本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉燒結(jié)物料預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結(jié)是鐵礦粉造塊的主要工藝之一，燒結(jié)工序生產(chǎn)的燒結(jié)礦提供了高爐冶煉所需含鐵原料的50%～80%左右，燒結(jié)生產(chǎn)處理的原料量極大，原料的粒級(jí)0～10mm達(dá)到了98%以上，但溫度只維持在室溫水平。在通常的蒸汽、熱水加熱方式下，因加蒸汽只能與部分物料接觸，物料溫度不均勻；加熱水受到工藝含水量僅為8%左右的限制，加水量有限，溫度不能達(dá)到燒結(jié)“露點(diǎn)”溫度以上；導(dǎo)致物料溫度不均以及偏低，只有35～45℃，難以滿足生產(chǎn)所需的溫度，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生“過濕”現(xiàn)象，且過濕層厚薄不均，影響燒結(jié)料層的透氣性，最終導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)效率降低、成本升高。

因此，需要一種能使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定性能的預(yù)熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種利用燒結(jié)過程產(chǎn)生的熱廢氣熱能使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定性能的金屬粉燒結(jié)物料預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型公開了一種金屬粉燒結(jié)物料預(yù)熱裝置，包括殼體，殼體的頂部設(shè)置進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)置出料口，殼體的下部設(shè)置供氣組件，在殼體內(nèi)壁自下而相間設(shè)置若干第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，使第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板之間形成一蛇形通道，第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板的上方分別對應(yīng)設(shè)置有防堵塞組件，所述供氣組件、防堵塞組件電連接PLC控制單元。

有益效果：本實(shí)用新型通過由下而上的廢氣與由上而下的物料進(jìn)行多次強(qiáng)化對流換熱后，使物料的溫度進(jìn)一步提高到55～75℃，保證物料的溫度分布均勻、一致；消除了燒結(jié)過程中的“過濕”現(xiàn)象，明顯改善了燒結(jié)料層的透氣性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率；同時(shí)，通過充分利用燒結(jié)過程產(chǎn)生的熱廢氣熱能代替蒸汽為熱源，節(jié)約燒結(jié)固體燃料的消耗，減少含塵熱廢氣外排造成的環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本的效果。

附圖說明

圖1位本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1~殼體，2~進(jìn)料口，3~噴頭組，4~供風(fēng)管，5~氣管，6~出料口，7~第一導(dǎo)料板，8~第二導(dǎo)料板，9~進(jìn)氣噴頭。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1~2所示的金屬粉燒結(jié)物料預(yù)熱裝置，包括殼體1，殼體1的頂部設(shè)置進(jìn)料口2，殼體1的底部設(shè)置出料口6，殼體1的下部設(shè)置供氣組件，在殼體1內(nèi)壁自下而相間設(shè)置若干第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8，使第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8之間形成一蛇形通道，第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8的上方分別對應(yīng)設(shè)置有防堵塞組件，所述供氣組件、防堵塞組件電連接PLC控制單元。

所述的供氣組件包括氣管5、閥門、流量計(jì)和進(jìn)氣噴頭9，所述進(jìn)氣噴頭9有若干個(gè)，且均布在殼體1的下部，所述氣管5一端依序連接燒結(jié)爐的排氣管、閥門、流量計(jì)，另一連接各個(gè)進(jìn)氣噴頭9。

所述的防堵塞組件包括壓力風(fēng)機(jī)、噴頭組3和供風(fēng)管4，所述壓力風(fēng)機(jī)通過供風(fēng)管4連接噴頭組3。

所述的第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8與殼體1內(nèi)壁內(nèi)壁的夾角α均為30～84度。

所述的第一導(dǎo)料板7至少有兩塊。

所述的第二導(dǎo)料板8至少有一塊，在第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8配合下，使物料在第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8上交叉下落過程中增加了物料與熱廢氣的接觸面積，提高換熱效率，使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定。

所述的噴頭組3至少包括三個(gè)噴頭，且噴頭為高壓噴頭。

所述的殼體1的橫截面為方形或圓形。

所述的第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8均采用耐磨損、耐腐蝕金屬材料制成。

本實(shí)用新型的工作方式：工作前，預(yù)先在PLC控制單元中輸入噴頭組3的每次工作時(shí)間段，即每間隔4～14分鐘定時(shí)啟動(dòng)吹風(fēng)清掃1~5分鐘；工作時(shí)，通過PLC控制單元啟動(dòng)供氣組件、防堵塞組件，物料從進(jìn)料口2進(jìn)入到最上方的第二導(dǎo)料板8上，物料在自重力作用下自上而下地中在第二導(dǎo)料板8和第一導(dǎo)料板7上交叉下落，第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8則分別將粉狀物料在垂直方向分散形成簾狀，而熱燒結(jié)廢氣從燒結(jié)爐的排氣管排出后通過氣管5輸送到各個(gè)進(jìn)氣噴頭9，使熱燒結(jié)廢氣從殼體1的下部各個(gè)進(jìn)氣噴頭9吹出，熱燒結(jié)廢氣自下而上流動(dòng)時(shí)與被分散成簾狀的物料充分接觸進(jìn)行熱交換，此時(shí)，熱廢氣中帶有的粉塵在熱廢氣穿過被加熱物料時(shí)被過濾而被物料帶走，達(dá)到對有用粉塵進(jìn)行回收利用目的，第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8上部對應(yīng)安裝有的噴頭組3根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，每間隔4～14分鐘定時(shí)由PLC控制單元自動(dòng)啟動(dòng)對第一導(dǎo)料板7和第二導(dǎo)料板8上堆積的物料進(jìn)行定時(shí)吹風(fēng)清掃1~5分鐘，保證物料的順暢下落。