本實用新型涉及機械除銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酸洗鋼板的噴霧器。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)上對鋼板需求強烈，但鋼板由于放置久遠，其表面常出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，還會影響到實際作用，甚至?xí)廴九c鋼板表面接觸的物質(zhì)，因此有必要對鋼板進行除銹。

通常工廠里對鋼板除銹時，可通過噴涂除銹劑，或者直接浸入到除銹池中進行化學(xué)除銹，即所謂的“酸洗”。但鋼板在酸洗之前，往往需要進行預(yù)處理，包括潤濕、機械滾刷等，但目前的酸洗設(shè)備使用一段時間后，會造成噴嘴阻塞，這是因為除銹池往往含有雜質(zhì)，雜質(zhì)也會經(jīng)過噴嘴，但不會隨著噴嘴口噴射出去，造成阻塞，而隨后則需要人工去取下噴嘴，進行人工疏通，或者直接更換噴嘴，不僅造成人力浪費，也會提高除銹成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種酸洗鋼板的噴霧器，可有效降低噴嘴阻塞，避免人力浪費，降低噴嘴更換成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種酸洗鋼板的噴霧器，其特征在于，包括上下對稱設(shè)置的上噴霧器及下噴霧器，待酸洗的鋼板從上噴霧器及下噴霧器之間穿過；其中，所述上噴霧器及下噴霧器內(nèi)上下對應(yīng)地設(shè)有若干根空心通軸，且每根空心通軸面對鋼板的一側(cè)上均勻開有多個噴嘴，每根空心通軸背對鋼板的一側(cè)連接有多根空氣壓力管，所述噴嘴與所述空氣壓力管一一對應(yīng)；所述每根空心通軸包括入口端及出口端，在所述入口端及出口端上外接有導(dǎo)管，并在出口端的導(dǎo)管上設(shè)有可調(diào)開關(guān)。

其中，所述空心通管長1300mm，所述噴嘴以10mm等間距均勻分布。

其中，所述入口端的導(dǎo)管連接隔膜泵，隔膜泵通過導(dǎo)管連接除銹池；所述出口端的導(dǎo)管直接通向除銹池，所述除銹池內(nèi)裝有除銹漿。

其中，所述空氣壓力管與空壓泵連接，且所述空壓泵提供的空氣壓強為0.8MPa。

其中，所述噴嘴寬3mm，所述空氣壓力管內(nèi)徑為1.5mm，且距離噴嘴2~3mm。

其中，所述上噴霧器及下噴霧器分別對應(yīng)設(shè)有3根空心通軸，所述空心通軸的中心水平間距為20cm，并距離待酸洗的鋼板3~5cm。

本實用新型的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴霧器包括上下對稱設(shè)置的兩部分，且其內(nèi)部安裝有空心通軸及噴嘴，從出口端輸入除銹漿后，通過空氣壓力管將除銹漿從噴嘴處噴射到鋼板上，而多余的量就可從出口端回流到除銹池中，以循環(huán)使用，不僅可實現(xiàn)預(yù)處理酸洗，還避免了除銹漿的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的酸洗鋼板的噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中噴霧器的正視圖；

圖3為圖1中噴霧器的俯視圖；

圖4為空氣壓力管與噴嘴的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1~圖4，本實用新型提供一種酸洗鋼板的噴霧器，其包括：上下對稱設(shè)置的上噴霧器1及下噴霧器2，待酸洗的鋼板10從上噴霧器1及下噴霧器2之間穿過；其中，所述上噴霧器1及下噴霧器2內(nèi)上下對應(yīng)地設(shè)有若干根空心通軸3，且每根空心通軸3面對鋼板10的一側(cè)上均勻開有多個噴嘴4，每根空心通軸3背對鋼板10的一側(cè)連接有多根空氣壓力管5，所述噴嘴4與所述空氣壓力管5一一對應(yīng)；所述每根空心通軸3包括入口端31及出口端32，在所述入口端31及出口端32上外接有導(dǎo)管6，并在出口端32的導(dǎo)管6上設(shè)有可調(diào)開關(guān)7。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴霧器包括上下對稱設(shè)置的兩部分，且其內(nèi)部安裝有空心通軸及噴嘴，從出口端輸入除銹漿后，通過空氣壓力管將除銹漿從噴嘴處噴射到鋼板上，而多余的量就可從出口端回流到除銹池中，以循環(huán)使用，不僅可實現(xiàn)預(yù)處理酸洗，還避免了除銹漿的浪費。

其中，在一個具體的實施例中，待酸洗的鋼板寬1250mm，為了避免噴射出現(xiàn)死角，則所述空心通軸3可為1300mm長，這樣鋼板10的邊緣也可被噴射到，酸洗的更加徹底。其中所述噴嘴4以10mm等間距均勻分布，即每根空心通軸3上設(shè)有131個噴嘴4。

具體地，所述入口端31的導(dǎo)管6可連接隔膜泵（圖中未示出），隔膜泵通過導(dǎo)管6連接除銹池（圖中未示出）；所述出口端32的導(dǎo)管6直接通向除銹池，所述除銹池內(nèi)裝有除銹漿。

其中，所述空氣壓力管5與空壓泵（圖中未示出）連接，且所述空壓泵提供的空氣壓強為0.8MPa。

其中，所述噴嘴4寬3mm，所述空氣壓力管5內(nèi)徑為1.5mm，且與噴嘴4的距離為2~3mm。

其中，所述上噴霧器1及下噴霧器2分別對應(yīng)設(shè)有3根空心通軸3，所述空心通軸3的中心水平間距為20cm，并距離待酸洗的鋼板10約3~5cm。

實際操作時，可調(diào)開關(guān)7處于閉合狀態(tài)，隔膜泵從除銹池中泵送除銹漿，經(jīng)導(dǎo)管6到達每根空心通軸3的入口端31，并逐漸充滿每根空心通軸3，與此同時空壓泵啟動，以0.8MPa的氣壓經(jīng)空氣壓力管5內(nèi)通氣，在氣壓的作用下，空心通軸3的除銹漿可從噴嘴4中噴射到鋼板10表面上，在噴射均勻后，并避免空心通軸3內(nèi)壓強過大，可視情況逐漸打開可調(diào)開關(guān)7，使得空心通軸3內(nèi)的除銹漿經(jīng)出口端32從導(dǎo)管6直接回流到除銹池中，即避免了內(nèi)部壓強過大，損害空心通軸3，也可循環(huán)利用除銹漿，避免浪費。而在噴射的過程中，空壓泵持續(xù)不斷的供氣，使得本實用新型所述的噴霧器可穩(wěn)定的噴射運行，減小空心通軸3及噴嘴4內(nèi)的除銹漿阻塞。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。