，所述第二電極開槽與所述晶片工位一一對應(yīng)；

所述上電極板、中心墊板以及下電極板上相對于所述磁鐵工位的位置均為鏤空結(jié)構(gòu)。

較佳的，上述石英晶片鍍膜治具中，每塊所述工作板分別由相互層疊的第一基板和第二基板熱壓形成，所述第一基板相對于所述第二基板更靠近所述上電極板、中心墊板和下電極板；

所述第二基板上設(shè)置有均勻分布所述磁鐵工位的第一區(qū)域，以及均勻分布所述晶片工位的第二區(qū)域；

所述第二區(qū)域包圍所述第一區(qū)域，且所述第二區(qū)域以所述第一區(qū)域為軸呈軸對稱形狀；

所述第一基板上對應(yīng)每個所述磁鐵工位分別設(shè)置有磁鐵開槽，并于每個所述磁鐵開槽處分別安裝所述磁鐵。

較佳的，上述石英晶片鍍膜治具中，于位于石英晶片鍍膜治具的底部的所述工作板上的一對對邊處分別設(shè)置一定位銷；

對應(yīng)兩個所述定位銷分別設(shè)置一主定位孔，所述主定位孔分別穿過所述上電極板、所述中心墊板以及所述下電極板；

所述定位銷可活動地依次插入所述主定位孔中。

較佳的，上述石英晶片鍍膜治具中，于位于石英晶片鍍膜治具的底部的所述工作板上安裝所述定位銷的一對所述對邊中的一邊并排設(shè)置兩個觀察窗。

較佳的，上述石英晶片鍍膜治具中，所述觀察窗為矩形。

較佳的，上述石英晶片鍍膜治具中，還于所述石英晶片鍍膜治具的邊緣設(shè)置復(fù)數(shù)個輔定位孔，所述輔定位孔分別穿過兩塊所述工作板、所述上電極板、所述中心墊板以及所述下電極板。

上述技術(shù)方案的有益效果是：治具的各層之間使用磁鐵固定代替螺栓固定，可避免治具變形，延長治具的使用壽命；減少鍍膜過程中擰螺絲和卸螺絲的工序，降低操作難度，減少工作強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳的實施例中，工作板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的較佳的實施例中，電極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的較佳的實施例中，中心墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

本實用新型的較佳的實施例中，如圖1～3所示的一種石英晶片鍍膜治具，包括兩塊工作板1，于兩塊工作板1之間從上至下依次貼合有上電極板、中心墊板3和下電極板，由于上電極板和下電板的結(jié)構(gòu)相同，這里統(tǒng)稱為電極板2。每塊工作板1上分別包括多個晶片工位4和多個磁鐵工位5，于每個磁鐵工位5處分別安裝磁鐵6。進一步地，兩塊工作板1上的磁鐵工位5兩兩相對設(shè)置，兩塊5工作板1通過磁鐵6相互吸引；兩塊工作板上的晶片工位4兩兩相對設(shè)置。中心墊板3上開設(shè)有多個晶片開槽31，晶片開槽31與晶片工位4一一對應(yīng)。兩塊電極板2上分別設(shè)置有多個電極開槽21，電極開槽21與晶片工位4一一對應(yīng)。兩塊電極板2及中心墊板3上通過在相對于磁鐵工位5處開設(shè)通孔7做成鏤空結(jié)構(gòu)?？梢允箖蓧K工作板1上磁鐵6之間沒有隔層，有利于加強兩塊工作板1之間的磁性吸附力。

本實用新型的較佳的實施例中，每塊工作板1分別由相互層疊的第一基板11和第二基板12熱壓形成，其中第一基板11相對于第二基板12更靠近兩塊電極板2和中心墊板。第二基板12上設(shè)置有均勻分布磁鐵工位5的第一區(qū)域，以及均勻分布晶片工位4的第二區(qū)域，第二區(qū)域包圍第一區(qū)域，且第二區(qū)域以第一區(qū)域為軸呈軸對稱形狀。第一基板11上對應(yīng)每個磁鐵工位5的位置分別設(shè)置有磁鐵開槽111，磁鐵6安裝在由磁鐵開槽111與底層基板12構(gòu)成的腔體內(nèi)。通過在晶片工位5周圍安裝磁鐵6，使得每個晶片工位4周圍的所輻射的磁力相當(dāng)，最終使得安裝的石英晶片的位置準(zhǔn)確穩(wěn)定不會晃動。

本實用新型的較佳的實施例中，于位于石英晶片鍍膜治具的底部的工作板1上的一對對邊處分別設(shè)置一定位銷13，對應(yīng)兩個定位銷13分別設(shè)置一主定位孔8，其中主定位孔分別穿過兩塊電極板2和中心墊板3，并且定位銷13可活動地依次插入主定位孔8中。使用治具時，定位銷13穿過主定位孔8，使兩塊電極板2和中心墊板3相對于位于石英晶片鍍膜治具的底部的工作板1在水平方向上固定。

上述技術(shù)方案中，位于石英晶片鍍膜治具的底部的工作板1、下電極板、中心墊板3定位固定后可作為一體化載體，在晶片上片過程中減去反復(fù)定位下電極板和中心墊板3的步驟，可有效避免電極板和中心墊板3反復(fù)拆卸導(dǎo)致的變形，以致延長治具的使用壽命。另外治具的的兩塊工作板1上設(shè)置磁鐵6，通過磁鐵固定代替螺絲固定，減少鍍膜過程中擰螺絲和卸螺絲的工序，降低操作難度，減少工作強度，提高工作效率。

本實用新型的較佳的實施例中，于位于石英晶片鍍膜治具的底部的工作板1上安裝定位銷13的一對對邊中的一邊并排設(shè)置兩個矩形的觀察窗14，使用者可以在電極板2的對應(yīng)兩個觀察窗14的位置做標(biāo)記，可方便在石英晶片鍍膜的過程中，通過觀察窗14檢查是否選擇正確的治具。

本實用新型的較佳的實施例中，還于石英晶片鍍膜治具的邊緣設(shè)置復(fù)數(shù)個輔定位孔9，輔定位孔9分別穿過兩塊工作板1、兩塊電極板2和中心墊板3。使用治具時，觀察輔定位孔9是否被遮擋，若被遮擋則治具的各層之間疊放有偏差需調(diào)整。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。