本實用新型涉及工件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磨砂機。

背景技術(shù)：

磨砂機，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣；目前，現(xiàn)有的磨砂機存在的缺點：(1)生產(chǎn)效率低且不安全：常規(guī)的加工方式就是工人將產(chǎn)品放置到治具上，手拿治具放到砂帶打磨機上進(jìn)行打磨，勞動強度大，并且容易發(fā)生工傷事故；(2)品質(zhì)無法保證：由于是手工操作打磨，產(chǎn)品品質(zhì)不能保證，合格率低，不能滿足加工生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有磨砂機生產(chǎn)效率低、不安全、材料損耗大的問題，提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約耗材、安全可靠的磨砂機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種磨砂機，包括打磨裝置和固料裝置，所述固料裝置包括安裝底板、設(shè)于安裝底板上的驅(qū)動電機以及圓盤組件，所述圓盤組件包括圓盤和用于放置工件的治具，所述圓盤固定于所述驅(qū)動電機的主軸上，所述圓盤外周設(shè)有至少一個卡合部，所述卡合部用于卡合所述治具；所述打磨裝置包括伺服電機、安裝在伺服電機主軸上的主動輪、砂帶輪以及覆蓋于所述砂帶輪和主動輪上用于打磨的砂帶，所述砂帶輪與所述主動輪處于同一平面做同步運轉(zhuǎn)；所述圓盤組件和所述砂帶輪相對設(shè)置并做相切反向運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述打磨裝置還包括張緊輪以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述砂帶覆蓋于主動輪、張緊輪和砂帶輪上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)通過調(diào)節(jié)張緊輪位置確保砂帶始終處于張緊狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定于機箱上端的固定座、活動設(shè)于固定座上的調(diào)節(jié)桿、設(shè)于調(diào)節(jié)桿后端的固定塊，所述張緊輪上穿設(shè)有固定軸，所述固定軸活動安裝于固定塊上并可在所述固定塊上左右調(diào)節(jié)距離，所述張緊輪與所述固定軸之間通過軸承配合，所述固定塊上穿設(shè)有與所述固定軸抵觸的固定螺釘。

優(yōu)選地，所述磨砂機還包括用于固定所述固料裝置的存儲箱，所述安裝底板與所述存儲箱頂端之間設(shè)有與兩者連接的活動支座。

優(yōu)選地，所述活動支座包括固定于所述存儲箱頂端用于驅(qū)動所述固料裝置前后水平運動的縱向動力機構(gòu)，及設(shè)于縱向動力機構(gòu)上用于驅(qū)動所述固料裝置左右水平運動的橫向動力機構(gòu)，所述橫向動力機構(gòu)與所述安裝底板底部滑動連接。

優(yōu)選地，所述縱向動力機構(gòu)和橫向動力機構(gòu)均包括電機及與電機連接的滾珠絲杠組件。

優(yōu)選地，所述磨砂機還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述驅(qū)動電機、伺服電機、縱向動力機構(gòu)和橫向動力機構(gòu)電連接。

優(yōu)選地，所述卡合部有25個，每個卡合部內(nèi)均設(shè)有所述治具。

優(yōu)選地，所述圓盤組件還包括活動設(shè)于所述圓盤兩側(cè)的固定件，所述固定件將所述治具限定于所述卡合部內(nèi)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機外設(shè)有保護(hù)罩。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型是先將工件均勻分布放置在一個大的圓盤組件上，并通過縱向動力機構(gòu)調(diào)節(jié)好圓盤組件和砂帶輪的相對位置，通過電機驅(qū)動圓盤組件勻速轉(zhuǎn)動，伺服電機驅(qū)動主動輪并帶動砂帶輪勻速轉(zhuǎn)動，并且圓盤組件和砂帶輪做相切反向運轉(zhuǎn)從而對工件進(jìn)行打磨，同時在打磨過程中橫向動力機構(gòu)帶動圓盤組件做慢速左右往復(fù)運動，使工件的打磨切面在砂帶不同的位置打磨，可以使砂帶得到充分利用，從而降低砂帶的損耗量，達(dá)到節(jié)省成本的目的；將工件均勻卡合放置在圓盤組件上，并通過砂帶輪上的砂帶對工件進(jìn)行打磨，實現(xiàn)了自動打磨，不用工人手拿著工件再對其進(jìn)行打磨，降低了工人的勞動強度并提高了生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例磨砂機結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例打磨裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例固料裝置結(jié)構(gòu)圖

圖4為本實用新型實施例圓盤組件結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為本實用新型實施例調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了更充分的理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面將結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步介紹和說明。

實施例

如圖1至圖4所示，本實施例所示的一種磨砂機，包括打磨裝置1和固料裝置2，固料裝置2包括安裝底板3、滑動設(shè)于安裝底板3上的驅(qū)動電機4以及安裝在驅(qū)動電機4主軸上的圓盤組件5，圓盤組件5包括圓盤51和用于放置工件52的治具53，圓盤51固定于驅(qū)動電機4的主軸上，圓盤51外周設(shè)有25個卡合部54，每一個卡合部54均卡合設(shè)置有治具53，圓盤51兩側(cè)均通過螺絲安裝有固定件55，固定件55將治具53限定于卡合部54內(nèi)，使治具53不會脫落和移位，驅(qū)動電機外設(shè)有保護(hù)罩6；打磨裝置1包括伺服電機11、安裝在伺服電機11主軸上的主動輪12、砂帶輪13以及覆蓋于砂帶輪13和主動輪12上用于打磨的砂帶14，主動輪12設(shè)于砂帶輪13的后下方并通過砂帶14使兩者進(jìn)行同步運轉(zhuǎn)；砂帶輪13設(shè)于圓盤組件5外周后方呈相對設(shè)置，圓盤組件5和砂帶輪13做相切反向運轉(zhuǎn)；工件52卡合放置于治具53上并凸出于治具53表面，通過圓盤組件5和砂帶輪13的相切反向運轉(zhuǎn)，砂帶輪13上的砂帶14對工件52進(jìn)行打磨。

上述磨砂機還包括用于固定固料裝置2的存儲箱7和用于固定打磨裝置1的機箱(圖中未畫出)；安裝底板3與存儲箱7頂端之間設(shè)有與兩者連接的活動支座，活動支座包括固定于存儲箱7頂端用于驅(qū)動固料裝置2前后水平運動的縱向動力機構(gòu)8，及設(shè)于縱向動力機構(gòu)8上用于驅(qū)動固料裝置2左右水平運動的橫向動力機構(gòu)9，橫向動力機構(gòu)9與安裝底板3底部滑動連接。

由上述可知，固料裝置2在橫向動力機構(gòu)9的驅(qū)動下，可以在橫向方向上做左右往返運動，使工件的打磨切面在砂帶不同的位置打磨，可以使砂帶得到充分利用，從而降低砂帶的損耗量，達(dá)到節(jié)省成本的目的；在縱向動力機構(gòu)8的驅(qū)動下，使橫向動力機構(gòu)9在縱向動力機構(gòu)8上做前后往返運動，進(jìn)而帶動固料裝置2做前后往返運動，方便工人進(jìn)行放置工件和用于調(diào)整工件與砂帶之間的壓緊力度，對工件進(jìn)行高效且精切的打磨。

本實施例中，打磨裝置1還包括設(shè)于伺服電機11上方的調(diào)節(jié)機構(gòu)10以及與調(diào)節(jié)機構(gòu)10連接的張緊輪15，砂帶14覆蓋于主動輪12、張緊輪15和砂帶輪13上，調(diào)節(jié)機構(gòu)10通過調(diào)節(jié)張緊輪101位置確保砂帶14始終處于張緊狀態(tài)；如圖5所示，其中，調(diào)節(jié)機構(gòu)10包括固定于機箱上端的固定座101、活動設(shè)于固定座101上的調(diào)節(jié)桿102、設(shè)于調(diào)節(jié)桿102后端的固定塊103，張緊輪15上穿設(shè)有固定軸104，固定軸104活動安裝于固定塊103上并可在固定塊103上左右調(diào)節(jié)距離，張緊輪15與固定軸104之間通過軸承配合，固定塊103上穿設(shè)有與固定軸104抵觸的固定螺釘105；其中，砂帶輪通過固定座固定于機箱上端，伺服電機通過固定座固定于機箱內(nèi)且其主軸上的主動輪設(shè)于機箱外側(cè)與張緊輪和砂帶輪配合使用。

縱向動力機構(gòu)8和橫向動力機構(gòu)9均包括電機及與電機連接的滾珠絲杠組件。

存儲箱7的上角邊上通過支架16設(shè)有PLC控制器17，PLC控制器17與驅(qū)動電機4、伺服電機11和縱向動力機構(gòu)8、橫向動力機構(gòu)9上的電機電連接，用于控制驅(qū)動電機、伺服電機、縱向動力機構(gòu)和橫向動力機構(gòu)的運轉(zhuǎn)。

于其它實施例中，為了進(jìn)一步提高工作效率，可在機箱上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個通過同步軸連接的砂帶輪，并在被動運轉(zhuǎn)的砂帶輪上直接套設(shè)砂帶，并在驅(qū)動電機主軸上前后設(shè)置兩個圓盤且分別置于兩個砂帶輪的前方；通過一個主動輪帶動兩個砂帶輪同步運轉(zhuǎn)且均可以對工件進(jìn)行打磨，實現(xiàn)了雙倍工作效率的同時節(jié)約了能耗和場地。

于其它實施例中，為了進(jìn)一步提高工作效率和節(jié)約場地，可在機箱上兩側(cè)對稱設(shè)置兩臺打磨裝置，兩臺打磨裝置的前方均設(shè)置有固料裝置構(gòu)成兩臺磨砂機，兩臺磨砂機互不影響，可根據(jù)生產(chǎn)需求來進(jìn)行選擇使用一臺磨砂機還是兩臺磨砂機。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。