本實用新型涉及一種鋁料的供給裝置，特別涉及一種壓鑄機(jī)鋁料供給裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

公開號為CN202667607U的中國專利公開了一種壓鑄機(jī)鋁料定量進(jìn)料供給裝置，它包括保溫熔爐、軌道、驅(qū)動器、高溫石棉保溫蓋、鋁液、料斗、料量控制電機(jī)、機(jī)械臂、機(jī)座、平衡砝碼、壓機(jī)料口組成；其特征是：在保溫熔爐中裝有鋁液，上面裝有高溫石棉保溫蓋，高溫石棉保溫蓋和驅(qū)動器固定連接，驅(qū)動器與軌道相連，在機(jī)座上安裝有機(jī)械臂，機(jī)械臂與平衡砝碼固定連接，機(jī)械臂安裝有料斗和料量控制電機(jī)，保溫熔爐和壓機(jī)料口都安裝在靠近機(jī)座的位置上。

這種壓鑄機(jī)鋁料定量進(jìn)料供給裝置雖然能夠起到保溫的作用，但是在料斗從保溫熔爐內(nèi)提出鋁料時，其鋁料會附著在料斗的外部，從而在機(jī)械臂運(yùn)行的過程中掉落在其他地方，造成鋁料的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓鑄機(jī)鋁料供給裝置，具有不易使料斗在運(yùn)行過程中掉落鋁料的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種壓鑄機(jī)鋁料供給裝置，包括熔爐、機(jī)械臂、料斗，所述熔爐上相對的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸一、氣缸二，

所述氣缸一的活塞桿上設(shè)置有與料斗外壁形狀適配的撥料片一；

所述氣缸二的活塞桿上設(shè)置有與料斗外壁形狀適配的撥料片二；

當(dāng)料斗提料完成移至液面上方并使料斗開口處于豎直向上時，所述撥料片一、撥料片二分別在氣缸一、氣缸二的驅(qū)動下抵在料斗外側(cè)，并且所述撥料片一與撥料片二構(gòu)成與料斗形狀適配的圓環(huán)片；

所述熔爐上還設(shè)置有氣缸三，所述氣缸三的活塞桿上設(shè)置有用于刮去料斗底部液體的刮板，所述刮板與撥料片一的下部抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)械臂驅(qū)動料斗從熔爐中提取鋁料之后，當(dāng)料斗提升至與撥料片同一水平時，并且料斗的開口豎直朝向，氣缸一驅(qū)動活塞桿使撥料片一移動至與料斗外壁抵觸，同時，氣缸二驅(qū)動活塞桿使撥料片二移動至與料斗外壁抵觸，此時，撥料片一和撥料片二相互構(gòu)成與料斗的外壁形狀配合的圓環(huán)片，然后機(jī)械臂驅(qū)動料斗向上移動，從而通過圓環(huán)片將料斗外壁的鋁料刮下，當(dāng)料斗的下端與圓環(huán)片的下端齊平時，此時，氣缸三驅(qū)動刮板向料斗方向移動，在移動的過程中把料斗底部的鋁料刮去，從而減少鋁料附著在料斗上，使料斗在運(yùn)行的過程中不易掉落鋁料，進(jìn)而使鋁料不易造成大量的浪費(fèi)，節(jié)省材料。

進(jìn)一步的，所述撥料片一、撥料片二遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)的下部均設(shè)置有用于防止液體飛濺的擋板，所述擋板傾斜向下設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗快速的向上移動使，其料斗外壁的鋁料受撥料片一、撥料片二的阻擋而滯留在撥料片一、撥料片二的下側(cè)，當(dāng)鋁料較多時，其鋁料會向外飛濺，而此時的擋板便能夠?qū)w濺出來的鋁料擋住，防止鋁料的飛濺。

進(jìn)一步的，所述撥料片一、撥料片二的下側(cè)為朝向圓心方向傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，斜面的設(shè)置能夠在料斗向上移動而被撥料片一、撥料片二刮下鋁料時對鋁料進(jìn)行向下引導(dǎo)，引導(dǎo)鋁料向下掉落，從而減少鋁料飛濺。

進(jìn)一步的，所述刮板的形狀為長方形，所述刮板的一側(cè)與氣缸三的活塞桿垂直固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，長方形的刮板在移動時能夠減少鋁料流到刮板的兩側(cè)，使鋁料能夠較為集中的處于刮板遠(yuǎn)離氣缸三的一側(cè)上，使鋁料能夠更易于清理。

進(jìn)一步的，所述刮板遠(yuǎn)離氣缸三的一側(cè)設(shè)置有三角形狀的缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，三角形狀缺口的設(shè)置能夠使鋁料沿著缺口進(jìn)入到三角形的尖端位置，而集中在尖端位置的鋁料更易于落下，從而能夠落入到熔爐中進(jìn)行回收利用，減少鋁料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述刮板的下側(cè)沿著缺口向下延伸有引流片，所述引流片的兩端向中間方向傾斜向下延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，引流片能夠?qū)⒐伟宓娜笨谏系匿X料引導(dǎo)至中間的位置，從而使鋁料能夠在引流片移動的過程中引導(dǎo)至引流片的中部位置，使鋁料能夠匯集到一個地方而集中的落下，能夠較好的控制鋁料的下落位置，使鋁料不易隨引流片的移動而到處飛濺。

進(jìn)一步的，所述引流片遠(yuǎn)離氣缸三一側(cè)的下端設(shè)置有向上彎曲的引流槽，在引流槽的中部設(shè)置有用于卸載流體的卸料口。

通過采用上述技術(shù)方案，引流槽的設(shè)置能夠?qū)⒁髌系匿X料引導(dǎo)至引流片的中部位置，并且通過卸料口向下掉落至熔爐內(nèi)，使鋁料不易從引流片除中部以外的其他位置掉出，能夠較好的控制鋁料的下落位置，使鋁料不易隨引流片的移動而到處飛濺。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

由撥料片一、撥料片抵在料斗上形成圓環(huán)片對料斗的外壁刮去鋁料，并由刮板對料斗底部進(jìn)行刮料，使鋁料在移動過程中不易掉落，減少鋁料的浪費(fèi)；

擋板的設(shè)置能夠減少料斗側(cè)壁的鋁料在刮去時飛濺；

刮板上的缺口以及在缺口下方設(shè)置的引流片，在引流片下側(cè)設(shè)置的引流槽，能夠?qū)⒐蜗碌匿X料用過引流片引導(dǎo)至引流片的中部，同時有引流槽進(jìn)一步進(jìn)行引流至卸料口落下，使鋁料下落的位置較為集中，不易到處灑落。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)氣缸一、氣缸二、氣缸三之間的位置關(guān)系示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖；

圖3是實施例2中用于體現(xiàn)刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部的放大圖。

圖中，1、熔爐；2、機(jī)械臂；21、料斗；3、氣缸一；31、撥料片一；32、擋板；33、斜面；4、氣缸二；41、撥料片二；42、圓環(huán)片；5、氣缸三；51、刮板；52、缺口；53、引流片；54、引流槽；55、卸料口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種壓鑄機(jī)鋁料供給裝置，如圖1和2所示，包括熔爐1、設(shè)置在熔爐1側(cè)壁上的機(jī)械臂2、連接在機(jī)械臂2上用于提取鋁料的料斗21，該料斗21為圓筒狀，在熔爐1的上端相對的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸一3和氣缸二4。

氣缸一3的活塞桿上固定連接有一個截面為半圓形的撥料片一31。

氣缸二4的活塞桿上固定連接有一個截面為半圓形的撥料片二41。

撥料片一31、撥料片二41均朝向熔爐1中部方向移動，當(dāng)撥料片一31、撥料片二41相互抵觸時，其撥料片一31與撥料片二41構(gòu)成圓環(huán)片42，該圓環(huán)片42的內(nèi)徑與料斗21的外徑相同，當(dāng)機(jī)械臂2驅(qū)動料斗21從熔爐1內(nèi)提取鋁料之后移動至熔爐1口，其機(jī)械臂2驅(qū)動料斗21的開口豎直朝上，撥料片一31與撥料片二41抵觸的位置剛好抵在料斗21的上端位置。在撥料片一31、撥料片二41的下端朝向圓心的一側(cè)均設(shè)置有斜面33，并且在撥料片一31、撥料片二41相背離的一側(cè)的下端均設(shè)置有擋板32，該擋板32向下傾斜并且擋板32的下端與撥料片一31的下端處于同一水平位置。

在熔爐1的上端還設(shè)置有氣缸三5，在氣缸三5的活塞桿上固定連接有長方形狀的刮板51，刮板51水平設(shè)置，刮板51的運(yùn)行軌跡剛好位于撥料片一31的下端，并且在刮板51移動的過程中會與撥料片一31的下端抵觸。

具體實施過程：首先熔爐1把鋁原料加熱溶解成液體的鋁料，在需要將鋁料輸送至壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成型時，其機(jī)械臂2開始動作，機(jī)械臂2驅(qū)動料斗21的開口朝下，然后浸入到鋁料并提取一定重量的鋁料，機(jī)械臂2驅(qū)動料斗21上升并使開口豎直朝上，此時的料斗21外壁因為與鋁料接觸而粘附有少許的鋁料，當(dāng)料斗21上端上升至與撥料片一31齊平時，氣缸一3驅(qū)動撥料片一31移動至與料斗21抵觸，氣缸二4驅(qū)動撥料片二41移動至與料斗21抵觸，其撥料片一31和撥料片二41形成的圓環(huán)片42套在料斗21的外壁上并剛好與料斗21的外壁適配，機(jī)械臂2驅(qū)動料斗21向上移動，料斗21上的鋁料便會被圓環(huán)片42向下刮下，當(dāng)料斗21向上提升較快時，其斜面33能夠使鋁料向下流動，當(dāng)有鋁料溢出飛濺時，其擋板32能夠?qū)X料遮擋住，防止鋁料飛濺，受圓環(huán)片42的作用，料斗21外壁的鋁料被刮落或者到到料斗21的下方；當(dāng)料斗21的底部與圓環(huán)片42的底部齊平時，氣缸三5驅(qū)動刮板51向料斗21方向移動，刮板51遠(yuǎn)氣缸三5的一側(cè)從圓環(huán)片42的下側(cè)抵觸并持續(xù)的移動，在移動的過程中間料斗21底部的鋁料刮去，除去料斗21底部的鋁料，然后機(jī)械臂2驅(qū)繼續(xù)驅(qū)動料斗21向上移動，從而使料斗21脫離圓環(huán)片42而將鋁料送入到壓鑄機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓鑄成型，由于料斗21外壁的鋁料被大部分刮去，從而不易在移動的過程中掉落而造成浪費(fèi)。

實施例2：一種壓鑄機(jī)鋁料供給裝置，與實施例1的不同之處在于，如圖3和4所示，刮板51的形狀為長方形，刮板51與氣缸三5的活塞桿垂直固定連接，在刮板51遠(yuǎn)離氣缸三5的一側(cè)開設(shè)有缺口52，該缺口52的形狀為等腰三角形，等腰三角形的底邊為刮板51的側(cè)邊；在刮板51的下側(cè)位于缺口52的等腰三角形的兩個腰向下延伸形成引流片53，并且引流片53的兩端向中間方向向下延伸形成兩個直角三角形的片狀，在引流片53的下側(cè)遠(yuǎn)離氣缸三5的一側(cè)向上彎曲形成引流槽54，在引流槽54的中部位置設(shè)置有卸料口55。

當(dāng)刮板51受氣缸三5的驅(qū)動而水平移動將料斗21下端的鋁料刮下時，其液態(tài)的鋁料首先會與缺口52接觸，而缺口52為等腰三角形，因此鋁料會向缺口52的尖端位置流動，同時在向下流動的過程中，其鋁料也會向引流片53的中間位置流動，當(dāng)部門鋁料流動至引流片53的下端時，由于引流槽54的設(shè)置，并且引流槽54的中部的位置較低，因此，鋁料能夠順著引流槽54流動至引流槽54的中部，順利的從引流槽54的中部的卸料口55下落，從而使被刮下的鋁料下落的位置較為集中，使鋁料不易從引流片53除中部以外的其他位置掉出，能夠較好的控制鋁料的下落位置，使鋁料不易隨引流片53的移動而到處飛濺。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。