本實(shí)用新型屬于供熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排是“十二五”期間我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)行可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要議題，城市集中供熱是城市的基礎(chǔ)設(shè)施之一，集中供熱普及率是現(xiàn)代化城市的重要標(biāo)志之一，近年來(lái)由于城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來(lái)越高。實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱，替代當(dāng)?shù)夭膳仩t，有利于提高城市的集中供熱能力和供熱質(zhì)量，現(xiàn)階段作為的基礎(chǔ)設(shè)施之一，目前城區(qū)采暖由鍋爐房供熱，鍋爐房供熱浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，不但影響城市形象，也在一定程度上阻礙了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

為進(jìn)一步提高集中供熱的技術(shù)水平，節(jié)約能源、改善城市大氣污染，提高供熱質(zhì)量，將供熱節(jié)能水平提到一個(gè)新高度。結(jié)合鋼廠工業(yè)余熱和集中供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀，擬采用工業(yè)余熱作為主熱源，并建設(shè)主熱源的配套管網(wǎng)與原來(lái)已經(jīng)建成的一次熱力管網(wǎng)匯合，以實(shí)現(xiàn)集中供熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：結(jié)合鋼廠工業(yè)余熱和集中供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀，采用鋼廠沖渣水余熱作為主熱源，實(shí)現(xiàn)城市用戶的集中供熱。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統(tǒng)，包括1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池、3號(hào)高爐渣池、4號(hào)高爐渣池和換熱機(jī)房，所述1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池、3號(hào)高爐渣池、4號(hào)高爐渣池分別通過(guò)沖渣水引水管與換熱機(jī)房?jī)?nèi)的直熱機(jī)連接，沖渣水經(jīng)過(guò)直熱機(jī)換熱后降溫，然后經(jīng)沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)，用戶采暖回水在直熱機(jī)中吸熱提高到一定溫度經(jīng)采暖供水管再返回到用戶，所述1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池結(jié)構(gòu)相同， 1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池均位于地平面以下，所述1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池均由三座串聯(lián)的小渣池組成，所述兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池進(jìn)行取水，所述小渣池內(nèi)部設(shè)有沉井，取水口設(shè)在沉井內(nèi)，所述小渣池外部右側(cè)設(shè)有真空罐，真空罐與小渣池之間通過(guò)沖渣水引水管道連接，所述真空罐的頂部設(shè)有自來(lái)水接入口、左下側(cè)設(shè)有檢修口、右上側(cè)設(shè)有溢流管、右下側(cè)設(shè)有渣水引水泵，通過(guò)渣水引水泵將沖渣水引入直熱機(jī)中，所述真空罐的底部還設(shè)有水泥平臺(tái)，用來(lái)承載真空罐，真空罐的四周還架設(shè)有彩鋼結(jié)構(gòu)外墻，防止風(fēng)荷載帶走大量熱量，所述3號(hào)高爐渣池和4號(hào)高爐渣池相同，渣水取水方式與1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池的取水方式一樣，同時(shí)在3號(hào)高爐渣池和4號(hào)高爐渣池內(nèi)設(shè)置沉井，沖渣水經(jīng)直熱機(jī)換熱后，經(jīng)沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)。

進(jìn)一步的，所述直熱機(jī)為非間壁式換熱直熱機(jī)，所述外墻為鋼結(jié)構(gòu)或混凝土外墻。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機(jī)的熱源，既節(jié)約了能源，又可以提高供熱質(zhì)量，同時(shí)直熱機(jī)采用“真空相變換熱技術(shù)”，完全避免了工業(yè)廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業(yè)廢水對(duì)換熱壁面的堵塞、腐蝕、結(jié)晶掛垢等問(wèn)題，為高效、可靠的提取高溫工業(yè)廢水余熱提供了解決方案。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為1、2號(hào)高爐渣池取水位置剖面示意圖。

圖3為3、4號(hào)高爐渣池取水位置剖面示意圖。

圖4為渣池與機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備連接管路圖。

圖中：1.1號(hào)高爐渣池、101.小渣池、102.沉井、103.水泥平臺(tái)、104.自來(lái)水接入口、105.真空罐、106.檢修口、107.渣水引水泵、108.溢流管、109.外墻、2. 2號(hào)高爐渣池、3. 3號(hào)高爐渣池、4. 4號(hào)高爐渣池、5. 5號(hào)高爐渣池、501.直熱機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明。

一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池、3號(hào)高爐渣池、4號(hào)高爐渣池和換熱機(jī)房5，所述1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池、3號(hào)高爐渣池、4號(hào)高爐渣池分別通過(guò)沖渣水引水管與換熱機(jī)房5內(nèi)的直熱機(jī)501連接，沖渣水經(jīng)過(guò)直熱機(jī)501換熱后降溫，然后經(jīng)沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)，用戶采暖回水在直熱機(jī)501中吸熱提高到一定溫度經(jīng)采暖供水管再返回到用戶；所述1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池結(jié)構(gòu)相同，且1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池均位于地平面以下，所述1號(hào)高爐渣池和2號(hào)高爐渣池均由三座串聯(lián)的小渣池101組成，所述兩座高爐渣池的取水方式相同，均從中間的小渣池101進(jìn)行取水，所述小渣池101內(nèi)部右側(cè)設(shè)有沉井102，且取水口設(shè)在沉井102內(nèi)，所述小渣池外部右側(cè)設(shè)有真空罐105，真空罐105與小渣池101之間通過(guò)沖渣水引水管道連接，所述真空罐105的頂部設(shè)有自來(lái)水接入口104、左下側(cè)設(shè)有檢修口106、右上側(cè)設(shè)有溢流管108、右下側(cè)設(shè)有渣水引水泵107，通過(guò)渣水引水泵107將沖渣水引入直熱機(jī)中，所述真空罐105的底部還設(shè)有水泥平臺(tái)103，用來(lái)承載真空罐105，真空罐105的四周還架設(shè)有外墻109，防止風(fēng)荷載帶走大量熱量；所述3號(hào)高爐渣池3和4號(hào)高爐渣池4相同，渣水取水方式與1號(hào)高爐渣池、2號(hào)高爐渣池的取水方式一樣，同時(shí)在3號(hào)高爐渣池和4號(hào)高爐渣池內(nèi)設(shè)置沉井，沖渣水經(jīng)直熱機(jī)換熱后，經(jīng)沖渣水退水管，由沖渣水退水泵退入到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)；所述直熱機(jī)501為非間壁式換熱直熱機(jī)，所述外墻109為鋼結(jié)構(gòu)或混凝土外墻。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機(jī)的熱源，既節(jié)約了能源，又可以提高供熱質(zhì)量，同時(shí)直熱機(jī)采用“真空相變換熱技術(shù)”，完全避免了工業(yè)廢水與換熱壁面的直接接觸，徹底杜絕了工業(yè)廢水對(duì)換熱壁面的堵塞、腐蝕、結(jié)晶掛垢等問(wèn)題，為高效、可靠的提取高溫工業(yè)廢水余熱提供了解決方案。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。