本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度龍門組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有應(yīng)用于偏光片加工設(shè)備或磨邊機(jī)的壓料裝置的安裝架，其整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性較低，結(jié)構(gòu)不牢固，導(dǎo)致其在壓料的過程中能承受力較低，安裝架容易發(fā)生變形，導(dǎo)致安裝架的更換成本和使用成本高，當(dāng)安裝架變形需要更換時(shí)必須停止工作，從而造成加工周期延長，加工效率低，且其也不適合對壓力要求大的壓料裝置使用，使用范圍受到限制，不便于企業(yè)廣泛推廣使用。因此，針對目前應(yīng)用于偏光片加工設(shè)備或磨邊機(jī)的壓料裝置的安裝架存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種通過設(shè)置有左立柱立板、右立柱立板、橫梁立板、橫梁加強(qiáng)板、橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板、橫梁支板、左立柱底板、左立柱側(cè)邊角撐板、左立柱內(nèi)側(cè)角撐板、左立柱支板、右立柱底板、右立柱側(cè)邊角撐板、右立柱內(nèi)側(cè)角撐板、右立柱支板、左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板和右橫梁角撐支板，其整個(gè)結(jié)構(gòu)采用碳素鋼材焊接而成，碳素鋼材焊接性能好，其強(qiáng)度、韌性高，橫梁立板通過左立柱立板和右立柱立板來支撐，而左立柱立板和右立柱立板又通過分別設(shè)置有左立柱底板和右立柱底板來加大與安裝面的接觸面積，使整個(gè)組件安裝更加平穩(wěn)，其中，左立柱立板通過設(shè)置有左立柱支板、左立柱側(cè)邊角撐板和左立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；右立柱立板通過設(shè)置有右立柱支板、右立柱側(cè)邊角撐板和右立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；而橫梁橫板通過設(shè)置有左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板、右橫梁角撐支板和橫梁加強(qiáng)以來加強(qiáng)其承受力、防止其變形，橫梁立板則通過設(shè)置有橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板來加強(qiáng)其強(qiáng)度，使整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、平穩(wěn)，使其在強(qiáng)度、承受力和重量要求方面都得到大大提高，避免了出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大降低了使用成本，加工效率得到大大提高，并大大縮短了加工周期，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加方便、快捷和實(shí)用的高強(qiáng)度龍門組件確屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種整個(gè)結(jié)構(gòu)采用碳素鋼材焊接而成，碳素鋼材焊接性能好，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，平穩(wěn)性好，其強(qiáng)度、韌性高，使其在強(qiáng)度、承受力和重量要求方面都得到大大提高，避免了出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大降低了使用成本，加工效率得到大大提高，并大大縮短了加工周期，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加方便、快捷和實(shí)用，適合與要求重量大、承受力大的壓料裝置安裝使用的高強(qiáng)度龍門組件。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)度龍門組件，包括用于加大安裝面的接觸面積、使整個(gè)組件能更加平穩(wěn)安裝的左立柱底板和右立柱底板，所述左立柱底板的上面和右立柱底板的上面分別設(shè)置有起支撐作用的左立柱立板和右立柱立板，所述左立柱立板的上面和右立柱立板的上面橫向連接設(shè)置有橫梁橫板，分別與所述橫梁橫板的前后兩側(cè)豎向連接設(shè)置有用于保證其強(qiáng)度、防止其變形的橫梁立板，連接安裝于二塊所述橫梁立板的頂部設(shè)置有用于保證其強(qiáng)度和增強(qiáng)其側(cè)向承受力的橫梁支板，每塊所述橫梁立板的中部外側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁立板強(qiáng)度、防止其因受力而變形的橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板，所述橫梁橫板底面的中部下設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁橫板強(qiáng)度、防止其因受力而變形的橫梁加強(qiáng)板；所述左立柱立板設(shè)置有二塊，連接二塊所述左立柱立板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于保證其整體平穩(wěn)的左立柱支板，與所述左立柱支板的下端連接設(shè)置有用于支撐左立柱立板側(cè)邊的承受力、以保證其結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的左立柱側(cè)邊角撐板；所述左立柱立板上端的右側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁橫板強(qiáng)度的左橫梁角撐板，所述左橫梁角撐板的下端斜向設(shè)置有用于保證左橫梁角撐板牢靠安裝的左橫梁角撐支板，所述左立柱支板的下端右側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的左立柱內(nèi)側(cè)角撐板。

作為優(yōu)選，所述右立柱立板設(shè)置有二塊，連接二塊所述右立柱立板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于保證其整體平穩(wěn)的右立柱支板。

作為優(yōu)選，與所述右立柱支板的下端連接設(shè)置有用于保證其結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的右立柱側(cè)邊角撐板。

作為優(yōu)選，所述右立柱支板上端的左側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的右橫梁角撐板。

作為優(yōu)選，所述右橫梁角撐板的下端斜向設(shè)置有用于保證右橫梁角撐板牢靠安裝的左橫梁角撐支板。

作為優(yōu)選，所述右立柱支板下端的左側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的右立柱內(nèi)側(cè)角撐板。

本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度龍門組件，包括左立柱立板、右立柱立板、橫梁立板、橫梁加強(qiáng)板、橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板、橫梁支板、左立柱底板、左立柱側(cè)邊角撐板、左立柱內(nèi)側(cè)角撐板、左立柱支板、右立柱底板、右立柱側(cè)邊角撐板、右立柱內(nèi)側(cè)角撐板、右立柱支板、左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板和右橫梁角撐支板。本實(shí)用新型的整個(gè)結(jié)構(gòu)采用碳素鋼材焊接而成，碳素鋼材焊接性能好，其強(qiáng)度、韌性高，橫梁立板通過左立柱立板和右立柱立板來支撐，而左立柱立板和右立柱立板又通過分別設(shè)置有左立柱底板和右立柱底板來加大與安裝面的接觸面積，使整個(gè)組件安裝更加平穩(wěn)，其中，左立柱立板通過設(shè)置有左立柱支板、左立柱側(cè)邊角撐板和左立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；右立柱立板通過設(shè)置有右立柱支板、右立柱側(cè)邊角撐板和右立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；而橫梁橫板通過設(shè)置有左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板、右橫梁角撐支板和橫梁加強(qiáng)以來加強(qiáng)其承受力、防止其變形，橫梁立板則通過設(shè)置有橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板來加強(qiáng)其強(qiáng)度，使整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、平穩(wěn)，使其在強(qiáng)度、承受力和重量要求方面都得到大大提高，避免了出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大降低了使用成本，加工效率得到大大提高，并大大縮短了加工周期，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加方便、快捷和實(shí)用，適合與承受力大、重量要求重的壓料裝置安裝使用。

附圖說明

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度龍門組件的截面圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)施例中，參照圖1所示，一種高強(qiáng)度龍門組件，包括用于加大安裝面的接觸面積、使整個(gè)組件能更加平穩(wěn)安裝的左立柱底板11和右立柱底板21，所述左立柱底板11的上面和右立柱底板21的上面分別設(shè)置有起支撐作用的左立柱立板1和右立柱立板2，所述左立柱立板1的上面和右立柱立板2的上面橫向連接設(shè)置有橫梁橫板3，分別與所述橫梁橫板3的前后兩側(cè)豎向連接設(shè)置有用于保證其強(qiáng)度、防止其變形的橫梁立板31，連接安裝于二塊所述橫梁立板31的頂部設(shè)置有用于保證其強(qiáng)度和增強(qiáng)其側(cè)向承受力的橫梁支板34，每塊所述橫梁立板31的中部外側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁立板31強(qiáng)度、防止其因受力而變形的橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板33，所述橫梁橫板3底面的中部下設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁橫板3強(qiáng)度、防止其因受力而變形的橫梁加強(qiáng)板32；所述左立柱立板1設(shè)置有二塊，連接二塊所述左立柱立板1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于保證其整體平穩(wěn)的左立柱支板14，與所述左立柱支板14的下端連接設(shè)置有用于支撐左立柱立板1側(cè)邊的承受力、以保證其結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的左立柱側(cè)邊角撐板12；所述左立柱立板1上端的右側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)橫梁橫板3強(qiáng)度的左橫梁角撐板15，所述左橫梁角撐板15的下端斜向設(shè)置有用于保證左橫梁角撐板15牢靠安裝的左橫梁角撐支板16，所述左立柱支板14的下端右側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的左立柱內(nèi)側(cè)角撐板13。

在其中一實(shí)施例中，所述右立柱立板2設(shè)置有二塊，連接二塊所述右立柱立板2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于保證其整體平穩(wěn)的右立柱支板24。

在其中一實(shí)施例中，與所述右立柱支板24的下端連接設(shè)置有用于保證其結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的右立柱側(cè)邊角撐板22。

在其中一實(shí)施例中，所述右立柱支板24上端的左側(cè)設(shè)置有用于加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的右橫梁角撐板25。

在其中一實(shí)施例中，所述右橫梁角撐板25的下端斜向設(shè)置有用于保證右橫梁角撐板25牢靠安裝的右橫梁角撐支板26。

在其中一實(shí)施例中，所述右立柱支板24下端的左側(cè)設(shè)置具有導(dǎo)向功能的右立柱內(nèi)側(cè)角撐板23。

該高強(qiáng)度龍門組件的結(jié)構(gòu)原理為：其適用于與偏光片的加工設(shè)備或磨邊機(jī)的壓料裝置安裝使用，為了使其結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn)，其通過左立柱底板11和右立柱底板21來加大與安裝面的接觸面積,使整個(gè)組件更平穩(wěn)，所述左立柱立板1和右立柱立板2用于穩(wěn)固支撐整個(gè)橫梁橫板3，所述左立柱支板14和右立柱支板24分別用于保證左立柱立板1和右立柱立板2整體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)、牢固，所述橫梁加強(qiáng)板32可與壓合機(jī)構(gòu)安裝，其用于增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度，防止橫梁橫板3變形，所述橫梁立板31用于保證橫梁支板34的強(qiáng)度,防止橫梁支板34變形，所述橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板33、左橫梁角撐板15、左橫梁角撐支板16、右橫梁角撐板25和右橫梁角撐支板26均用于加強(qiáng)橫梁橫板3的整體強(qiáng)度、防止其變形，上述結(jié)構(gòu)的各部件采用碳素鋼材焊接而成，使其整體結(jié)構(gòu)更加牢固，強(qiáng)度高、韌性高。

本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度龍門組件，包括左立柱立板、右立柱立板、橫梁立板、橫梁加強(qiáng)板、橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板、橫梁支板、左立柱底板、左立柱側(cè)邊角撐板、左立柱內(nèi)側(cè)角撐板、左立柱支板、右立柱底板、右立柱側(cè)邊角撐板、右立柱內(nèi)側(cè)角撐板、右立柱支板、左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板和右橫梁角撐支板。本實(shí)用新型的整個(gè)結(jié)構(gòu)采用碳素鋼材焊接而成，碳素鋼材焊接性能好，其強(qiáng)度、韌性高，橫梁立板通過左立柱立板和右立柱立板來支撐，而左立柱立板和右立柱立板又通過分別設(shè)置有左立柱底板和右立柱底板來加大與安裝面的接觸面積，使整個(gè)組件安裝更加平穩(wěn)，其中，左立柱立板通過設(shè)置有左立柱支板、左立柱側(cè)邊角撐板和左立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；右立柱立板通過設(shè)置有右立柱支板、右立柱側(cè)邊角撐板和右立柱內(nèi)側(cè)角撐板來加強(qiáng)其承受力、防止其變形；而橫梁橫板通過設(shè)置有左橫梁角撐板、左橫梁角撐支板、右橫梁角撐板、右橫梁角撐支板和橫梁加強(qiáng)以來加強(qiáng)其承受力、防止其變形，橫梁立板則通過設(shè)置有橫梁側(cè)邊加強(qiáng)板來加強(qiáng)其強(qiáng)度，使整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、平穩(wěn)，使其在強(qiáng)度、承受力和重量要求方面都得到大大提高，避免了出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大降低了使用成本，加工效率得到大大提高，并大大縮短了加工周期，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加方便、快捷和實(shí)用，解決了目前應(yīng)用于偏光片加工設(shè)備或磨邊機(jī)的壓料裝置的安裝架整體強(qiáng)度和韌性較低，結(jié)構(gòu)不牢固，其在壓料的過程中承受力低，安裝架容易發(fā)生變形、更換成本和使用成本高和加工周期長等問題。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。