本實用新型涉及一種液晶玻璃拋光打磨器材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種海綿研磨墊。

背景技術(shù)：

目前，研磨墊廣泛運(yùn)用于液晶玻璃、玻璃圓盤、光掩模、硅晶圓級、CCD保護(hù)玻璃等的電子部件用表面精密研磨。近年來，隨精密研磨面的測定儀器的發(fā)展，用于對于品質(zhì)的要求變高，使得研磨精度要求越來越高?，F(xiàn)有研磨墊在對于液晶玻璃時，現(xiàn)有研磨墊對于曲面凹陷處或精度要求高的液晶玻璃無法進(jìn)行研磨，導(dǎo)致凹面處研磨強(qiáng)度明顯小于凸起部位，因此造成凹陷處鏡面效果差。為解決上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域人員通常采用改變研磨墊角度，從而將凹陷處進(jìn)行單獨(dú)研磨。但是上述方式增加曲面玻璃研磨工序，且曲面玻璃各處易出現(xiàn)分層效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種海綿研磨墊，解決曲面玻璃及液晶玻璃在研磨拋光過程中，凹陷處與凸起處研磨研磨效果不同，使得鏡面效果差的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種海綿研磨墊，包括，研磨層；還包括熱熔膠層及海綿層，所述海綿層通過所述熱熔膠層與所述研磨層連接，使海綿研磨墊呈多層結(jié)構(gòu)。

其中，還包括，膠層，所述膠層設(shè)置于所述海綿層的安裝面。

其中，所述海綿層材質(zhì)為:氨基甲酸乙酯。

其中，所述海綿層的硬度為SHORE C：10～50，密度0.10～1.0g/m²，壓縮率5～70％，還原率70～99％。

其中，所述研磨層為氨基甲酸乙酯。

其中，所述研磨層的硬度為SHORE A：60～99，密度為0.30～1.0g/m²，壓縮率0.1～3.0％，還原率30～80％。

其中，還包括環(huán)形研磨片，所述環(huán)形研磨片貼合于所述研磨層的研磨面。所述環(huán)形研磨片由平均單纖維直徑10μm～15μm以下的極細(xì)纖維束形成的無紡布中含浸聚氨酯類彈性體得到的。

其中，所述環(huán)形研磨片表面開設(shè)直徑為100～150μm的研磨孔。

其中，所述環(huán)形研磨片的壓縮彈性模量為0.50～0.75MPa。

本實用新型有益效果為：通過增加海綿層，使得研磨層可隨帶研磨面變形，從而達(dá)到曲面、波浪面等各種異形面時，凹凸位置處可同步研磨，減少異形面在研磨拋光過程中，出現(xiàn)分層導(dǎo)致鏡面效果差的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例中結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1所示，說明本實用新型的海綿研磨墊，具有多層結(jié)構(gòu)，依次為膠粘層1、海綿層2、熱熔膠層3及研磨層4，膠粘層1選用雙面膠帶，雙面膠帶的一面粘貼于海綿層2一面，雙面膠帶的另一面設(shè)置隔離紙，撕下隔離紙即可將海綿研磨墊粘貼于待固定位置處。海綿層2材質(zhì)為氨基甲酸乙酯。研磨層4通過熱熔膠層3與海綿層2的另一面連接至一體。海綿層2的硬度為SHORE C：10～50，密度0.10～1.0g/m²，壓縮率5～70％，還原率70～99％。研磨層4的材質(zhì)為氨基甲酸乙酯，硬度為SHORE A：60～99，密度為0.30～1.0g/m²，壓縮率0.1～3.0％，還原率30～80％。

氨基甲酸乙酯的英文名稱為：Urethane。

優(yōu)選的，海綿層2的硬度為SHORE C：30，密度0.5g/m2，壓縮率37％，還原率85％。研磨層4的硬度為SHORE A：80，密度為0.65g/m2，壓縮率0.2％，還原率55％

在一種可選的實施例中，如圖2所示，還包括環(huán)形研磨片5，環(huán)形研磨片5同心貼合于研磨層4的表面，即研磨層的研磨面。環(huán)形研磨片5由平均單纖維直徑10μm～15μm以下的極細(xì)纖維束形成的無紡布中含浸聚氨酯類彈性體獲得。在環(huán)形研磨片表面開設(shè)直徑為100～150μm的研磨孔。開設(shè)方式通過現(xiàn)有納米級開孔設(shè)備即可實現(xiàn)。環(huán)形研磨片5的壓縮彈性模量為0.50～0.75MPa。極細(xì)纖維束可為用聚酯、聚酰胺等材質(zhì)，如尼龍12。通過環(huán)形研磨片5的設(shè)置，可對玻璃面進(jìn)行進(jìn)一步研磨減少劃痕以及顆粒等缺陷。

使用時，將海綿研磨墊壓緊于帶研磨玻璃6表面，如圖3所示，當(dāng)待研磨表面為曲面時，通過施加壓力，海綿層被壓縮，使得研磨層形成適應(yīng)于曲面的形狀，進(jìn)行研磨。使得曲面的凹凸位置均同時進(jìn)行研磨，避免研磨出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃表面的鏡面效果差的問題。進(jìn)一步的，由于海綿層具有微孔，微孔起到吸附作用，在打磨過程中將研磨下的微小顆粒進(jìn)行吸附，提高作業(yè)空間安全。更進(jìn)一步的，可通過海綿層添加研磨液，在研磨過程中，使得海綿層吸附足夠的研磨液，隨壓力釋放研磨液，提高研磨效率。因此海綿層的增加使研磨墊更加適應(yīng)于多種研磨方式，且具有多種有益功能，提高研磨效率以及研磨質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中僅有膠粘層及研磨層，當(dāng)接觸到曲面玻璃時，如圖4所示，凹陷處無法進(jìn)行研磨。導(dǎo)致凹陷處光滑度低于凸起處，從而降低研磨效果。因此需要增加工序，傾斜研磨墊達(dá)到研磨側(cè)邊及凹陷處，但是由于傾斜導(dǎo)致研磨層相對于玻璃表面的接觸面發(fā)生變化，使得傾斜所研磨的玻璃表面與正常研磨的玻璃表面光滑度不同，造成分層現(xiàn)象。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。