本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉設(shè)備，尤其涉及一種預(yù)還原球團(tuán)直供電爐熱裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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隨著國內(nèi)建設(shè)快速增長，冶金行業(yè)產(chǎn)量不斷上升，冶金使用的礦石的塊礦也日益減少，粉礦的比例增大。而且，貧鉻礦經(jīng)選礦后得到的全是鉻精粉礦，要通過球團(tuán)、燒結(jié)和壓塊等方法生產(chǎn)人造塊礦。采用的主要工藝為：鉻礦粉預(yù)還原時(shí)將鉻礦粉和焦炭磨至一定細(xì)度后，與粘結(jié)劑充分混合，經(jīng)制?；驂簤K成型后，烘干脫水，然后利用隧道窯或豎爐或回轉(zhuǎn)窯等熱工設(shè)備，使粒狀或塊狀含鉻物料得到預(yù)還原的一種加工工藝。它主要是為電爐冶煉鉻鐵合金提供含鉻原料，同時(shí)降低電爐電耗，提高電爐產(chǎn)量。

含鉻物料在隧道窯或豎爐或回轉(zhuǎn)窯中得到預(yù)還原，其是在1200-1400℃溫度時(shí)，用固體碳作還原劑，還原物料中FeO和Cr₂O₃，得到鐵的碳化物與鉻的碳化物：

7FeO+10C→Fe₇C₃+7CO↑ (1)

7Cr₂O₃+27C→2Cr₇C₃+21CO↑ (2)

物料中FeO比Cr₂O₃在較低的溫度下被充分地還原出來，與碳化鉻互溶，組成復(fù)合碳化物(Fe、Cr)₇C₃，降低了合金的熔點(diǎn)。

物料制?；驂簤K成型后，烘干脫水得到的生球通過布料機(jī)加入隧道窯或豎爐或回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個(gè)階段，成為電爐冶煉的原料。其冷卻階段通常采用環(huán)冷機(jī)冷卻，并產(chǎn)生煙氣和粉塵，通過排放系統(tǒng)排出。冷卻后電爐冶煉的原料進(jìn)入電爐冶煉需要再次加熱，造成整個(gè)系統(tǒng)能耗大，并造成環(huán)境污染。

如將物料制?；驂簤K成型后，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱后直接進(jìn)入電爐冶煉可以減少冷卻環(huán)節(jié)，降低系統(tǒng)能耗、減少環(huán)境污染，但是均熱物料在熱裝過程中存在混料不均，冷料(硅石、焦炭)和熱料直接混合，直接混合會產(chǎn)生燃燒存在煙氣污染環(huán)境、會對設(shè)備造成一定的損傷、炭材損失；因熱料罐中低層是冷料，上層是熱料，加料過程中料罐底部的冷料、加入到其中的一個(gè)料倉中，熱料加入到其中的另外一個(gè)料倉中，導(dǎo)致加入到礦熱爐中的爐料不均勻，導(dǎo)致爐料偏析，影響生產(chǎn)，增加能耗。

為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提出了預(yù)還原球團(tuán)熱裝入爐工藝技術(shù)，將高溫含鉻預(yù)還原球團(tuán)與硅石、焦炭、回爐渣按照一定工藝配比，直接送入密閉電爐進(jìn)行冶煉鉻鐵。采用這種工藝技術(shù)的密閉電爐冶煉鉻鐵的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生C0有毒氣體通過爐頂加料管排放出來，同時(shí)爐頂配料所加裝預(yù)還原球團(tuán)達(dá)到1200℃的高溫，這樣的環(huán)境條件對人來說具有很大的危險(xiǎn)性.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于為了無人值守的預(yù)還原球團(tuán)直供電爐熱裝系統(tǒng)，降低事故發(fā)生概率，降低生產(chǎn)成本，提高鉻鐵產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：預(yù)還原球團(tuán)直供電爐熱裝系統(tǒng)，其包括輸送軌道、輸送小車、往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)、混料裝置、預(yù)還原球團(tuán)料倉、冷料配料系統(tǒng)、激光測距儀、計(jì)量地磅和控制器；在礦熱爐的供料倉的下料口上方設(shè)有所述輸送軌道，所述供料倉的下料口置于所述輸送軌道的兩根鋼軌之間；在所述輸送軌道上設(shè)有所述輸送小車，在所述輸送軌道的端部設(shè)有所述往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)，所述往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)的纜繩頂端與所述輸送小車固定連接；在所述輸送小車頂部設(shè)有所述混料裝置；在所述輸送軌道一端設(shè)有所述激光測距儀，在所述輸送軌道另一端下方設(shè)有兩臺相鄰的所述計(jì)量地磅，所述預(yù)還原球團(tuán)料倉底部的振動(dòng)篩給料機(jī)的卸料端置于一臺所述計(jì)量地磅上方，所述冷料配料系統(tǒng)的皮帶給料機(jī)的卸料端置于另一臺所述計(jì)量地磅上方；所述供料倉的稱重傳感器、所述往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)、所述混料裝置的卸料閘板、所述振動(dòng)篩給料機(jī)、所述冷料配料系統(tǒng)的稱量斗、所述皮帶給料機(jī)、所述激光測距儀和所述計(jì)量地磅均與所述控制器連接。

所述混料裝置包括上下開口的混料料倉和料管，在所述混料料倉的底部開口上設(shè)有卸料閘板；在所述混料料倉內(nèi)豎直設(shè)有所述料管，在所述料管頂端設(shè)有料斗，所述料管的底端外壁與所述混料料倉內(nèi)壁之間形成環(huán)形通道；所述料管的底端置于所述卸料閘板上方。

在所述預(yù)還原球團(tuán)料倉底部的出料口下方設(shè)有所述振動(dòng)篩給料機(jī)。

所述冷料配料系統(tǒng)包括兩個(gè)以上冷料原料料倉、所述稱量斗、輸送皮帶、冷料料倉和所述皮帶給料機(jī)，在每個(gè)冷料原料料倉底部的設(shè)有一個(gè)所述稱量斗，在所述稱量斗下方設(shè)有所述輸送皮帶；所述輸送皮帶的卸料端置于所述冷料料倉的進(jìn)料口上方，在所述冷料料倉底部的出料口下方設(shè)有所述皮帶給料機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：物料制?；驂簤K成型后，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱后直接進(jìn)入電爐冶煉，系統(tǒng)無人值守，降低事故發(fā)生概率，下料過程中流程短、混料均勻，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，降低能耗；出鐵效率高、電耗低、省焦炭、鉻回收率高，降低生產(chǎn)成本，提高鉻鐵產(chǎn)品質(zhì)量；使用混料裝置使冷料和熱料分離放置避免了炭材燃燒，減少對設(shè)備的損傷，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為混料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的控制連接示意圖。

輸送軌道1、輸送小車2、往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3、混料裝置4、混料料倉41、料管42、卸料閘板43、料斗44、環(huán)形進(jìn)料口45、環(huán)形通道46、預(yù)還原球團(tuán)料倉5、振動(dòng)篩給料機(jī)51、冷料配料系統(tǒng)6、冷料原料料倉61、稱量斗62、輸送皮帶63、冷料料倉64、皮帶給料機(jī)65、激光測距儀7、計(jì)量地磅8、控制器9、供料倉10、稱重傳感器11。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖3所示，預(yù)還原球團(tuán)直供電爐熱裝系統(tǒng)，其包括輸送軌道1、輸送小車2、往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3、混料裝置4、預(yù)還原球團(tuán)料倉5、冷料配料系統(tǒng)6、激光測距儀7、計(jì)量地磅8和控制器9；混料裝置4包括上下開口的混料料倉41和料管42，在混料料倉41的底部開口上設(shè)有卸料閘板43；在混料料倉41內(nèi)豎直設(shè)有料管42，在料管42頂端設(shè)有料斗44，料斗44的進(jìn)料口與混料料倉41的頂部開口之間形成環(huán)形進(jìn)料口45；料管42的底端外壁與混料料倉41內(nèi)壁之間形成環(huán)形通道46；料管42的底端置于卸料閘板43上方；在預(yù)還原球團(tuán)料倉5底部的出料口下方設(shè)有振動(dòng)篩給料機(jī)51；冷料配料系統(tǒng)6包括三個(gè)冷料原料料倉61、稱量斗62、輸送皮帶63、冷料料倉64和皮帶給料機(jī)65，在每個(gè)冷料原料料倉61底部的設(shè)有一個(gè)稱量斗62，在稱量斗62下方設(shè)有輸送皮帶63；輸送皮帶63的卸料端置于冷料料倉64的進(jìn)料口上方，在冷料料倉64底部的出料口下方設(shè)有皮帶給料機(jī)65；在礦熱爐的供料倉10的下料口上方設(shè)有輸送軌道1，供料倉10的下料口置于輸送軌道1的兩根鋼軌之間；在輸送軌道1上設(shè)有輸送小車2，在輸送軌道1的端部設(shè)有往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3，往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3的纜繩頂端與輸送小車2固定連接；在輸送小車1頂部設(shè)有混料裝置4，混料料倉41的底部開口置于輸送小車1下方；在輸送軌道1一端設(shè)有激光測距儀7，在輸送軌道1另一端下方設(shè)有兩臺相鄰的計(jì)量地磅8，振動(dòng)篩給料機(jī)51的卸料端置于一臺計(jì)量地磅8上方，皮帶給料機(jī)65的卸料端置于另一臺計(jì)量地磅8上方；振動(dòng)篩給料機(jī)51的卸料端和皮帶給料機(jī)65均置于混料料倉41的頂部開口上方；如圖4所示，供料倉10的稱重傳感器11、往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3、卸料閘板43、振動(dòng)篩給料機(jī)51、稱量斗62、皮帶給料機(jī)65、激光測距儀7和計(jì)量地磅8均與控制器9連接，連接方式科顏氏有線的電連接或無線信號連接。

使用說明：當(dāng)?shù)V熱爐爐頂某個(gè)或某幾個(gè)供料倉10通過稱重傳感器11發(fā)出求料信號時(shí)，控控制器9根據(jù)各缺料料倉的料位高度，進(jìn)行缺料程度優(yōu)先級排序，然后通過控制往復(fù)式卷揚(yáng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)輸送小車2啟動(dòng)一次布料流程，按照混合冷料和熱料球團(tuán)的工藝配比值，自動(dòng)移動(dòng)到皮帶給料機(jī)65的卸料端下方，通過皮帶給料機(jī)65進(jìn)行給料，冷料冷料加入料管42內(nèi)，料管42內(nèi)的冷料落在卸料閘板43上方形成冷料隔層；計(jì)量地磅8進(jìn)行稱量，達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停止給料，然后再移動(dòng)到振動(dòng)篩給料機(jī)51的卸料端下方，通過振動(dòng)篩給料機(jī)51進(jìn)行給料，熱料從環(huán)形進(jìn)料口45加入混料料倉41內(nèi)，冷料隔層防止熱料對卸料閘板43造成破壞；達(dá)到設(shè)定值后停止給料，輸送小車2移動(dòng)到優(yōu)先級較高的求料供料倉10，打開供料倉10倉口電動(dòng)插板，再打開卸料閘板43，將混合料流入該爐頂供料倉10，然后關(guān)閉卸料閘板43，關(guān)閉供料倉10倉口電動(dòng)插板，至此完成一批料的布料過程。然后控制器9根據(jù)缺料優(yōu)先級順序，控制輸送小車2進(jìn)行下一批料的布料過程。整個(gè)過程從定位、裝料、再到放料完全無人值守。