本實用新型涉及一種軸承加工設(shè)備，尤其涉及一種軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承的結(jié)構(gòu)主要包括：軸承內(nèi)圈和軸承外圈，設(shè)置在軸承內(nèi)圈外側(cè)的內(nèi)滾子溝槽，設(shè)置在軸承外圈的外滾子溝槽，設(shè)置在內(nèi)滾子溝槽和外滾子溝槽之間的滾子。在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間安裝滾子之前需要對軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽進行打磨，目前工作人員都是將軸承外圈抓在手上用砂紙對軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽進行打磨，自動化程度低，打磨效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種打磨效果好的軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置，包括：機架和設(shè)置在機架下端的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的電機軸穿過機架的上端與轉(zhuǎn)盤相連接，在所述轉(zhuǎn)盤的上端外側(cè)均勻設(shè)置有若干定位氣缸，在所述定位氣缸的活塞桿上分別設(shè)置有L型軸承卡塊，在所述L型軸承卡塊的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軸承外圈外側(cè)的外圓表面相互配合的弧形卡槽，在所述機架的上端設(shè)置有橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿通過L型連接桿與豎向氣缸相連接，在所述豎向氣缸的活塞桿下端設(shè)置有安裝板，在所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有與軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽相互配合的弧形打磨刷，弧形打磨刷通過連接螺栓和連接螺母與安裝板相連接。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是：在所述轉(zhuǎn)盤的上端外側(cè)均勻設(shè)置有三個定位氣缸。

本實用新型的優(yōu)點是：上述軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，能夠?qū)S承外圈的外圓表面進行自動夾持，從而方便弧形打磨刷實現(xiàn)對軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽進行無遮擋打磨，自動化程度高，打磨效果好，同時利用定位氣缸自動伸縮對軸承外圈進行夾緊可以滿足不同直徑軸承外圈的夾持，適用范圍廣，另外與軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽相互配合的弧形打磨刷也可以根據(jù)滾子溝槽的大小隨時進行更換，滿足不同規(guī)格滾子溝槽的打磨需求。

附圖說明

圖1為本實用新型軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、驅(qū)動電機，3、電機軸，4、轉(zhuǎn)盤，5、定位氣缸，6、

活塞桿，7、L型軸承卡塊，8、軸承外圈，81、外圓表面，82、滾子溝槽，9、弧形卡槽，10、橫向氣缸，11、活塞桿，12、L型連接桿，13、豎向氣缸，14、活塞桿，15、安裝板，16、弧形打磨刷，17、連接螺栓，18、連接螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2所示，軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置，包括：機架1和設(shè)置在機架下端的驅(qū)動電機2，所述驅(qū)動電機2的電機軸3穿過機架1的上端與轉(zhuǎn)盤4相連接，在所述轉(zhuǎn)盤4的上端外側(cè)均勻設(shè)置有若干定位氣缸5，在所述定位氣缸5的活塞桿6上分別設(shè)置有L型軸承卡塊7，在所述L型軸承卡塊7的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軸承外圈8外側(cè)的外圓表面81相互配合的弧形卡槽9，在所述機架1的上端設(shè)置有橫向氣缸10，所述橫向氣缸10的活塞桿11通過L型連接桿12與豎向氣缸13相連接，在所述豎向氣缸13的活塞桿14下端設(shè)置有安裝板15，在所述安裝板15的一側(cè)設(shè)置有與軸承外圈8內(nèi)側(cè)的滾子溝槽82相互配合的弧形打磨刷16，弧形打磨刷16通過連接螺栓17和連接螺母18與安裝板15相連接。

如圖1、圖2所示，在本實例中，為了能夠更加牢固地對軸承內(nèi)圈11進行夾持，在所述轉(zhuǎn)盤4的上端外側(cè)均勻設(shè)置有三個定位氣缸5。

上述軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置使用時，將軸承外圈8放置在三個L型軸承卡塊7的底部之間，同時啟動三個定位氣缸5，三個定位氣缸5的活塞桿6分別帶動三個L型軸承卡塊7向轉(zhuǎn)盤4的圓心靠攏直至三個L型軸承卡塊7上端內(nèi)側(cè)的弧形卡槽9與軸承外圈8外側(cè)的外圓表面81相抵，此時軸承外圈8被固定，三個定位氣缸5停止工作，啟動豎向氣缸13，豎向氣缸13的活塞桿14帶動安裝板15向下運動至軸承外圈8內(nèi)使安裝板15上的弧形打磨刷16正對軸承外圈8內(nèi)側(cè)的滾子溝槽82，豎向氣缸13停止工作，啟動橫向氣缸10，橫向氣缸10的活塞桿11帶動豎向氣缸13橫向移動，豎向氣缸13的活塞桿14帶動安裝板15橫向移動，安裝板15帶動弧形打磨刷16橫向移動至與軸承外圈8內(nèi)側(cè)的滾子溝槽82相抵，橫向氣缸10停止工作，啟動驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的電機軸3帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤4帶動三個定位氣缸5轉(zhuǎn)動，三個定位氣缸5的活塞桿6分別帶動三根L型軸承卡塊7轉(zhuǎn)動，三根L型軸承卡塊7帶動軸承外圈8轉(zhuǎn)動，軸承外圈8內(nèi)側(cè)的滾子溝槽82高速旋轉(zhuǎn)的過程中與弧形打磨刷16產(chǎn)生摩擦從而實現(xiàn)打磨。

上述軸承外圈滾子溝槽自動打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，能夠?qū)S承外圈的外圓表面進行自動夾持，從而方便弧形打磨刷實現(xiàn)對軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽進行無遮擋打磨，自動化程度高，打磨效果好，同時利用定位氣缸自動伸縮對軸承外圈進行夾緊可以滿足不同直徑軸承外圈的夾持，適用范圍廣，另外與軸承外圈內(nèi)側(cè)的滾子溝槽相互配合的弧形打磨刷也可以根據(jù)滾子溝槽的大

小隨時進行更換，滿足不同規(guī)格滾子溝槽的打磨需求。