本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域,尤其涉及一種新型鋼包及爐蓋結構組件。
背景技術:
在鋼鐵冶煉中,鋼包主要用于對鋼液的盛放和加熱,而在對鋼液進行脫氧操作中,需要對其鋼包蓋上爐蓋,而爐蓋密封不嚴將導致鋼包內(nèi)部與外界空氣連通,導致脫氧效率低、效果差,同時,若爐蓋扣合不嚴,鋼包內(nèi)的氣體夾雜著鋼液中混著的氣體會一起飄散至空氣中,對工作環(huán)境也是一種污染。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,適應現(xiàn)實需要,提供一種結構設計新穎、緊湊的新型鋼包及爐蓋結構組件。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型所采用的技術方案為:
設計一種新型鋼包及爐蓋結構組件,它包括上端開口的鋼包和蓋在該鋼包上的爐蓋;所述鋼包的端部上設有環(huán)繞該鋼包設置的環(huán)狀凸起,在所述爐蓋的下表面上設有向下凸出并與所述鋼包內(nèi)徑匹配的嵌入體,在所述嵌入體外圍的爐蓋上設有向該爐蓋內(nèi)部凹陷并與所述環(huán)狀凸起匹配的環(huán)狀嵌入槽,在所述環(huán)狀嵌入槽的頂部設有若干個環(huán)繞所述環(huán)狀嵌入槽設置的進氣通道,所述進氣通道的進氣端設置于所述爐蓋的頂部,當所述爐蓋蓋于所述鋼包上時,所述嵌入體匹配嵌入至所述鋼包的上端開口內(nèi),所述環(huán)狀凸起嵌入至所述環(huán)狀嵌入槽內(nèi)。
優(yōu)選的,所述環(huán)狀凸起的端部呈向上拱起的弧形,所述環(huán)狀嵌入槽的頂部亦呈與所述環(huán)狀凸起的端部匹配的弧形。
優(yōu)選的,所述環(huán)狀嵌入槽兩側壁的端部呈弧形結構或為倒角結構。
優(yōu)選的,所述鋼包上端的內(nèi)側壁為斜面結構,且所述嵌入體的端部側邊為斜面結構或為弧形結構。
優(yōu)選的,在所述環(huán)狀凸起外圍的鋼包側壁上設有一環(huán)狀臺階。
優(yōu)選的,所述嵌入體與所述爐蓋一體化構成,且所述嵌入體為實心結構。
本實用新型的有益效果在于:
本設計其結構設計新穎、緊湊,實施中可以對鋼包的上端口進行有效的密封扣合,且在將爐蓋打開扣合的過程中易于實現(xiàn)。
附圖說明
圖1為本實用新型的分體狀態(tài)主要結構示意圖;
圖2為本實用新型的組合狀態(tài)主要結構示意圖;
圖中:1.鋼包;2.鋼包上端的內(nèi)側壁;3.環(huán)狀臺階;4.環(huán)狀凸起;5.爐蓋;6.嵌入體;7.嵌入體的端部側邊;8.環(huán)狀嵌入槽;9.環(huán)狀嵌入槽側壁的端部;10.進氣通道。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
實施例1:一種新型鋼包及爐蓋結構組件,參見圖1,圖2;它包括上端開口的鋼包1和蓋在該鋼包1上的爐蓋5;所述鋼包1的端部上設有環(huán)繞該鋼包設置的環(huán)狀凸起4,還在所述爐蓋5的下表面上設有向下凸出并與所述鋼包內(nèi)徑匹配的嵌入體6,在所述嵌入體6外圍的爐蓋上5設有向該爐蓋內(nèi)部凹陷并與所述環(huán)狀凸起匹配的環(huán)狀嵌入槽8,本設計中的所述環(huán)狀凸起4的端部呈向上拱起的弧形,所述環(huán)狀嵌入槽8的頂部亦呈與所述環(huán)狀凸起4的端部匹配的弧形。
還在所述環(huán)狀嵌入槽的頂部設有若干個環(huán)繞所述環(huán)狀嵌入槽設置的進氣通道10,所述進氣通道10的進氣端設置于所述爐蓋5的頂部,該進氣通道與外界的高壓惰性氣體源連接,進一步的,本設計中的所述環(huán)狀嵌入槽兩側壁的端部呈弧形結構或為倒角結構,所述鋼包上端的內(nèi)側壁2為斜面結構,且所述嵌入體的端部側邊7為斜面結構或為弧形結構,優(yōu)選的,所述嵌入體與所述爐蓋一體化構成,且所述嵌入體為實心結構,還在所述環(huán)狀凸起外圍的鋼包側壁上設有一環(huán)狀臺階3。
應當理解的是,本實施例中所述的鋼包及爐蓋還包括其他結構,但對于本實施例而言,所述的鋼包及爐蓋上的其它輔助結構及部件均不為本發(fā)明之處,本實施例在此不再對其做過多的贅述;當所述本設計的爐蓋蓋于所述鋼包上時,所述嵌入體匹配嵌入至所述鋼包的上端開口內(nèi),所述環(huán)狀凸起嵌入至所述環(huán)狀嵌入槽內(nèi),而爐蓋的外側底邊壓在環(huán)狀臺階上,此時,向進氣通道10沖入高壓惰性氣體,惰性氣體充盈在環(huán)狀凸起與環(huán)狀嵌入槽之間,通過此惰性氣體直線鋼包內(nèi)部與外部的隔離。
本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例,但并不局限于此,本領域的普通技術人員,極易根據(jù)上述實施例,領會本實用新型的精神,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本實用新型的精神,都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。