本實(shí)用新型涉及砂帶拋光機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維加工用降噪拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

砂帶拋光機(jī)磨削現(xiàn)已成為一項(xiàng)較完整，且自成體系的新的加工技術(shù)，因其加工效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低、操作安全方便等特點(diǎn)而深受用戶親睞，當(dāng)砂帶拋光機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，膠輪帶動(dòng)其表面的砂帶一同轉(zhuǎn)動(dòng)，特別在碳纖維制品加工領(lǐng)域，當(dāng)有碳纖維制品與砂帶接觸，產(chǎn)生摩擦切削的同時(shí)，往往伴隨高分貝的噪音，而該噪音主要來(lái)源兩個(gè)部分，一是碳纖維制品與砂帶摩擦切削產(chǎn)生的，二是膠輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擠壓空氣產(chǎn)生的，這給生產(chǎn)生活帶來(lái)極大影響，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳纖維加工用降噪拋光機(jī)，在不影響砂帶拋光作業(yè)效率的同時(shí)，大幅降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，極大改善生產(chǎn)條件。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種碳纖維加工用降噪拋光機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上前后平行設(shè)置有前輪和后輪，所述前輪與后輪外側(cè)套設(shè)有環(huán)形砂帶，所述前輪包括輪軸支撐部，所述輪軸支撐部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸孔，所述輪軸支撐部的外周側(cè)設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輪層，所述膠輪層的寬度大于所述輪軸支撐部，所述膠輪層延伸出輪軸支撐部外側(cè)的位置設(shè)有多個(gè)穿透膠輪層的降噪孔。

優(yōu)選的，所述降噪孔的軸向與所述膠輪層的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向相垂直。

優(yōu)選的，所述膠輪層上均布設(shè)有輪齒，所述降噪孔位于相鄰所述輪齒之間。

優(yōu)選的，相鄰所述降噪孔的孔徑小于相鄰所述輪齒的間距。

優(yōu)選的，所述降噪孔有多個(gè)且位于所述膠輪層的中心線的兩側(cè)對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述降噪孔為圓孔或橢圓孔。

優(yōu)選的，所述降噪孔為方孔。

優(yōu)選的，所述輪齒的齒形方向與所述膠輪層的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向的夾角小于90度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種碳纖維加工用降噪拋光機(jī)，當(dāng)砂帶拋光機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，膠輪帶動(dòng)其表面的砂帶一同轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，因碳纖維制品加工時(shí)，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)有遲滯，使得砂帶與膠輪間隙的空氣被不斷壓縮，壓縮空氣無(wú)法快速釋放而產(chǎn)生嘯鳴，本拋光膠輪在膠輪表面設(shè)置降噪孔，使得摩擦作業(yè)中的砂帶與膠輪間的壓縮空氣被迅速排出，從而達(dá)到降低部分高分貝噪音的目的，且保證膠輪與砂帶間有足夠摩擦阻力，不影響砂帶拋光作業(yè)效率。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型側(cè)視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型立體圖；

圖3是本實(shí)用新型立體圖；

圖4是本實(shí)用新型立體圖；

圖5是本實(shí)用新型剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1所示的一種碳纖維加工用降噪拋光機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上前后平行設(shè)置有前輪2和后輪3，所述前輪2與后輪3外側(cè)套設(shè)有環(huán)形砂帶4，所述前輪2包括輪軸支撐部21，所述輪軸支撐部21內(nèi)側(cè)設(shè)有用于套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸孔22，所述輪軸支撐部21的外周側(cè)設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輪層23，所述膠輪層23的寬度大于所述輪軸支撐部21，所述膠輪層23延伸出輪軸支撐部21外側(cè)的位置設(shè)有多個(gè)穿透膠輪層23的降噪孔24。拋光機(jī)的前輪為主動(dòng)輪，由拋光機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，后輪為從動(dòng)輪，前輪和后輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將環(huán)形砂帶張緊，當(dāng)砂帶拋光機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，膠輪帶動(dòng)其表面的砂帶一同轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，因摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)有遲滯，使得砂帶與膠輪間隙的空氣被不斷壓縮，壓縮空氣無(wú)法快速釋放而產(chǎn)生嘯鳴，本拋光膠輪在膠輪表面設(shè)置降噪孔，使得摩擦作業(yè)中的砂帶與膠輪間的壓縮空氣被迅速排出，從而達(dá)到降低部分高分貝噪音的目的

如圖2所示的所述降噪孔4的軸向與所述膠輪層3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向相垂直。降噪孔的軸向與膠輪層轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向相垂直，則砂帶摩擦?xí)r的壓縮空氣，沿垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸向方向被快速排出，達(dá)到降低高分貝噪音的目的。

如圖3-5所示的所述膠輪層3上均布設(shè)有輪齒5，所述降噪孔4位于相鄰所述輪齒5之間。膠輪層上為增加與砂帶的摩擦阻力，實(shí)際均勻分布的輪齒，輪齒可設(shè)計(jì)為平行膠輪層的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向，也可以設(shè)計(jì)與其呈一定角度分布，使膠輪層與砂帶增大摩擦阻力的同時(shí)，也可以起到快速排出砂帶與膠輪層間壓縮空氣的目的，進(jìn)一步降低高分貝噪音。

相鄰所述降噪孔4的孔徑小于相鄰所述輪齒5的間距。降噪孔的孔徑小于輪齒的間距，保證輪齒有足夠強(qiáng)度，以帶動(dòng)砂帶連續(xù)進(jìn)行摩擦作業(yè)，克服砂帶摩擦過(guò)軟的缺陷

所述降噪孔4有多個(gè)且位于所述膠輪層3的中心線的兩側(cè)對(duì)稱分布。降噪孔沿膠輪層的中心線兩側(cè)對(duì)稱分布，便于降噪孔穿透膠輪層以便排氣。

所述降噪孔3為圓孔或橢圓孔。降噪孔設(shè)置在膠輪層上，設(shè)計(jì)為圓孔或橢圓孔，既方便加工成型，同時(shí)在膠輪層轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，具有更好的耐形變強(qiáng)度。

所述降噪孔3為方孔。優(yōu)選的降噪孔配合輪齒間隙形狀，也可以設(shè)計(jì)為方孔形狀。

所述輪齒5的齒形方向與所述膠輪層3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向的夾角小于90度。輪齒可設(shè)計(jì)為與膠輪層的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向呈小于90度的角度，使膠輪層與砂帶增大摩擦阻力的同時(shí)，也可以起到快速排出砂帶與膠輪層間壓縮空氣的目的。