本實用新型涉及鍍膜設(shè)備，尤其是一種深孔鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的深孔鍍膜裝置具有容裝化學(xué)液的腔室和與腔室連通的細長管，在使用時，先將細長管伸入至深孔中，接著化學(xué)液通過泵注入到腔體內(nèi)，使容腔內(nèi)的化學(xué)液通過細長管注入至深孔中，使化學(xué)液與深孔的內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)一層保護膜。隨著化學(xué)液的注入，最終化學(xué)液將沿著深孔內(nèi)壁溢出深孔，并直接流入到化學(xué)液槽內(nèi)。這種深孔鍍膜裝置，雖然簡便易行，但是由于是將整個樣件直接放入到化學(xué)液槽中，會同時帶入一些鐵屑、防銹油、灰塵等雜質(zhì)，對化學(xué)液的配比濃度有很大的影響，降低化學(xué)鍍的效果，同時也會將樣件深孔以外的其他不需要鍍膜部位也進行了化學(xué)鍍膜操作，加速了化學(xué)液的損耗，降低了化學(xué)液的利用率，增加了更換新化學(xué)液和處理廢液的次數(shù)，既不環(huán)保，又增加了生產(chǎn)成本。

鑒于此提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠減緩化學(xué)液的損耗，使化學(xué)液能夠多次循環(huán)使用，最大限度的減少更換次數(shù)的深孔鍍膜裝置。

為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種深孔鍍膜裝置，包括本體，所述本體內(nèi)具有進液腔和回液腔，所述進液腔設(shè)有向其內(nèi)部添加液體的注液管，所述回液腔設(shè)有將其內(nèi)部液體導(dǎo)出的回液管；一端與進液腔連接，用于將進液腔內(nèi)的液體注入到深孔內(nèi)的細長管；所述回液腔的底部還設(shè)有與所述深孔相連通的回液口，以回收注入深孔內(nèi)的液體。

進一步，所述細長管套設(shè)在回液口中，且細長管與回液口之間留有間隙，該間隙構(gòu)成深孔與回液腔連通的通道。

進一步，所述本體包括，腔體圓筒，設(shè)置在腔體圓筒上端的腔體上頂蓋板，設(shè)置在腔體圓筒下端的腔體下底板，以及設(shè)置在腔體上頂蓋板和腔體下底板之間的腔體內(nèi)襯板，所述腔體內(nèi)襯板將腔體圓筒內(nèi)部分隔為進液腔和回液腔，所述腔體下底板上設(shè)有所述回液口。

進一步，所述注液管設(shè)置在腔體上頂蓋板上，注液管的底部與腔體上頂蓋板固定連接，并與進液腔連通；所述回液管設(shè)置在腔體內(nèi)襯板上，回液管的底部與腔體內(nèi)襯板固定連接，并與回液腔連通，上端穿過腔體上頂蓋板，并延伸至一定高度。

進一步，所述本體還包括一中心支撐管，所述腔體上頂蓋板、腔體內(nèi)襯板和腔體下底板的中心分別設(shè)有一安裝孔，并套設(shè)在中心支撐管上，且與中心支撐管固定連接。

進一步，所述腔體內(nèi)襯板的上表面可拆卸地固定安裝有一腔體內(nèi)壓板，所述腔體內(nèi)壓板位于進液腔內(nèi)，所述細長管的上端穿過腔體下底板和腔體內(nèi)襯板后與腔體內(nèi)壓板固定連接。

進一步，所述腔體圓筒上端設(shè)有腔體外法蘭，所述腔體上頂蓋板通過螺釘固定安裝在腔體外法蘭上；所述腔體下底板和腔體內(nèi)襯板與腔體圓筒焊接連接。

進一步，所述細長管上套設(shè)有滑動導(dǎo)向板，且所述滑動導(dǎo)向板設(shè)置在回液口與深孔之間，并設(shè)有連通回液口與深孔的通孔，所述通孔與回液口與深孔為密封性連接。

進一步，所述細長管貫穿于滑動導(dǎo)向板上的通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于細長管的外徑，所述滑動導(dǎo)向板上至少與回液口和深孔相接觸的表面為橡膠材料。

進一步，所述深孔為多個，所述細長管和回液口的數(shù)量與深孔的數(shù)量相同，且位置與深孔相對應(yīng)。

采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

本實用新型的有益效果是，由本裝置進行的化學(xué)鍍膜全過程是完全密封的，沒有化學(xué)液的滲漏，所以樣件可以完全裸露在化學(xué)液槽外進行，既能保持化學(xué)液的配比濃度，提高利用率，又能循環(huán)使用，降低損耗，還可以通過對化學(xué)液濃度進行檢測，適當?shù)脑黾右恍┏煞郑瑵M足使用需求，減少化學(xué)液的更換浪費，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2：本實用新型的俯視圖；

圖3：圖1的Y局部放大圖；

圖4：圖1的K局部放大圖；

其中：1、本體 2、進液腔 3、回液腔 4、細長管 5、滑動導(dǎo)向板 6、注液管7、回液管 8、密封法蘭 9、腔體外法蘭 10、圓螺母 11、腔體圓筒 12、腔體上頂蓋板 13、腔體內(nèi)襯板 14、腔體內(nèi)壓板 15、中心支撐管 16、腔體下底板 31、回液口 51、通孔 100、樣件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種深孔鍍膜裝置，包括，本體1和安裝在本體1上的細長管4，所述本體1包括，一腔體圓筒11，設(shè)置在腔體圓筒11上端的腔體上頂蓋板12，設(shè)置在腔體圓筒11下端的腔體下底板16，以及設(shè)置在腔體上頂蓋板12和腔體下底板16之間的腔體內(nèi)襯板13，其中，腔體上頂蓋板12和腔體下底板16分別將腔體圓筒11的上下兩端封閉，所述腔體內(nèi)襯板13將腔體圓筒11內(nèi)部分隔為兩個獨立的腔室，分別為進液腔2和回液腔3，且進液腔2位于回液腔3的上方。所述細長管4與進液腔2連接，用于將進液腔2內(nèi)的化學(xué)液注入到深孔內(nèi)。所述回液腔3底部，即腔體下底板16上設(shè)有與所述深孔配合的回液口31，所述回液口31與深孔連通，以回收從深孔中溢出的化學(xué)液。為保證細長管4、回液口31能夠與深孔對齊，所述細長管4套設(shè)在回液口31中，且細長管4與回液口31之間留有間隙，該間隙構(gòu)成深孔與回液腔3連通的通道，具體為細長管4的外徑小于回液口31的內(nèi)徑。

所述腔體上頂蓋板12上設(shè)有一安裝口，并安裝有注液管6，所述注液管6與進液腔2連通，用于向進液腔2內(nèi)添加化學(xué)液。優(yōu)選地，腔體上頂蓋板12與注液管6采用焊接工藝焊接一起，保證二者之間的垂直度。

結(jié)合圖4所示，所述腔體內(nèi)襯板13上也設(shè)有一安裝口，并安裝有回液管7，在腔體上頂蓋板12上還設(shè)有供回液管7穿過的安裝口，回液管7從該安裝口中穿過，并延伸至一定高度，如可延伸至與注液管6的管口高度相同。所述回液管7與回液腔3連通，用于將回液腔3內(nèi)的化學(xué)液導(dǎo)出。優(yōu)選的，回液管7的下端焊接在腔體內(nèi)襯板13上。為避免回液管7與腔體上頂蓋板12的連接處泄露化學(xué)液，優(yōu)選地，在腔體上頂蓋板12與回液管7的連接處設(shè)有一密封法蘭8，所述密封法蘭8套在回液管7上，并與腔體上頂蓋板12密封接觸，密封法蘭8與回液管7之間設(shè)有密封圈。為安裝該密封法蘭8，在腔體上頂蓋板12與回液管7相配合的周邊均布焊接六個小塊，以彌補腔體上頂蓋板12厚度小，使其有足夠的尺寸加工出螺紋孔，以用于安裝螺栓將密封法蘭8固定在腔體上頂蓋板12上。

為便于將腔體上頂蓋板12、腔體內(nèi)襯板13和腔體下底板16與腔體圓筒11定位安裝在一起，所述本體1還包括一與腔體圓筒11同心設(shè)置的中心支撐管15，所述腔體上頂蓋板12、腔體內(nèi)襯板13和腔體下底板16的中心分別設(shè)有與中心支撐管15大小相配的安裝孔，并套設(shè)在中心支撐管15上，在中心支撐管15的外周面上設(shè)有多個階梯面，用于與安裝孔定位配合，以限定腔體上頂蓋板12、腔體內(nèi)襯板13和腔體下底板16之間的距離。優(yōu)選地，中心支撐管15的下端和中部分別與腔體下底板16和腔體內(nèi)襯板13焊接，中心支撐管15的上端設(shè)有螺紋，并安裝有一對圓螺母10，通過圓螺母10將腔體上頂蓋板12壓緊在中心支撐管15上，優(yōu)選地，在圓螺母10與腔體上頂蓋板12之間還設(shè)有一密封法蘭8，該密封法蘭8的內(nèi)圈設(shè)有與中心支撐管15接觸的O型密封圈，使中心支撐管15與腔體上頂蓋板12密封連接。

優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)襯板13的上表面可拆卸地固定安裝有一腔體內(nèi)壓板14，所述腔體內(nèi)壓板14位于進液腔2內(nèi)，所述細長管4的上端穿過腔體下底板16和腔體內(nèi)襯板13后與腔體內(nèi)壓板14固定連接，優(yōu)選地，腔體內(nèi)襯板13下表面均布焊接6個小塊，目的是彌補腔體內(nèi)襯板13厚度小，使其有足夠的尺寸加工出螺紋孔，腔體內(nèi)壓板14上設(shè)有與螺紋孔相配的安裝孔，并通過螺栓或螺釘將腔體內(nèi)壓板14固定在腔體內(nèi)襯板13上。

優(yōu)選地，腔體下底板16的表面進行磨削加工處理，目的保證腔體下底板16表面的光潔度和平面度。

為便于細長管4插入至深孔中，所述細長管4上套設(shè)有滑動導(dǎo)向板5，且所述滑動導(dǎo)向板5位于腔體下底板16的下側(cè)，在細長管4插入深孔時，滑動導(dǎo)向板5位于回液口31與深孔之間，滑動導(dǎo)向板5上設(shè)有用于連通回液口31與深孔的通孔51，所述通孔51與回液口31與深孔為密封性連接，具體為，所述滑動導(dǎo)向板5上至少與回液口31和深孔相接觸的表面為橡膠材料，如滑動導(dǎo)向板5基體為不銹鋼材料，在滑動導(dǎo)向板5的表面進行橡膠包裹，或者，滑動導(dǎo)向板5整體采用橡膠材料制成，以起到密封作用。

所述細長管4貫穿滑動導(dǎo)向板5上的通孔51，使滑動導(dǎo)向板5滑動套設(shè)在細長管4上，所述通孔51的內(nèi)徑大于細長管4的外徑，通孔51與細長管4之間的區(qū)域構(gòu)成連通回液口31與深孔的通道。

在使用時，先將滑動導(dǎo)向板5沿著細長管4向下滑動到距離細長管4自由端大概15cm位置的時候，然后將細長管4逐漸插入至深孔中，隨著細長管4的深入，相應(yīng)的滑動導(dǎo)向板5向上滑動，直至與腔體下底板16相接觸，此時滑動導(dǎo)向板5完成導(dǎo)向作用，并起著密封作用。

為便于將腔體上頂蓋板12安裝在腔體圓筒11上，所述腔體圓筒11上端設(shè)有腔體外法蘭9，具體為，采用焊接工藝將腔體外法蘭9與腔體圓筒11的上端焊接在一起，對焊接完成后的由腔體外法蘭9與腔體圓筒11共同組成的平面進行一次磨削加工，以保證二者組成平面的光潔度和平面度，便于與腔體上頂蓋板12密封接觸。優(yōu)選地，在腔體上頂蓋板12與與腔體外法蘭9之間鋪一層橡膠墊，然后用內(nèi)六角螺栓、墊片和鎖緊螺母將兩者固定連接并密封。

作為本實用新型的一種應(yīng)用方式，需要深孔化學(xué)鍍膜處理的樣件100為圓筒形，其圓周壁上設(shè)有多個深孔，本實用新型為適用于該樣件100，所述細長管4和回液口31的數(shù)量與深孔的數(shù)量相同，且設(shè)置的位置與深孔相對應(yīng)。在使用時，先將細長管4插入至樣件100的深孔中，然后將化學(xué)液通過注液管6注入到進液腔2內(nèi)，化學(xué)液通過細長管4分流到樣件100的各個深孔內(nèi)，因為細長管4與樣件100的深孔之間存在直徑差，隨著化學(xué)液的聚積，化學(xué)液最終會沿著深孔的內(nèi)壁與細長管4之間的空間逆向回流，然后分別通過滑動導(dǎo)向板5上的通孔51、腔體下底板16的回液口31回到回液腔3內(nèi)，然后再通過回液管7返回到化學(xué)液槽內(nèi)。如此不僅能提高化學(xué)液的利用率，延長化學(xué)液使用時間，還能降低能耗，降低成本。

以上所述為本實用新型的實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。