本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品輸送裝置，特別涉及一種用于壓鑄機(jī)的成品輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

目前，市場(chǎng)上很多的壓鑄機(jī)都安裝機(jī)械手來對(duì)生產(chǎn)成型的工件進(jìn)行拿取，如公開號(hào)為CN204912712U的中國專利公開了一種預(yù)熱的機(jī)器人上下料系統(tǒng)，它包括自動(dòng)供料機(jī)、壓鑄機(jī)和系統(tǒng)控制柜，自動(dòng)供料機(jī)和壓鑄機(jī)之間通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)物料的傳送，自動(dòng)供料機(jī)上設(shè)有加熱裝置，物料經(jīng)過加熱裝置加熱后經(jīng)機(jī)器人轉(zhuǎn)移至壓鑄機(jī)，所述加熱裝置包括相互連接的加熱器和導(dǎo)熱板。而為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的加工，通常在壓鑄機(jī)旁增設(shè)一輸送機(jī)構(gòu)來接收機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)來的產(chǎn)品并進(jìn)行運(yùn)輸，該輸送機(jī)構(gòu)通常為輸送帶，剛剛從壓鑄機(jī)上取出的產(chǎn)品雖然經(jīng)過快速冷卻但仍具有較高的溫度，在產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)倪^程中會(huì)將溫度傳遞給輸送帶，從而使輸送帶的溫度提高，輸送帶在高溫的環(huán)境下工作容易導(dǎo)致變形、損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于壓鑄機(jī)的成品輸送機(jī)構(gòu)，具有使傳送帶的溫度不易升高的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于壓鑄機(jī)的成品輸送機(jī)構(gòu)，包括支架、分別設(shè)置在支架兩端的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、套設(shè)在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上的傳送帶、以及用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一，所述傳送帶位于主動(dòng)輥的一端為輸出端，另一端為輸入端，所述傳送帶包括上傳送部和下傳送部，所述支架上設(shè)置有盛有冷卻水的冷卻槽，所述冷卻槽靠近槽底的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有冷卻輥，所述支架上位于冷卻輥的上方設(shè)置有導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二，所述導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間的距離為3cm-6cm，所述上傳送部依次繞過主動(dòng)輥、導(dǎo)向輥一、冷卻輥、導(dǎo)向輥二、從動(dòng)輥。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)產(chǎn)品從壓鑄機(jī)上取下放置到傳送帶的輸入端，其電機(jī)一驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)便會(huì)帶動(dòng)傳送帶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行傳送，在進(jìn)行傳送的過程中，其壓鑄機(jī)的熱量會(huì)傳遞至上傳送部，其上傳送部繞過導(dǎo)向輥二至冷卻輥，再繞過冷卻輥從導(dǎo)向輥一繞過至主動(dòng)輥，然后再到下部作為下傳送部進(jìn)行循環(huán)傳送，而在上傳送部運(yùn)行至冷卻輥時(shí)，此時(shí)的上傳送部浸入到冷卻槽中受到冷卻水的作用而被降溫，使傳送帶的溫度不易升高，然后帶著冷卻水再回到上方繼續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行傳送，這樣便能夠在產(chǎn)品將熱量傳遞至上傳送部時(shí)由冷卻水及時(shí)的進(jìn)行冷卻，并且導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間的距離在3cm-6cm，使得壓鑄的產(chǎn)品不易落到冷卻槽內(nèi)，使產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的進(jìn)行輸送。

進(jìn)一步的，所述傳送帶遠(yuǎn)離主動(dòng)輥的一側(cè)設(shè)置有耐高溫海綿層，所述耐高溫海綿層的厚度為1cm-1.5cm。

通過采用上述技術(shù)方案，耐高溫海綿層設(shè)置在傳送帶上，一方面，耐高溫海綿層能夠在產(chǎn)品落到傳送帶上時(shí)對(duì)其進(jìn)行緩沖，從而使剛剛壓鑄成型的產(chǎn)品不易被摔壞；另一方面，在耐高溫海綿層進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)并經(jīng)過冷卻輥時(shí)會(huì)受到冷卻輥的擠壓作用而被壓縮，之后在自身彈性回復(fù)力的作用下回復(fù)，在回復(fù)的過程中會(huì)將冷卻槽內(nèi)的冷卻水吸收，進(jìn)而在與產(chǎn)品接觸時(shí)，能夠通過冷卻水來使產(chǎn)品降溫，并同時(shí)對(duì)傳送帶進(jìn)行降溫；耐高溫海綿層的厚度控制在1cm-1.5cm，使得耐高溫海綿層在導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間經(jīng)過時(shí)不會(huì)相互接觸而摩擦，進(jìn)而使耐高溫海綿層不易受磨損而具有更長的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)冷卻水流動(dòng)的螺旋槳，所述螺旋槳位于冷卻輥的上方并與冷卻輥平行，所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二，另一側(cè)設(shè)置有用于收集雜質(zhì)的網(wǎng)格槽，所述網(wǎng)格槽的開口朝向螺旋槳設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在傳送帶使用的過程中，會(huì)在傳送帶上掉落雜質(zhì)，在進(jìn)入到冷卻水的過程中，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)，使冷卻水快速流動(dòng)，其不斷流動(dòng)的冷卻水能夠?qū)魉蛶У谋砻孢M(jìn)行沖洗，從而將傳送帶表面的雜質(zhì)清洗下來，被清洗下來的雜質(zhì)在水流的作用下能夠被帶入到網(wǎng)格槽內(nèi)進(jìn)行集中收集，進(jìn)而方便對(duì)雜質(zhì)的收集，同時(shí)受到螺旋槳的作用，其冷卻水不斷的流動(dòng)，能夠提高冷卻水對(duì)傳送帶的以及耐高溫海綿層的冷卻效果。

進(jìn)一步的，所述支架上位于上傳送部的上方設(shè)置有用于對(duì)傳送帶上的產(chǎn)品冷卻的風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過風(fēng)機(jī)對(duì)這產(chǎn)品吹風(fēng)，一方面能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行直接散熱，另一方面，能夠?qū)L(fēng)吹到傳送帶上，使得傳送帶上的冷卻水被吹干的時(shí)候吸熱，進(jìn)而對(duì)傳送帶和產(chǎn)品進(jìn)行散熱，使傳送帶不易升高溫度。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在從動(dòng)輥與導(dǎo)向輥二之間。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)能夠優(yōu)先對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行冷卻，并且配合從下傳送部傳來的耐高溫海綿層，使得年高溫海綿層內(nèi)的冷卻水能被充分的利用而對(duì)產(chǎn)品以及傳送帶進(jìn)行散熱，然后再次進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)吸收冷卻水，提高冷卻效率。

進(jìn)一步的，所述冷卻槽靠近槽口的位置設(shè)置有用于外接水管的補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口上的下側(cè)鉸接有堵水塞，所述堵水塞遠(yuǎn)離補(bǔ)水口的一側(cè)設(shè)置有用于測(cè)量水位的浮球，所述浮球通過連接桿與堵水塞固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)冷卻槽內(nèi)的冷卻水減少時(shí)，受浮球的重力作用將堵水塞沿著與補(bǔ)水口鉸接的位置向下翻轉(zhuǎn)，從而打開補(bǔ)水口，使外部的冷卻水流入到冷卻槽內(nèi)補(bǔ)充冷卻槽內(nèi)的冷卻水；隨著冷卻水增多之后，浮球在浮力的作用下向上移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)堵水塞封閉補(bǔ)水口，通過浮球來隨時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻槽內(nèi)的水位，以及時(shí)補(bǔ)充冷卻水。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過冷卻輥與導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二的配合將傳送帶引導(dǎo)入到冷卻槽內(nèi)與冷卻水接觸，從而降低傳送帶的溫度，并且在傳送帶上滯留冷卻水，進(jìn)一步對(duì)傳送帶進(jìn)行冷卻，使傳送帶的溫度不易升高；

耐高溫海綿層的設(shè)置一方面能夠?qū)β湎碌漠a(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，另一方面能夠吸收冷卻水持續(xù)的對(duì)傳送帶和產(chǎn)品進(jìn)行降溫；

電機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺旋槳，可對(duì)冷卻水進(jìn)行攪拌，使冷卻水流動(dòng)，將冷卻水內(nèi)雜質(zhì)送入到網(wǎng)格槽內(nèi)；

風(fēng)機(jī)能夠?qū)魉蛶Ш彤a(chǎn)品進(jìn)一步冷卻，從而使傳動(dòng)帶的溫度不易升高；

浮球與堵水塞的配合能夠及時(shí)的對(duì)冷卻槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行補(bǔ)充。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)上傳送部、冷卻槽、下傳送部之間的連接關(guān)系示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)冷卻槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)冷卻槽、電機(jī)二、螺旋槳之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中，1、支架；11、主動(dòng)輥；111、輸出端；12、從動(dòng)輥；121、輸入端；13、傳送帶；131、上傳送部；132、下傳送部；133、耐高溫海綿層；14、電機(jī)一；15、導(dǎo)向輥一；16、導(dǎo)向輥二；2、冷卻槽；21、冷卻輥；22、螺旋槳；23、電機(jī)二；24、網(wǎng)格槽；25、補(bǔ)水口；26、堵水塞；261、連接桿；262、浮球；3、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種用于壓鑄機(jī)的成品輸送機(jī)構(gòu)，如圖2和3所示，包括支架1，在支架1的左右兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12，在支架1位于主動(dòng)輥11的一端固定連接有一個(gè)電機(jī)一14，該電機(jī)一14的轉(zhuǎn)子與主動(dòng)輥11同軸固定連接，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12通過傳送帶13傳動(dòng)連接，其中主動(dòng)輥11的一端為輸送機(jī)構(gòu)的輸出端111，從動(dòng)輥12的一端為輸入端121，位于上層的傳送帶13部分為上傳送部131，位于下層的傳送帶13部分為下傳送部132，在支架1內(nèi)位于上傳送部131和下傳送部132之間設(shè)置有冷卻槽2，在冷卻槽2內(nèi)盛有冷卻水，在冷卻槽2的槽底位置并位于上傳送部131的中部的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一根冷卻輥21，在冷卻槽2靠近槽口的位置設(shè)置有補(bǔ)水口25，該補(bǔ)水口25用于外接水管，在補(bǔ)水口25朝向冷卻槽2內(nèi)側(cè)的一端下側(cè)鉸接有堵水塞26，該堵水塞26遠(yuǎn)離補(bǔ)水口25的一側(cè)通過連接桿261連接有浮球262。

如圖2所示，在支架1上位于上傳送部131的中部的設(shè)置有導(dǎo)向輥一15和導(dǎo)向輥二16，該導(dǎo)向輥一15和導(dǎo)向輥二16的上側(cè)與主動(dòng)輥11、從動(dòng)輥12的上側(cè)在同一平面上，導(dǎo)向輥一15與導(dǎo)向輥二16之間的距離為3cm-6cm，本實(shí)施例中，該厚度為4cm，其上傳送部131依次繞過主動(dòng)輥11、導(dǎo)向輥一15、冷卻輥21、導(dǎo)向輥二16、從動(dòng)輥12。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向輥一15靠近主動(dòng)輥11，導(dǎo)向輥二16靠近從動(dòng)輥12。

如圖1所示，在傳送帶13遠(yuǎn)離主動(dòng)輥11的一側(cè)上設(shè)置有厚度為1cm-1.5cm的耐高溫海綿層133，在本實(shí)施例中，該厚度為1.5cm。

如圖1所示，在支架1上位于上傳送部131的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，該風(fēng)機(jī)3位于從動(dòng)輥12和導(dǎo)向輥二16之間，其風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)方向朝向從動(dòng)輥12和導(dǎo)向輥二16之間。

具體實(shí)施過程：壓鑄機(jī)所加工的產(chǎn)品成型之后，由機(jī)械手將其取下并轉(zhuǎn)移到輸送機(jī)構(gòu)的輸入端121，即上傳送部131位于從動(dòng)輥12的一端，產(chǎn)品落到耐高溫海綿層133上時(shí)，耐高溫海綿層133能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行緩沖，從而使產(chǎn)品不易摔壞，電機(jī)一14驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)便帶動(dòng)傳送帶13和從動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的產(chǎn)品隨著上傳送部131向左移動(dòng)，上傳送部131沿著導(dǎo)向輥二16向冷卻輥21傳動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向輥一15，然后經(jīng)過主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)輸，上傳送部131沖導(dǎo)向輥二16向冷卻輥21運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)進(jìn)入到冷卻槽2內(nèi)的冷卻水中，從而對(duì)傳送帶13進(jìn)行冷卻，同時(shí)會(huì)壓縮耐高溫海綿層133，從而在耐高溫海綿層133脫離冷卻輥21回復(fù)到原來位置時(shí)，能夠吸收冷卻水，從而持續(xù)的對(duì)傳送帶13進(jìn)行冷卻，使其溫度不易升高，同時(shí)冷卻水還能持續(xù)的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品不易至高溫狀態(tài)下而變形；當(dāng)下傳送部132繞過從動(dòng)輥12到達(dá)從動(dòng)輥12上端時(shí)，又再一次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送，同時(shí)，風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的風(fēng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品和傳送帶13進(jìn)行冷卻，傳送帶13上的冷卻水被吹干的時(shí)候吸熱，進(jìn)而對(duì)傳送帶13和產(chǎn)品進(jìn)行散熱，使傳送帶13不易升高溫度；受耐高溫海綿層133的吸水作用以及蒸發(fā)，冷卻槽2內(nèi)的冷卻水減少時(shí)，受浮球262的重力作用將堵水塞26沿著與補(bǔ)水口25鉸接的位置向下翻轉(zhuǎn)，從而打開補(bǔ)水口25，使外部的冷卻水流入到冷卻槽2內(nèi)補(bǔ)充冷卻槽2內(nèi)的冷卻水；隨著冷卻水增多之后，浮球262在浮力的作用下向上移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)堵水塞26封閉補(bǔ)水口25，通過浮球262來隨時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻槽2內(nèi)的水位，以及時(shí)補(bǔ)充冷卻水。

實(shí)施例2：一種用于壓鑄機(jī)的成品輸送機(jī)構(gòu)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4所示，在冷卻槽2內(nèi)位于冷卻輥21的上方設(shè)置有螺旋槳22，在冷卻槽2的一側(cè)固定連接有電機(jī)二23，該電機(jī)二23的轉(zhuǎn)子與螺旋槳22的一端同軸固定連接，該螺旋槳22設(shè)定的高度為剛好浸沒在冷卻水面之下，在冷卻槽2內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格槽24，該網(wǎng)格槽24位于螺旋槳22遠(yuǎn)離電機(jī)二23的一側(cè)。

工作時(shí)，電機(jī)二23驅(qū)動(dòng)螺旋槳22轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)冷卻水向網(wǎng)格槽24方向移動(dòng)，一方面通過螺旋槳22的作用，使冷卻水能夠持續(xù)性的進(jìn)行流動(dòng)，從而使熱交換之后的冷卻水能及時(shí)的流出交替成交底溫度的冷卻水，使冷卻槽2內(nèi)的冷卻水溫度更加的均勻，同時(shí)能夠提高對(duì)傳送帶13的冷卻效率；另一方面，在上傳送部131進(jìn)入都冷卻水之后，不斷流動(dòng)的冷卻水能夠?qū)魉蛶?3的表面進(jìn)行沖洗，從而將傳送帶13表面的雜質(zhì)清洗下來，被清洗下來的雜質(zhì)在水流的作用下能夠被帶入到網(wǎng)格槽24內(nèi)進(jìn)行集中收集，進(jìn)而方便對(duì)雜質(zhì)的收集。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。