本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，更具體地說涉及一種提高寬厚板生產(chǎn)線扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)的熱處理生產(chǎn)線是一條現(xiàn)代化程度較高的鋼板深加工生產(chǎn)線。熱處理爐采用燃燒控制技術(shù)，通過對(duì)鋼板進(jìn)行熱處理，可以改善鋼板的品質(zhì)，提高鋼板的附加值。在冶金企業(yè)萊鋼的寬厚板熱處理生產(chǎn)線上，寬厚板鋼坯經(jīng)過加熱爐加熱、軋制后再進(jìn)行熱處理工序。寬厚板鋼板經(jīng)過拋丸后運(yùn)送至入爐輥道上，進(jìn)行鋼板對(duì)中、測長，裝爐，然后升降爐門打開至裝鋼位置，寬厚板鋼板由入爐輥道輸送至熱處理爐的爐內(nèi)輥道，送至指定加熱位。因?qū)捄癜邃摪彘L度和厚度較其他板材尺寸大，對(duì)于板形較平整的鋼板，在爐前熱送輥道核對(duì)信息后，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行正常對(duì)中、測長，正常裝爐。若遇到瓢曲嚴(yán)重的鋼板，如扣頭、扣尾，整體浪形瓢曲等鋼板，在裝爐過程中，容易卡在爐門框上，致使鋼板無法正常輸送至爐內(nèi)輥道，影響了正常裝爐，同時(shí)還對(duì)爐門框造成損壞。目前一是采取將鋼板重新倒回拋丸機(jī)出口翻板臺(tái)架進(jìn)行翻板，然后再入爐，但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；二是操作工用長撬棍將鋼板頭部撬起再裝爐，但此舉不利于操作人員的安全。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的扣頭鋼板卡住位置示意圖。因?qū)捄癜邃摪彘L度和厚度較其他板材尺寸大，對(duì)于板形較平整的鋼板，在爐前熱送輥道核對(duì)信息后，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行正常對(duì)中、測長，正常裝爐。若遇到瓢曲嚴(yán)重的鋼板，如扣頭、扣尾、整體浪形瓢曲等鋼板即形成扣頭鋼板2、扣尾鋼板和波浪形鋼板，圖1以扣頭鋼板2為例進(jìn)行說明，在裝爐過程中，扣頭鋼板2在入爐輥道3的行進(jìn)過程中容易卡在升降爐門1的爐門框5上，致使扣頭鋼板2無法正常輸送至爐內(nèi)輥道6，影響了正常裝爐，同時(shí)還會(huì)對(duì)爐門框5造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝鋼效率低的技術(shù)問題，同時(shí)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，其技術(shù)方案如下：

一種提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，包括底座，所述底座安裝在地基上，所述底座用于提供支撐；支撐桿，所述支撐桿的一端固定安裝在所述底座上；U型支撐板，固定安裝在所述支撐桿的另一端；和導(dǎo)輪，通過輪軸安裝在所述U型支撐板上，所述導(dǎo)輪位于入爐輥道和爐門框之間，所述導(dǎo)輪的最高端與所述入爐輥道的最高端位于同一水平面。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括活動(dòng)板，通過螺栓固定安裝在所述底座上，所述支撐桿的一端固定安裝在所述活動(dòng)板上。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述活動(dòng)板上開有活動(dòng)槽，所述螺栓通過所述活動(dòng)槽將所述活動(dòng)板固定安裝在所述底座上，所述活動(dòng)板通過所述活動(dòng)槽實(shí)現(xiàn)前后方位的調(diào)整。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述活動(dòng)槽為三道，每道所述活動(dòng)槽通過兩個(gè)所述螺栓進(jìn)行固定。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：兩個(gè)所述螺栓之間的距離為所述活動(dòng)槽的長度的1/3～1/2。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述支撐桿為兩個(gè)以上，所述U型支撐板為兩個(gè)以上，所述導(dǎo)輪為兩個(gè)以上，所述支撐桿、所述U型支撐板和所述導(dǎo)輪一一對(duì)應(yīng)安裝。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述支撐桿為四個(gè)，所述U型支撐板為四個(gè)，所述導(dǎo)輪為四個(gè)，所述導(dǎo)輪為等間距排布。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)輪的表面采用耐磨材質(zhì)制成。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)輪與爐內(nèi)輥道的中心距離為740mm；所述導(dǎo)輪與所述入爐輥道的中心距離為280mm。

如上述的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)輪與所述爐門框的距離為130mm。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

一、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，能夠?qū)⒖垲^鋼板在入爐輥道的輸送下正常導(dǎo)入熱處理爐，無需將扣頭鋼板翻板修正，無需操作人員人工撬鋼板，提高了裝鋼效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置具有能夠調(diào)整與入爐輥道和爐門框的間距的能力，能夠適應(yīng)不同規(guī)程尺寸的鋼板，而且設(shè)備構(gòu)造簡易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。

三、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置具有設(shè)備構(gòu)造簡易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型具有簡單易行，利于推廣的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的扣頭鋼板卡住位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置的工作示意圖。

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置的A-A向示意圖。

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置的B向示意圖。

圖中，1-升降爐門；2-扣頭鋼板；3-入爐輥道；4-地基；5-爐門框；6-爐內(nèi)輥道；7-導(dǎo)向裝置；71-底座；72-活動(dòng)板；73-螺栓；74-支撐桿；75-導(dǎo)輪；76-U型支撐板；77-輪軸；78-活動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的提高扣頭鋼板2裝鋼效率的導(dǎo)向裝置7主要包括底座71，底座71安裝在地基4上，底座71用于提供支撐；支撐桿74，支撐桿74的一端固定安裝在底座71上；U型支撐板76，固定安裝在支撐桿74的另一端；和導(dǎo)輪75，通過輪軸77安裝在U型支撐板76上，導(dǎo)輪75位于入爐輥道3和爐門框5之間，導(dǎo)輪75的最高端與入爐輥道3的最高端位于同一水平面。

總而言之，本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板2裝鋼效率的導(dǎo)向裝置7根據(jù)“爐前導(dǎo)向裝鋼法”設(shè)計(jì)，安裝在原有的熱處理爐入爐輥道3和爐內(nèi)輥道6之間，這樣可以使扣頭鋼板2平穩(wěn)進(jìn)入到升降爐門1內(nèi)，并且不會(huì)對(duì)爐門框5造成損壞，使得本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置可以滿足不同厚度、不同瓢曲程度的鋼板裝爐要求，實(shí)現(xiàn)了高效、便捷、安全裝鋼，有效解決了扣頭鋼板2不能自動(dòng)裝鋼難題。以此解決人工撬板裝爐造成的人員操作傷害風(fēng)險(xiǎn)，大幅度提高了扣頭鋼板2的生產(chǎn)效率，保證熱處理爐的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了降本增效目的。本實(shí)用新型還可以降低人工強(qiáng)度和翻板修正時(shí)間，而且還具有使用簡單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

為了便于支撐桿74的安裝，如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型還包括活動(dòng)板72，通過螺栓73固定安裝在底座71上，支撐桿74的一端固定安裝在活動(dòng)板72上。為了能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)輪75在爐門框5和入爐軌道3之間距離的調(diào)整，進(jìn)而能夠滿足不同程度扣頭鋼板2裝鋼要求，在活動(dòng)板72上開有活動(dòng)槽78，螺栓73通過活動(dòng)槽78將活動(dòng)板72固定安裝在底座71上，活動(dòng)板72通過活動(dòng)槽78實(shí)現(xiàn)前后方位的調(diào)整，進(jìn)而可以調(diào)整導(dǎo)輪75在爐門框5和入爐軌道3之間的距離。在本實(shí)用新型中，活動(dòng)板72的活動(dòng)槽78為三道，每道活動(dòng)槽78通過兩個(gè)螺栓73進(jìn)行固定，能夠保證活動(dòng)板72與底座71之間的連接強(qiáng)度。進(jìn)一步優(yōu)選為，兩個(gè)螺栓73之間的距離為活動(dòng)槽78的長度的1/3～1/2，這樣可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪75的有效調(diào)整進(jìn)而能夠使扣頭鋼板2順利進(jìn)入爐門框5。

為了能夠?yàn)榭垲^鋼板2提供有效導(dǎo)向，如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的支撐桿74為兩個(gè)以上，U型支撐板76為兩個(gè)以上，導(dǎo)輪75為兩個(gè)以上，支撐桿74、U型支撐板76和導(dǎo)輪75一一對(duì)應(yīng)安裝。再者為了能夠滿足不同程度扣頭鋼板2裝鋼要求即存在扣頭鋼板2的扣頭部出現(xiàn)高低不平的情況，本實(shí)用新型優(yōu)選為：支撐桿74為四個(gè)，U型支撐板76為四個(gè)，導(dǎo)輪75為四個(gè)，導(dǎo)輪75為等間距排布；本實(shí)用新型采用四個(gè)組導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，在扣頭鋼板2的扣頭部出現(xiàn)高低不平的情況時(shí)，同樣能夠?qū)⒖垲^鋼板2導(dǎo)向進(jìn)入升降爐門1內(nèi)。

由于使用導(dǎo)向的需求，本實(shí)用新型的導(dǎo)輪75表面采用耐磨材質(zhì)制成。

在本實(shí)用新型中，導(dǎo)輪75與爐內(nèi)輥道6的中心距離(即爐內(nèi)輥道6的兩個(gè)輥輪的中心位置)為740mm；導(dǎo)輪75與入爐輥道3的中心距離(即入爐輥道3的兩個(gè)輥輪的中心位置)為280mm；導(dǎo)輪75與爐門框5的距離為130mm。

如圖2、圖3和圖4所示，下面對(duì)本實(shí)用新型的具體安裝和工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型的底座71水平安裝在地基4上，活動(dòng)板72通過螺栓73連接安裝在底座71的水平面上，支撐桿74焊接在活動(dòng)板72的頂面上，支撐桿74頂部焊接U型支撐板76，U型支撐板76通過輪軸77固定導(dǎo)輪75；本實(shí)用新型的四個(gè)導(dǎo)輪75每個(gè)都單獨(dú)固定在支撐桿74上。本實(shí)用新型的四個(gè)導(dǎo)輪按一定間距依次排開，在同一條直線上同一個(gè)平面工作。本實(shí)用新型的四個(gè)導(dǎo)輪75的高度可調(diào)節(jié)(即通過設(shè)置不同直徑的導(dǎo)輪75實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的是導(dǎo)輪75的最高端與入爐輥道3的最高端處于同一個(gè)水平面)，四個(gè)導(dǎo)輪75在水平方向上到爐門框5或是到入爐輥道3的距離可調(diào)節(jié)，以滿足不同程度扣頭鋼板2的裝鋼要求。

若遇到瓢曲嚴(yán)重的鋼板，如扣頭、扣尾，整體浪形瓢曲等鋼板，本實(shí)用新型以扣頭鋼板2為例進(jìn)行說明，在裝爐過程中，扣頭鋼板2經(jīng)過入爐輥道3的輸送至爐門框5附近，此時(shí)打開升降爐門1，扣頭鋼板2的頭部接觸到爐門框5和入爐輥道3之間的導(dǎo)輪75，經(jīng)過導(dǎo)輪75的支撐和導(dǎo)向作用，扣頭鋼板2順利通過爐門框5的上方，行至爐內(nèi)輥道6，由爐內(nèi)輥道6的輸送作用，扣頭鋼板2進(jìn)入熱處理爐內(nèi)，實(shí)施下一步工序。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

一、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置，能夠?qū)⒖垲^鋼板2在入爐輥道3的輸送下正常導(dǎo)入熱處理爐，無需將扣頭鋼板2翻板修正，無需操作人員人工撬鋼板，提高了裝鋼效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板裝鋼效率的導(dǎo)向裝置具有能夠調(diào)整與入爐輥道3和爐門框5的間距的能力，能夠適應(yīng)不同規(guī)程尺寸的鋼板，而且設(shè)備構(gòu)造簡易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。

三、本實(shí)用新型提供的提高扣頭鋼板2裝鋼效率的導(dǎo)向裝置7具有設(shè)備構(gòu)造簡易，使用方便可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型具有簡單易行，利于推廣的特點(diǎn)。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。