本實用新型涉及壓鑄模架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓鑄模架。

背景技術(shù)：

模架是模具的支撐件，用以將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定后安裝到注塑機、壓鑄機、擠壓機等工件加工設(shè)備上進行工作。模架的應(yīng)用領(lǐng)域涉及例如汽車、航天、日用品、電器通訊、醫(yī)療產(chǎn)品設(shè)備等等眾多行業(yè)。模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄機上的壓鑄模架存在推力不夠穩(wěn)定的問題，會導(dǎo)致所壓鑄的零部件產(chǎn)品受損，調(diào)節(jié)精度不高，降低產(chǎn)品良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄模架，包括底板，所述底板兩側(cè)的上方固定安裝有支撐柱，且底板上表面的中部固定安裝有頂板，所述支撐柱的上方固定安裝有壓料堆板，且壓料堆板的上方固定安裝有凸模固定板，所述凸模固定板的上方固定安裝有凸模，且凸模的上方楔合有凹模，所述凹模的上方固定安裝有壓板，所述頂板的上方固定安裝有頂桿的下端，且頂桿的上端貫穿凸模并與凸模的上表面齊平，所述支撐柱的內(nèi)部凹嵌螺旋安裝有調(diào)節(jié)栓，且調(diào)節(jié)栓的下端貫穿底板并在底板的下端留有調(diào)節(jié)旋鈕，所述壓板的內(nèi)部凹嵌安裝有導(dǎo)柱。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板的四角處設(shè)置有連接板，且連接板的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)留螺絲孔。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前梁與后梁上設(shè)有若干螺栓孔。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂桿材質(zhì)T字形圓桿結(jié)構(gòu)，且頂桿采用不銹鋼材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該壓鑄模架，通過凸模和凹模進行楔合，構(gòu)成壓鑄腔，結(jié)構(gòu)簡單，通過頂桿將凹模上頂，將壓鑄材料體放置到壓鑄腔內(nèi)部，通過頂桿縮回將凹?；謴?fù)原位，通過下方的調(diào)節(jié)螺旋進行壓力調(diào)節(jié)，將壓力通過調(diào)節(jié)栓向上給與壓料堆板壓力，從而帶動凸模固定板進行上頂，繼而帶動凸模進行向上施加壓力，實現(xiàn)壓鑄操作，可對壓鑄材料體施加一均勻穩(wěn)定的壓力，提高產(chǎn)品良率；同時通過設(shè)置調(diào)節(jié)栓與調(diào)節(jié)旋鈕，實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-支撐柱；3-頂板；4-壓料堆板；5-凸模固定板；6-凸模；7-凹模；8-壓板；9-頂桿；10-調(diào)節(jié)栓；11-調(diào)節(jié)旋鈕；12-導(dǎo)柱；13-連接板；14-預(yù)留螺絲孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓鑄模架，包括底板1，所述底板1兩側(cè)的上方固定安裝有支撐柱2，且底板1上表面的中部固定安裝有頂板3，所述支撐柱2的上方固定安裝有壓料堆板4，且壓料堆板4的上方固定安裝有凸模固定板5，所述凸模固定板5的上方固定安裝有凸模6，且凸模6的上方楔合有凹模7，所述凹模7的上方固定安裝有壓板8，所述頂板3的上方固定安裝有頂桿9的下端，且頂桿9的上端貫穿凸模6并與凸模6的上表面齊平，所述支撐柱2的內(nèi)部凹嵌螺旋安裝有調(diào)節(jié)栓10，且調(diào)節(jié)栓10的下端貫穿底板1并在底板1的下端留有調(diào)節(jié)旋鈕11，所述壓板8的內(nèi)部凹嵌安裝有導(dǎo)柱12。

所述底板1的四角處設(shè)置有連接板13，且連接板13的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)留螺絲孔14，方便固定安裝；所述壓板8采用密度高的碳素鋼材料，且壓板8的厚度為8-10cm，重力大壓合效果好；所述頂桿9材質(zhì)T字形圓桿結(jié)構(gòu)，且頂桿9采用不銹鋼材料。

該壓鑄模架，通過凸模6和凹模7進行楔合，構(gòu)成壓鑄腔，結(jié)構(gòu)簡單，通過頂桿9將凹模7上頂，將壓鑄材料體放置到壓鑄腔內(nèi)部，通過頂桿9縮回將凹模7恢復(fù)原位，通過下方的調(diào)節(jié)旋鈕11進行壓力調(diào)節(jié)，將壓力通過調(diào)節(jié)栓10向上給與壓料堆板壓力，從而帶動凸模固定板5進行上頂，繼而帶動凸模6進行向上施加壓力，實現(xiàn)壓鑄操作，可對壓鑄材料體施加一均勻穩(wěn)定的壓力，提高產(chǎn)品良率；同時通過設(shè)置調(diào)節(jié)栓10與調(diào)節(jié)旋鈕11，實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。